熱裂解生凝析氣階段出處

《石油名詞》第一版。 2100433B

1994年，經(jīng)全國(guó)科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會(huì)審定發(fā)布。

蓄熱爐爐中襯耐火磚，先用空氣使燃料油或氣燃燒而加熱，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到操怍溫度時(shí)，停止燃燒，通入水蒸汽吹掃煙道氣，然后加入原料(與稀釋水蒸汽一起)進(jìn)行裂解。裂解所需的熱量由耐火磚所儲(chǔ)蓄的熱量供給，裂解進(jìn)行時(shí)爐內(nèi)溫度相繼下降，當(dāng)降到一定溫度時(shí)，停止進(jìn)料，通入水蒸汽吹掃裂解氣，然后再通入空氣和染料加熱。 這樣加熱裂解反復(fù)交替進(jìn)行。

在裂解過(guò)程中爐內(nèi)耐火磚上還將沉積一部分炭黑，但在下一次通入空氣和燃料時(shí)又將其燒盡，并加熱耐火磚。蓄熱爐爐體一般采用格子磚，使氣體分為細(xì)的氣流，有利于裂解反應(yīng)進(jìn)行。

優(yōu)點(diǎn)是：(1)采用容易得到的耐火材料，不需要特殊鋼材。

(2)應(yīng)用范圍廣，可用于裂解乙烷、輕油、重油和原油等。

缺點(diǎn)是：(1)蓄熱爐體積龐大，大幅度擴(kuò)大規(guī)模有困難。

(2)間歇操作，生產(chǎn)能力較低，可采用兩組蓄熱爐，但溫度不容易維持穩(wěn)定，影響烯烴收率。

蓄熱式裂解爐是指用耐火磚為載熱體進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的設(shè)備。蓄熱爐的最外層為鋼制圓筒，內(nèi)層用多孔耐火磚和紅磚砌成，紅磚與耐火磚之間填充保溫材料。燃料燃燒的熱量蓄于磚格上（稱為加熱），原料通入后被加熱并產(chǎn)生裂解反應(yīng)，生成含烯烴的裂解氣（稱為制氣）。裂解后磚格上所結(jié)的焦在加熱階段被燒除。兩個(gè)階段交替時(shí)均用蒸汽吹掃，制氣后吹掃的目的是回收裂解氣，并可避免殘余裂解氣與燃燒加熱時(shí)的空氣相混發(fā)半爆炸；升溫加熱后吹掃則為了吹除煙道氣，以免與裂解氣相混增加分離的苦難。

按爐型結(jié)構(gòu)分為單筒、雙筒和三筒裂解爐；按燃燒氣和裂解氣的流向分為單向順流、單向逆流、雙向順流、雙向逆流裂解爐等。目前多采用雙筒雙向逆流式和雙簡(jiǎn)單向順流式。蓄熱式裂解爐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋼材用量少，投資少，不易結(jié)焦堵塞。缺點(diǎn)是原料消耗多，能耗高，設(shè)備利用率低。適用于各種原料油（如原油、輕質(zhì)油和重油等）的裂解。 2100433B

以熱容量大的耐火材料為熱載體，在空氣和燃料油燒焦時(shí)升溫蓄熱、在裂解原料裂解反應(yīng)時(shí)降溫，蓄熱和裂解交替進(jìn)行的間歇式操作工藝。