熔化效率簡介

熔化極氣體保護焊以其高效、節(jié)能、操作簡單方便、便于實現(xiàn)機械化和自動化等特點，在實際生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用，并已成為焊條電弧焊的替代工藝。目前，西歐、美國和日本等工業(yè)發(fā)達國家的MIG/MAG焊接工藝占所有焊接工作量的60%～80%。自從20世紀90年代以來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，高參數(shù)化、厚板、超厚板焊接金屬結(jié)構(gòu)的應(yīng)用得越來越廣泛，各生產(chǎn)廠家為了增強市場競爭能力，越來越強烈的要求提高焊接生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的調(diào)查結(jié)果表明，如果焊絲的熔敷速率達不到20%/min以上，則即難以滿足焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)效率要求，也不能獲得預期的經(jīng)濟效益。因此，提高MIG/MAG焊接工藝的生產(chǎn)效率，是提高焊接產(chǎn)品市場競爭能力的一個有效途徑。

一是以提高焊接速度為目的高速焊接，它的基本出發(fā)點是在提高焊接速度的同時提高焊接電流，以維持焊接熱輸入量大體上保持不變，主要用于薄板的焊接;二是以提高焊接材料的熔化速率為目的高熔敷率焊接，即要求在單位時間內(nèi)熔化更多的焊接材料。2100433B

堆芯熔化：當堆芯喪失余熱載出手段后，堆芯開始升溫，隨著溫度的逐漸上升，包殼首先熔化，然后控制棒解體，進而燃料芯塊熔化、下移，造成堆芯支撐結(jié)構(gòu)失效和堆芯解體。

在瀝青熔化過程中，帶有一定壓力的熱媒在熔化器中循環(huán)流動，以提供瀝青加熱熔化所需的熱能。固體瀝青由加料口連續(xù)加入，在內(nèi)套筒內(nèi)被加熱熔化，由于在特定斜度的攪拌漿葉的作用下，熔化器中形成特定的漩渦，將加入的固態(tài)瀝青延漩渦中心向下卷入，不僅充分發(fā)揮了加熱盤管的傳熱效率，而且使固體瀝青和已被熔化的液體瀝青充分混合，使固體瀝青更易熔化。內(nèi)套筒內(nèi)熔化的瀝青經(jīng)過錐體上部夾套和置于內(nèi)筒和外筒之間的加熱器加熱，從外筒體中上部的瀝青溢流口連續(xù)排出。

固體瀝青的熔化是在保持既定溫度的大量熔融瀝青中進行的，不存在部分加熱局部過熱的問題，不必擔心由于過熱而造成瀝青變質(zhì)。固體瀝青在被加熱的熔融瀝青中處于分散狀態(tài)，和熔融瀝青一起被攪拌，而被熔化，其熔化進行得均勻而且迅速。熔融瀝青在熔化裝置內(nèi)形成的循環(huán)是靠攪拌裝置來保證的，裝置出現(xiàn)故障的概率較小，能連續(xù)、高效地熔化大量瀝青。

在瀝青熔化的過程中，一些礦物渣（在有的情況下）會在漩渦的作用下沉入壺底，待關(guān)閉集渣壺和錐體之間的旋塞閥之后方可排出。整個設(shè)備設(shè)置檢修孔、觀察口及煙氣處理接口。

如果熔化壺需要內(nèi)部檢修，可以在與外部安裝件脫離后推出廠房外實施檢修工程。