多斯在新的多尼克三個一組底板里,這個是最硬和速度最快的底板,是屬于OFF進攻系列的。桃花心木外層配合上泡桐和碳素多斯板層,使現(xiàn)代乒乓球的進攻型擁有了強而有力的速度和力量。
炭和石墨材料是以碳元素為主的非金屬固體材料,其中炭材料基本上由非石墨質(zhì)碳組成的材料,而石墨材料則是基本上由石墨質(zhì)碳組成的材料。為了簡便起見,有時也把炭和石墨材料統(tǒng)稱為炭素材料(或碳材料)。
老牌兒良民關(guān)于您說的問題,目前清除燃燒室積碳的方法有以下幾種:如果積碳過多最好是使用從火花塞孔噴清洗液洗燃燒室積碳的方法,好的除碳劑用專用設(shè)備以泡沫狀從火花塞孔打入燃燒室,將燃燒室內(nèi)的積碳融化掉,再從...
【碳素纖維】又稱碳纖維(Carbon Fiber,簡稱CF),學(xué)名叫“聚丙烯腈基碳纖維”,是由碳纖維與相關(guān)的基體樹脂(如環(huán)氧樹脂)備制的復(fù)合材料,其多項物理力學(xué)性能可以與金屬媲美。由于它特有的耐高溫(...
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基本簡介 含碳量小于 1.35% ,除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、 錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他 合金元素 的鋼。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強度、 硬度升高,塑性、 韌性 和 可焊性降低。與其他 鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大。適用 于公稱壓力 PN≤32.0MPa ,溫度為 -30-425 ℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等 介質(zhì)。常用牌號有 WC1 、WCB 、ZG25 及優(yōu)質(zhì)鋼 20、25、30 及低合金結(jié)構(gòu)鋼 16Mn 基本分類 按化學(xué)成分分類 碳素鋼按化學(xué)成分(即以含碳量)可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。 (1) 低碳鋼 又稱軟鋼,含碳量從 0.10% 至 0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造,焊接和切削,常用 于制造鏈條,鉚釘,螺栓,軸等。 (2) 中碳鋼 碳量 0.25% ~0.60% 的碳素鋼。有 鎮(zhèn)靜鋼 、半鎮(zhèn)靜鋼 、沸騰
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第一部分 碳素鋼 一 .鋼和鐵的區(qū)別 : 鐵的合金 首先應(yīng)該知道鐵和鋼的區(qū)別在于它們含碳量的不同 (分別為 2%-4.3%和 0.03%-2%),然后 還要了解鐵和鋼各自的分類情況,重點放在各種物質(zhì)的俗名和實際用途上,如鑄造生鐵俗名 灰口鐵,常用于制造各種鑄件等。 煉鐵 鐵的礦石有很多種 :磁鐵礦、赤鐵礦 等,對于這些礦石所對應(yīng)的主要成分大家應(yīng)該知道, 否則在出現(xiàn)類似“寫出用一氧化碳還原磁鐵礦的反應(yīng)方程式”的題目時,就會不知所措的。 接下來要對煉鐵的主要反映原理加以了解,即利用還原劑將鐵還原出來,要注意對試驗的現(xiàn) 象的表述——“紅棕色的粉末變成黑色”。由此及彼,高爐中煉鐵的原理也大致如此。對于 實際生產(chǎn)中的一些知識,首先應(yīng)該了解高爐的基本結(jié)構(gòu)“五爐、兩進口、三出口”,及各部 分發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)、爐渣的生成反應(yīng)等,需要注意的是:高爐煤氣的成分為一氧化碳、二氧 化碳和氮氣等的混合氣體,需經(jīng)過凈化
多氧燃燒器包括:燒嘴體、燃料噴口、一次氧噴口、二次氧噴口、火焰檢測器、點火孔。
多氧燃燒器燃燒時,燃料進入爐窯后,首先一次氧與部分燃料摻混,燃燒時形成火焰,未燃燒的燃料進入爐膛中,當二次氧進入爐膛與未燃燒的燃料充分接觸后,形成無焰火焰,發(fā)生劇烈反應(yīng)并完全燃燒。
多氧燃燒器,是燃燒器經(jīng)過多年的發(fā)展,由最開始的空氣助燃,到富氧助燃,再到濃度大于80%的純氧助燃。在工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)中會使用大量的燃燒器,通常這些燃燒器都是以空氣作為助燃劑,空氣中含有21%的O2 , 79%的N2,在空氣助燃的燃燒反應(yīng)中,只有O2與燃料起作用,N2帶走了大部分的熱量。北京凱明陽熱能技術(shù)有限公司從節(jié)能和減少污染排放的迫切需要出發(fā),開始對純氧燃燒的火焰結(jié)構(gòu)以及排煙特性進行了研究,特別是從提高燃燒效率、降低燃料成本出發(fā),大力開發(fā)純氧燃燒技術(shù),開始在工業(yè)領(lǐng)域中使用純氧作為助燃劑的燃燒器,并提出一種全新的純氧助燃的燃燒器及燃燒方法--多氧燃燒技術(shù)。 多氧燃燒技術(shù)的研發(fā)來源于北京凱明陽熱能技術(shù)有限公司多年來在工業(yè)爐燃燒實踐中積累下來的經(jīng)驗,以純氧助燃的燃燒技術(shù),幫助客戶節(jié)約了一半以上的燃料。多氧燃燒器的燃燒原理與一般燃燒器有本質(zhì)上的不同,它是燃料與純氧在爐內(nèi)逐級摻混,混合后均勻分布在爐膛中低溫彌漫性燃燒,可以使燃料燃燒的更加理想化,節(jié)約燃料50%左右,減少煙氣量70%以上。多氧燃燒器徹底拋棄了以往普通燃燒器用空氣助燃的方式,提出了三大創(chuàng)新性的燃燒技術(shù),使工業(yè)爐窯沒有明顯著火點、火焰分布均勻且火焰峰值溫度低。
多氧燃燒器的主要三大創(chuàng)新性特點體現(xiàn)在:煙氣再循環(huán)摻混燃燒技術(shù)、燒嘴磚保護技術(shù)、低溫燃燒技術(shù)。 1、煙氣再循環(huán)摻混燃燒技術(shù)
多氧燃燒器工作時,燃料與氧氣進入爐膛后彌漫并混合,燃燒后產(chǎn)生的煙氣被卷吸進未燃燒的氧氣中,達到循環(huán)摻混燃燒的效果,從而有效降低了火焰和爐膛溫度。
2、燒嘴磚保護技術(shù)
多氧燃燒器燃燒時著火點遠離燒嘴磚,火焰在爐膛內(nèi)燃燒,有效解決了燒嘴磚和爐墻的燒蝕問題,延長使用壽命。
3、低溫燃燒技術(shù)
多氧燃燒器采用逐級供氧,逐級摻混,擴大了燃燒空間,降低了火焰燃燒強度,隨之降低了火焰溫度。爐膛內(nèi)的燃料先與一次氧發(fā)生反應(yīng),形成根部火焰,未燃燒的燃料與二次氧逐級摻混并發(fā)生反應(yīng),從而形成逐級燃燒,爐膛內(nèi)沒有明顯高溫區(qū),溫度分布均勻。具有低的火焰峰值溫度和極低的氮氧化物(NOx)排放。
多氧燃燒器氧氣噴射產(chǎn)生的動能,卷吸周圍已燃燒完的煙氣,進行摻混,降低了氧氣單位體積供應(yīng)濃度,隨之降低了火焰燃燒生成物的總能量,降低了火焰溫度,逐級燃燒和氧氣卷吸技術(shù)是保證低溫燃燒的有效措施。 4、其他技術(shù)特點
多氧燃燒器燃燒時溫度上升時間短,熱效率高,降低燃料消耗量,經(jīng)濟效益高。爐膛內(nèi)部溫度場均勻。 多氧燃燒器可調(diào)節(jié)一次氧與二次氧的流量比例,實現(xiàn)火焰長度改變。多氧燃燒裝置的控制單元中設(shè)有GFT(燃燒器滅火連鎖保護系統(tǒng)),保證燃燒系統(tǒng)安全可靠。降低NOx的產(chǎn)生量。降低煙氣處理量。