潤滑油過濾機結構組成

由過濾系統、加熱系統、真空系統、自動控制、保護系統、冷卻系統等組成。

1、過濾系統:

過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。

濾油設備裝有二個及以上過濾器。

中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用;

過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。

2、加熱系統

加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內，多回路加熱系統使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區(qū)。

加熱元件的數目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。

每種型號的加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統油溫可在0~100℃范圍內隨意調節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了"死"油區(qū)的產生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內工作;避免因干燒引起加熱器的損壞。

多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用;

在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。

3、真空系統:

真空系統由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 "氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數百倍，而"氣穴"系統又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，最大限度地增加了油在真空系統中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

4、自動控制、保護系統:

自動控制系統由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。

1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作;

2)、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯鎖控制(祥見上述"加熱系統");當加熱器溫度超出設定值(出廠設置為60℃)加熱器停止工作;

3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制;

4)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作;

5、冷卻系統:

由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。

機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內利用親油疏水技術和"氣穴"原理，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統排出。

由真空分離器上部排出的水、氣體，經冷卻系統逐級降溫除濕后，最后由真空泵排向空中。

真空分離器中經真空汽化脫水后的干燥油液，經輸油泵由負壓升為正壓，經過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。