熱煤氣

熱粗煤氣是不脫焦油的煤氣，由于煤氣中含有焦油，極易堵塞管道，在工業(yè)界很少應(yīng)用。煤氣是以煤為原料加工制得的含有可燃組分的氣體。根據(jù)加工方法、煤氣性質(zhì)和用途分為:煤氣化得到的是水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣(或稱發(fā)生爐煤氣)，這些煤氣的發(fā)熱值較低，故又統(tǒng)稱為低熱值煤氣;煤干餾法中焦化得到的氣體稱為焦?fàn)t煤氣，高爐煤氣。

煤氣是由含碳物質(zhì)不完全燃燒時(shí)發(fā)生的氣體，主要成分是一氧化碳，無(wú)色無(wú)臭，有毒，被人和動(dòng)物吸入后與血液中的血紅蛋白結(jié)合(比氧與血紅蛋白的結(jié)合能力強(qiáng)，造成一定程度的缺氧)能引起中毒。也叫煤毒。發(fā)生爐煤氣分為單段發(fā)生爐煤氣和雙段發(fā)生爐煤氣，兩種煤氣的成分含量有所不同2100433B

單段式煤氣發(fā)生爐熱煤氣站產(chǎn)生的熱煤氣站主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷類氣體，該熱粗煤氣含有粉塵等雜質(zhì)，主要用于一般的工業(yè)熱加工處理，可用于礦砂干燥、低等級(jí)陶瓷燒制、以及各種工業(yè)熱加工處理爐。2100433B

一、高爐煤氣需要預(yù)熱

同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多，一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應(yīng)，除了空氣需要預(yù)熱外，高爐煤氣也必須預(yù)熱。因此使用高爐煤氣加熱時(shí)，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有一半用來(lái)預(yù)熱空氣，另一半用來(lái)預(yù)熱煤氣。煤氣與空氣一樣，經(jīng)過(guò)斜道進(jìn)入燃燒室立火道進(jìn)行燃燒。

二、燃燒系統(tǒng)的阻力大

用高爐煤氣加熱時(shí)，耗熱量高（一般比焦?fàn)t煤氣高15%左右），產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過(guò)空氣，因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)要大。

三、高爐煤氣燃燒火焰較長(zhǎng)

高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以上。因而火焰較長(zhǎng)，焦餅上下加熱的均勻性較好。

由于通過(guò)蓄熱室預(yù)熱的氣體量多，因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)低40—60℃。

四、高爐煤氣毒性大

高爐煤氣中CO的含量一般為25%—30%，為了防止空氣中CO含量超標(biāo)，必須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密。高爐煤氣設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)，如果閑置較長(zhǎng)時(shí)間再重新使用前，必須再次進(jìn)行打壓試漏，確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。日常操作中，還應(yīng)對(duì)交換旋塞定期清洗加油，對(duì)水封也應(yīng)定期檢查，保持滿流狀態(tài)，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴(yán)密工作應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行。

高爐煤氣進(jìn)入交換開(kāi)閉器后即處于負(fù)壓狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應(yīng)立即查明原因組織人力及時(shí)處理，確保高爐煤氣進(jìn)入交換開(kāi)閉器后處于負(fù)壓狀態(tài)。

五、高爐煤氣含塵量大

焦?fàn)t所用的高爐煤氣含塵量要求最大不超過(guò)15mg/m³。2012年以來(lái)由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m³以下，但長(zhǎng)期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會(huì)在煤氣通道中沉積下來(lái)，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

另外，高爐煤氣是經(jīng)過(guò)水洗滌的，它含有飽和水蒸汽。煤氣溫度越高，水分就越多，會(huì)使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時(shí)，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。因此要求高爐煤氣的溫度不應(yīng)超過(guò)35℃。當(dāng)煤氣溫度發(fā)生一定變化時(shí)，交換機(jī)工應(yīng)立即調(diào)整加熱煤氣的表流量，以保證供給焦?fàn)t的總熱量的穩(wěn)定。