軟化水處理系統(tǒng)

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

軟化水設備工作流程示意圖反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

入口水壓:0.18-0.6Mpa

工作溫度:1-55℃ 源水硬度:<8mmol/L

操作方式:自動/手動 出水硬度:≤0.03mmol/L

再生劑:NaCL 再生方式:順流/逆流

交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂

控制方式:時間/流量 工作電源:220V/50Hz

工作原理:當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發(fā)生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由于水的硬度主要由鈣 、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下:

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

1、首先您要提供所需要使用軟化水的系統(tǒng)是哪種:

2、系統(tǒng)用水時間:

即運行時間/小時用水量/平均值/峰值/

設備是否需要連續(xù)供水?若需要則選擇雙床集控或雙控雙床系列，否則可選單閥單罐系列。

3、源水總硬度

水源是市政自來水\地下水\地表水源,使用地區(qū)的原水總硬度。對一定型號的軟水器來說原水硬度高，其周期制水量必然要相對減少，由此導致軟水設備再生頻繁。相對減少樹脂的使用壽命。為避免此類情況，應加大樹脂體積，這意味著選用加大型號的軟水器。

4、所需的軟水單位流量(噸/小時)。

這由用戶設備的性質和要求而定;

5、周期制水量的設定

在軟水器型號設定之后，根據(jù)原水硬度，所用樹脂的交換工作容量就可以確定理論周期制水量(噸)。

軟化水設備的應用

可廣泛應用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。

我國有很多地區(qū)的地下水中，鐵和錳的含量較高，超過或大大超過了生活飲用水衛(wèi)生標準和工業(yè)用水標準。含鐵、錳水有鐵腥味，使用中能在各種家用器具上產生棕色銹斑，洗滌衣服會染成黃色或棕黃色污漬，沉淀在管道內壁的鐵質可使鐵菌生長，使水龍頭放出"紅水";含鐵(錳)水用于造紙、紡織、軟片制造或制革等，可使產品產生污點，無法提高產品質量。為了適應生活飲用水和工業(yè)用水需要，開發(fā)利用含鐵(錳)地下水資源，產品工藝流程簡單，除鐵除錳不需投加任何藥劑，具有運行穩(wěn)定可靠、對水質適用性強、處理效率高、經濟效益顯著等特點，是除鐵除錳的理想設備。

地下水中鐵和錳一般以二價狀態(tài)存在，本設備的凈水主要原理是:將含鐵(錳)地下水經曝氣后，水中鐵(錳)開始氧化，當水流經錳砂或特制石英砂濾層過濾時，由于濾料的化學作用及濾料表面的鐵(錳)細菌(多芽胞繡菌、含鐵嘉氏鐵桿菌、單細胞鐵細菌及銹色披毛菌等)的生物化學作用，在濾料層中開始發(fā)生生物化學反應、接觸氧化反應及物理截留吸附等作用，這些過程的共同作用可大大加快水中鐵(錳)的氧化、固化和去除，從而達到預期的效果。

1 .當?shù)叵滤泻F濃度在 5~10mg / L 、含錳濃度在 1~2 mg / L L 、時，或地下水中僅含鐵而不含錳時，含鐵濃度 10mg / L 左右時，可采用曝氣--單級除鐵除錳濾器工藝流程:深井--深井泵--充氧曝氣器--除鐵錳凈水器--水塔(或水池)

2 .若地下水中鐵、錳含量較高時，即鐵大于 10 mg / L 兒，錳大于時 2.0mg / L ，宜采用曝氣--雙級除鐵除錳工藝流程:深井--壓力泵--充氧曝氣器--一級除鐵除錳凈水器--二級除鐵除錳凈水器--水池(或水塔)