熔切熔切下料

熔切下料是指利用燃?xì)饣鹧?、等離子弧或激光束，將被切割處金屬加熱到燃點(diǎn)或熔點(diǎn)，借助高速噴射的氧氣流、高溫高速等離子流和高能束氣流，將切割金屬局部燃燒、熔化并隨即吹除，形成切口的切割下料方法。熔切容易切割出曲線及內(nèi)凹輪廓等復(fù)雜形狀的零件。通常按其使用熱源不同，可分為可燃?xì)馇懈?、等離子氣切割和激光吹氣切割等。

熔切可燃?xì)馇懈?/h3>

可燃?xì)馇懈钍抢醚跻灰胰矚饣蜓跻灰夯瘹饣鹧娴臒崮?，將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氣流，使金屬燃燒并放出熱量而實(shí)現(xiàn)切割的方法。

按切割氣產(chǎn)生的火焰不同，可分為氧一乙炔氣切割、氧一液化石油氣切割等。按操作方法不同又可分為手工氣割、半自動氣割和數(shù)控自動氣割。

熔切可燃?xì)馇懈钸^程

1、割氣特點(diǎn)及應(yīng)用

氣割使用的氣體可分為助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w兩類，助燃?xì)怏w是氧氣，可燃?xì)怏w是乙炔氣或液化石油氣等。氣體火焰是助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w混合燃燒而成，形成火焰的溫度可達(dá)3150℃以上，最適宜于焊接和切割。

純氧本身不能燃燒，但在高溫下非?；顫姡?dāng)溫度不變而壓力增大時，氧氣可與油類發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而自燃，產(chǎn)生強(qiáng)烈爆炸，所以要嚴(yán)防氧氣瓶與油脂接觸。

2、可氣割基本條件

（1）材料燃點(diǎn)應(yīng)低于熔點(diǎn)。金屬材料的燃點(diǎn)必須低于其熔點(diǎn)，低燃點(diǎn)是氣割在燃燒中進(jìn)行的基本條件，否則，切割時金屬在燃燒前先行熔化，使之變?yōu)槿鄹钸^程，造成割口寬、邊緣不齊等缺陷。

（ 2）氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬熔點(diǎn)。金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于基本金屬的熔點(diǎn)，才會使割口表面形成的固態(tài)氧化物熔點(diǎn)低且流動性好，才不會阻礙氧氣流與下層金屬的接觸，保證切割過程能正常進(jìn)行。

（3）燃燒應(yīng)能放出較多氣體。金屬在燃燒時應(yīng)能放出大量的熱量，并能成為預(yù)熱下層金屬的主要熱源，以便保證切割過程能連續(xù)進(jìn)行。

（4）金屬導(dǎo)熱性應(yīng)較低。滿足此條件的金屬材料，只有純鐵和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.7%的低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼才宜于用氣割。而鑄鐵、高碳鋼、高合金鋼和銅、鋁等有色金屬及其合金，均難以進(jìn)行氧一乙炔氣切割。

3、可燃?xì)馇懈钤?

氣割由金屬預(yù)熱、燃燒和氧化物被吹除三個過程組成。

開始?xì)飧顣r，必須用預(yù)熱火焰將被切割處金屬由表至里預(yù)熱至燃點(diǎn)溫度（一般碳鋼在純氧中的燃點(diǎn)為1100~1150℃），再將氣割氧噴射到溫度達(dá)燃點(diǎn)的金屬上，金屬開始劇烈燃燒，產(chǎn)生大量的氧化物熔渣，并放出大量的熱，使氧化物熔化成液態(tài)，然后再受到噴射氧氣流的作用，將氧化物熔渣吹掉而形成切口。

同時，金屬燃燒時產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰，又進(jìn)一步預(yù)熱下層金屬到燃點(diǎn)，使切割繼續(xù)進(jìn)行下去，即可形成切口將金屬分離。氧氣切割過程實(shí)質(zhì)是燃割而不是熔割，噴射氧氣流很細(xì)，因此切口較窄而且整齊。 2100433B

1、通過載物臺在水平面上的位置調(diào)整，使固定在載物臺上的基板焊盤移動到所需要制作凸點(diǎn)的位置對準(zhǔn)設(shè)置在基板焊盤上方的釬料絲及導(dǎo)向定位漏斗；

2、、釬料絲垂直向下進(jìn)給使釬料絲的下端部穿過水平方向平行設(shè)置的兩條電熱絲之間；

3、、兩條電熱絲并攏后再分開，釬料絲的下端部熔化為熔滴后經(jīng)導(dǎo)向定位漏斗的導(dǎo)向滴落在基板焊盤上，形成凸點(diǎn)連接；重復(fù)以上步驟完成整個基板焊盤上的凸點(diǎn)制作，以上步驟都是在惰性氣體或氮?dú)獗Ｗo(hù)的環(huán)境下進(jìn)行的。改變了原來繁多的凸點(diǎn)制作工藝方法，減少了原來生產(chǎn)環(huán)節(jié)所帶來的諸多不良的因素。

鋸切按所用刀具形式分為帶鋸、盤鋸、擺鋸和砂輪鋸切等，適用于有色金屬的下料。鋸切常用于型材和管材的下料，鋸切管子時所用的鋸條齒距應(yīng)小于管壁的厚度。砂輪鋸切是用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪切割工件，適于鋼、鈦和耐熱合金的切割，但一般不適用于較軟的材料，如鋁、鎂等。

各種鋸切方法的精度都不高，鋸切后邊緣都需要手工或機(jī)械加工進(jìn)行打磨。外形復(fù)雜的厚鋼板零件常用熔切下料。熔切可分為氧氣切割、等離子切割、激光切割、超聲波切割等，熔切容易切割出曲線形狀及內(nèi)凹輪廓，其切割斷面質(zhì)量、精度隨切割方法不同差異很大。

主要用于合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花等，加工產(chǎn)品具有水密性好，生產(chǎn)效率高，不用針線輔料，熔切面平滑無毛邊，手感好等特點(diǎn)

因?yàn)槭峭?、同時完成熔接熔切工作，所以又稱為高周波同步熔斷機(jī)、高周波熔斷機(jī)、熔斷機(jī)、高周波同步裁斷機(jī)、高周波裁斷機(jī)、環(huán)保料專科熔切機(jī)。

主要用于合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花。

例如：立體無紡布袋縫邊；無紡布袋上端和邊緣的花紋壓合；魔術(shù)貼的熔切等。