熱芯盒法

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查設(shè)備上行程開(kāi)關(guān)和碰塊的位置是否正確，如不正確，必須調(diào)整。

b、接通電源，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，先用手動(dòng)方法，對(duì)各機(jī)構(gòu)逐進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后用自動(dòng)方法，進(jìn)行一個(gè)循環(huán)試車(chē)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

3、工作中還必須遵守:

a、在設(shè)備開(kāi)動(dòng)后，一個(gè)循環(huán)未完成時(shí)，不許中途調(diào)整電器，以免發(fā)生誤動(dòng)作，造成設(shè)備人身事故;

b、設(shè)備的每一個(gè)循環(huán)后，必須用噴咀清除芯盒上殘存的砂子，并噴涂分型劑;

c、在未切斷電源和所氣源前，不準(zhǔn)將手伸入芯盒和夾緊器之間的空隙處，或把手放在導(dǎo)軌上，以免發(fā)生人身事故。

d、一般不準(zhǔn)空射，如必須空射，一定要把壓縮空氣閥門(mén)關(guān)小;

e、如果用手操作，不準(zhǔn)同時(shí)操作兩個(gè)電器開(kāi)關(guān)。

4、工作后還必須遵守:

a、操縱各個(gè)電器開(kāi)關(guān)，使設(shè)備各機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原始位置，然后切斷電源和氣源;

b、折下射砂頭，清理積砂和粘砂;

c、清除排氣塞內(nèi)的粘砂;

d、取下射砂筒，清除縫隙中的粘砂，最后用石蠟涂擦內(nèi)壁，但不要將縫隙堵塞;

e、清除閘板上的積砂，并在閘板上涂石墨粉，以減少磨擦;

f、清除導(dǎo)軌和導(dǎo)桿上的積灰和積砂，并涂上一層潤(rùn)滑油。

熱芯盒法，是鑄造生產(chǎn)中一種機(jī)器制造型芯的方法。

將鑄造用砂、熱固性樹(shù)脂和固化劑混合成的砂料射入具有加熱裝置的芯盒 中，加熱到180~250℃，使貼近芯盒表面的砂料受熱，在溫度作用下，其粘結(jié)劑在很短時(shí)間內(nèi)即可縮聚而硬化，形成型芯，不須再進(jìn)烘爐烘干，具有縮短生產(chǎn)周期等優(yōu)點(diǎn)。而且，只要砂芯的表層有5-10毫米結(jié)成硬殼即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在余熱和硬化反應(yīng)放出的熱量的作用下，可使余砂自行硬化，它為快速生產(chǎn)尺寸精度高的中、小砂芯(砂芯最大壁厚一般為50-75mm)提供了一種非常有效的方法，特別適用于汽車(chē)、拖拉機(jī)或類(lèi)似行業(yè)的大批量鑄件生產(chǎn)。