大型熱鍛液壓機的特點及優(yōu)點:
液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置,電器系統采用成熟的PLC控制,能夠確保設備及操作者的安全。壓下工作缸均采用大流量充液閥與副油箱同時供液,能夠實現快速充油、補油、提升時的回油,有效地節(jié)省了短找輔助時間,提高了鍛造效率。設備安裝有可靠的冷卻循環(huán)系統,能夠穩(wěn)定地控制溫升,保證系統安全可靠的運行。
四柱液壓機就是設備工作時要4個液壓缸用一樣的速度和壓力來驅動雙柱液壓機用2個液壓缸、單柱液壓機就是只有一 個液壓缸。
液壓機是一種以液體為工作介質,根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機,液體液壓機,工程液壓機。液壓機的...
你的壓機是多少T的,壓機收縮的時候還有一個重要的是靠沖液閥,將油直接注入油缸,收縮的時候力液壓泵也要加壓的撒
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1 第 1章 緒論 1.1 課題研究背景 液壓壓磚機是陶瓷工業(yè)中用于墻地磚壓制成形的必不可少的機械設備。 目前我國在 實際生產中采用的壓磚機類型主要有鋼絲纏繞型液壓壓磚機、開式液壓壓磚機、閉式液 壓壓磚機等類型,但工作時都普遍存在壓磚機變形較大,剛性較差,而壓磚機的強度、 剛度將直接影響到零件加工精度、壓磚機導軌的磨損和模具的壽命等。因此如何優(yōu)化壓 磚機結構,提高壓磚機的靜態(tài)、動態(tài)特性,同時又能降低壓磚機的結構重量,對于液壓 壓磚機的設計尤為重要。 隨著科學技術的發(fā)展,壓磚機正向大噸位、高精度和高速度發(fā)展。要保證這些大噸 位、高精度和壓磚機的正常工作,首先應該在設計壓力機壓磚機時必須保證有足夠的強 度和剛度,同時考慮工作時的壓力機的振動情況。目前我國壓力機壓磚機的設計至今大 多沿用經驗、類比的傳統設計方法,設計出的壓磚機不僅性能差,結構笨重,速度、精 度提不高,而且設計周期長,制造成本高
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在工業(yè)化發(fā)展的今天,我國取得了很大的成績,其中壓力機這一通用機械,具有很廣泛的用途,近些年來,隨著大型壓力機的發(fā)展,液壓壓力機被更多的加以使用,現今隨著電子技術的發(fā)展,通過使用現代的控制技術與液壓控制相結合,來更好的對液壓系統加以控制,該文將就如何做好壓力液壓系統的電氣控制進行介紹。
模鍛液壓機發(fā)展
大型模鍛液壓機是隨著航空工業(yè)的需要而逐步發(fā)展起來的,早在第二次世界大戰(zhàn)以前,德國為了發(fā)動侵略戰(zhàn)爭,為制造戰(zhàn)斗機的需要,于1934年制造了70MN模鍛液壓機,1938--1944年期間又先后制造了300MN模鍛液壓機1臺、150MN模鍛液壓機3臺。英國于1937年制造了120MN模鍛液壓機1臺,其他國家都沒有萬噸模鍛液壓機。
1942年爆發(fā)二次世界大戰(zhàn),美國為加速生產戰(zhàn)斗機,曾建造百余臺中小型模鍛液壓機,但最大公稱壓力僅50MN。1945年二戰(zhàn)結束以后,美、蘇兩國以德國戰(zhàn)敗賠償為由,從德國拆走了一批萬噸級模鍛液壓機,美國拆走2臺150MN模鍛液壓機,蘇聯拆走150MN及300MN模鍛液壓機各一臺。
1950---1952年期間,美國制造了100MN、126MN模鍛液壓機各1臺,英國新增第二臺120MN模鍛液壓機。
1953年法國制造了2臺200MN模鍛液壓機。
1955年,美國為發(fā)展飛機制造業(yè),梅斯塔(MESTA)公司為美國鋁業(yè)公司制造1臺450MN模鍛液壓機,同時聯合工程公司又為美國鋁業(yè)公司制造了1臺315MN模鍛液壓機。就在同一年,勞威公司(LOEWY)為Wyman-Gordon公司制造了1臺450MN模鍛液壓機和1臺315MN模鍛液壓機。
1956年捷克斯洛伐克建造的120MN模鍛液壓機在SKODA廠投產。
1961~1964年蘇聯為發(fā)展航空和航天工業(yè),在這期間建造了6臺大型模鍛液壓機。如新克拉馬托重機廠(HKM3)制造2臺750MN模鍛液壓機,分別安裝在古比雪夫鋁廠和上薩爾達鈦廠。烏拉爾重機廠(Y3TM)、新克拉馬托重機廠、新西伯利亞重機廠又各自制造1臺300MN模鍛液壓機。在這期間HKM3還制造了1臺150MN模鍛液壓機。
1961年美國喀麥隆鋼鐵公司1臺180MN多向模鍛液壓機投產。
1962年中國自行設計制造300MN模鍛液壓機、之后又設計制造了1OOMN多向模鍛液壓機。
1964年德國建造的300MN模鍛液壓機投產。
1967年英國喀麥隆鋼鐵公司300MN多向模鍛液壓機投產。
1972年瑞典建造800MN新型鋼絲纏繞結構模鍛液壓機。
1976年法國AD公司向蘇聯新克拉馬托重機廠(HKM3)訂購1臺650MN多向模鍛液壓機。
模鍛液壓機概述
在大型機械設備和重要裝備中,如軋鋼、電站(水電、火電、核電)、石油、化工、造船、航空、航天、重型武器等,都要采用大型自由鍛件和大型模鍛件,這些大鍛件都是采用大型自由鍛液壓機和大型模鍛液壓機來鍛造。因此,大鍛件生產在先進工業(yè)國家都放在非常重要的地位,從一個國家所擁有大型自由鍛液壓機和大型模鍛液壓機的品種、數量和等級,就可衡量其工業(yè)水平和國防實力。
大型模鍛壓機主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。其鍛造特點是可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度,用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能,提高整個鍛件的變形均勻性,使難變形材料和復雜結構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求,可節(jié)約材料40%,達到機加工量少或近凈型目標。等溫模鍛液壓機是航空、航天、宇航及其他重要機械生產重要鍛件的關鍵設備。
為提高航空產品的整體性能,大型模鍛件在航空鍛件中所占比例及單件尺寸越來越大。對于飛機主承力框、梁等整體構件,美國、俄羅斯、法國等主要航空大國都采用4.5~7.5萬噸大型模鍛液壓機進行加工。
模鍛液壓機性能特點
· 組合框架式機身
· 滑塊采用外45度導軌,消除熱變形對導向精度的影響
· 滑塊高抗偏載能力
· 壓力、位置、時間參數數字設定
· 各類參數在線顯示
· 工控機=觸摸屏控制
· 模具參數存取功能
· 大噸位壓機采用蓄能器系統,減少裝機功率
沈陽重鍛液壓機制造有限公司,原名為沈陽液壓機廠,具有50年的液壓機設備制造歷史,是中國最早的重型液壓機及鍛壓設備制造企業(yè)之一。
沈陽重鍛液壓機制造有限公司,原名為沈陽液壓機廠,具有50年的液壓機設備制造歷史,是中國最早的重型液壓機及鍛壓設備制造企業(yè)之一。
沈陽重鍛液壓機制造有限公司主要生產100噸至40,000噸各種類型的液壓機。廣泛的用于重型工業(yè)及制造業(yè),包括建筑,石油化工,航海,航空航天,塑料制品和橡膠行業(yè),并承攬過中國軍工,及國內各大重點項目。其自主研發(fā)的鋼絲纏繞板材成型液壓機,如壓制鈦板、不銹鋼板的換熱器板片成型液壓機,壓制海綿鈦電極的海綿鈦電極擠壓機,壓制四氟板成型的粉末制品成型液壓機,壓制鋼絲繩索具的鋼絲繩索具壓套機,及各類鋼絲纏繞式大型模鍛液壓機,自由鍛壓機,已達到世界領先水平。