強制循環(huán)熱水鍋爐強制循環(huán)熱水鍋爐尾部受熱面腐蝕原因

（1）尾部旗式受熱面材質(zhì)的原因

原有一些自然循環(huán)熱水鍋爐，尾部受熱面均安裝鑄鐵省煤器，鑄鐵省煤器耐腐蝕性、耐磨性較強。而強制循環(huán)熱水鍋爐尾部受熱面均采用鍋爐專用鋼，相對于鑄鐵雖耐壓能力提高，但耐腐蝕性、耐磨性卻大大降低。

（2）鍋爐運行的原因

間斷運行也是造成尾部腐蝕的重要原因之一，尤其是供熱初期和末期，外網(wǎng)熱負荷較低，一些供熱單位采用鍋爐間斷運行的供熱方式，根據(jù)室外氣溫定時啟動鍋爐，而非根據(jù)回水溫度確定啟爐的時間， 然而此種運行方式易造成鍋爐啟動時回水溫度已經(jīng)很低，尤其是鍋爐啟動的前一兩個小時內(nèi)，爐膛溫度無法短時間內(nèi)達到一定高的溫度，爐膛溫度低直接導致排煙溫度過低，使煙氣在鍋爐尾部與溫度較低的回水進行換熱時， 排煙溫度低于煙氣中硫酸蒸汽的凝結點（稱為酸露點），煙氣中二氧化硫、一氧化硫隨著結露生成液態(tài)硫酸和亞硫酸，對鍋爐尾部受熱面的管道造成了酸性腐蝕。個別單位為了解決管網(wǎng)的水力失調(diào)問題，采用大流量、低溫差的運行方式,人為的提高熱力系統(tǒng)的循環(huán)水量， 造成鍋爐實際循環(huán)水量大大超過額定循環(huán)水量，此運行方式不但增加鍋爐的循環(huán)阻力，而且造成鍋爐進出水溫差較小、出水溫度低、爐膛溫度低的現(xiàn)象，此運行方式常造成鍋爐尾部低溫運行，存在較嚴重的尾部低溫腐蝕情況。

（3）鍋爐尾部受熱面積灰

以往鍋爐尾部受熱面積灰的危害往往僅局限于對鍋爐熱效率的影響， 近年隨著研究發(fā)現(xiàn)，積灰中還存留著一些未燃燒的固態(tài)硫等氧化后具有腐蝕性的成分，如果清灰不及時，尾部結露后再經(jīng)過加熱，在尾部受熱面的管道上就會生成一層不易清除的灰殼，積灰潮濕后不但對管道存在酸性腐蝕， 而且還會產(chǎn)生電化學腐蝕，電化學腐蝕也是使一些焊口處出現(xiàn)腐蝕變薄、強度下降的主要原因。

（4）鍋爐夏季的停爐保養(yǎng)

夏季，對于采暖鍋爐來說停爐時間較長，約 6-7個月。以往，操作人員對于停爐期內(nèi)鍋爐內(nèi)部的氧腐蝕給予了高度重視，但對于鍋爐外部的酸性腐蝕和電化學腐蝕卻不重視，甚至忽略了。在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)鍋爐在進行完內(nèi)部清淤和外部清灰后， 均采用簡單的加堿水進行濕保養(yǎng)， 雖然都了解停爐期超過一個月的鍋爐應采用干保養(yǎng)， 但由于濕保養(yǎng)操作簡單、成本低，重新啟動時直接、快速等優(yōu)點而被廣泛采用。鍋爐采用濕保養(yǎng)，由于內(nèi)部充滿水的原因，爐膛內(nèi)部溫度相對周圍環(huán)境較低，在夏季較潮濕的季節(jié)，溫度高、相對濕度較大的空氣遇到溫較低鍋爐受熱面，會出現(xiàn)結露現(xiàn)象（管道出汗），而尾部旗式受熱面由于積灰難于徹底清除，露水與積灰結合在一起對管道將產(chǎn)生腐蝕。

（5）煤質(zhì)的原因

燃煤中固態(tài)硫的含量直接影響煙氣中硫的含量。