瑞光榨油機

1、出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟效益十分可觀。

2、節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。

3、省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

4、用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

5、油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。

6、占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

7、構(gòu)思、新穎 機電一體

設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、安全穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。

8、材質(zhì)優(yōu)良 工藝精密

采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達(dá)幾十年之久。

9、榨膛合理 出油率高

采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

10、溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。我公司炒料機采用齒輪傳動，各型號均安裝減振降噪音裝置，加厚鋼板和炒膛容積，可用多種加熱燃料加熱（煤、電、氣、柴火等），廣泛受熱、炒料快等設(shè)計理念，大大提高了炒料機使用壽命和炒籽質(zhì)量，還裝配了油料溫度顯示儀表、倒順開關(guān)、磁選功能等先進(jìn)裝置，操作簡便，自動化程度高等特點。

11、 四季皆宜 不受限制

本榨油機不受氣候的制約，南北四季皆宜，因油盤裝置采用了加熱溫控系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度，自動調(diào)節(jié)毛油溫度，以達(dá)到快速精濾的效果，所以不受季節(jié)、氣候的影響，一年四季均可壓榨經(jīng)營。

12、高效精濾 快速方便

采用多種精濾系統(tǒng)裝置，增加了濾油壓力，提高了毛油的溫度，全新的導(dǎo)油新技術(shù)，自動過濾，油品純正，濾油與壓榨同步進(jìn)行，大大提高了濾油速度，方便實用，是廣大用戶的理想選擇。

13、廣泛壓榨 一機多用

不論全國各地氣候條件差異，真正實現(xiàn)開機即可出油的效果，本機采用了強制下料裝置，送料均速，壓榨速度快，能廣泛壓榨花生、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等多種油料作物。

榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產(chǎn)品屬于液壓全自動榨油機的一種，產(chǎn)量不大，但是簡單方便。現(xiàn)在主要的產(chǎn)品是螺旋榨油機。冷榨的也有螺旋榨油機，價格比較低廉，但是

出油率不高。正如日中天的是全自動螺旋榨油機，它是十多年前國內(nèi)在韓國引進(jìn)的技術(shù)，用真空過濾，自動溫控功能。出來的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高?，F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)現(xiàn)在都照這個模式經(jīng)營，利潤相當(dāng)?shù)呢S厚。

幾乎所有的油料作物都能通過榨油機來壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。

尤其是花生油和香油，這個因為價格比較貴。市場上經(jīng)常有造假和浸出油，對健康不利，所以現(xiàn)場加工的方式經(jīng)營比較滿足重視貨真價實的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。

榨油機由液壓和榨機兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠，原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；

②榨機上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；

③小活塞與泵體磨損間隙過大。

相應(yīng)的排除方法是：

①拆洗后加以研磨，使其密合；

②研磨榨機上進(jìn)出油閥螺塞和閥 座，使其密合或旋緊螺塞；

③更換新泵。

2、液壓泵抽不上油來，原因在于：

①濾油網(wǎng)被阻塞；

②油液使用過久，有沉淀物附著在進(jìn)油活門上，使油門不密合；

③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；

④油箱中油量不足；

⑤液壓泵中未成真空。

相應(yīng)的排除方法是：

①清洗濾油網(wǎng)；

②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進(jìn)油活門，并加以研磨，使其密合良好；

③更換稀油，冷天應(yīng)提高室溫；

④向油箱中加足油量；

⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降，原因在于：

①安全閥不密封；

②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；

③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未 旋緊；

④三通回油閥門與鋼球接觸不良。

相應(yīng)的排除方法是：

①研磨安全閥使其密合；

②研磨進(jìn)出油閥使其密合；

③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；

④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；

②彈簧頭部脫離鋼球。

相應(yīng)的排除方法是：

①研磨出油閥門，換新鋼球；

②擴大彈簧頭部。

5、局料，原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；

②餅坯厚薄不均勻；

③裝餅時，疊餅不正；

④壓榨時太急過猛。

相應(yīng)的排除方法是：

①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于7%；

②制餅時注意餅厚均勻；

③裝餅時餅壞要疊正；

④適當(dāng)降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出，原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；

②皮碗損壞。

排除方法是：

重新安裝皮碗，更換新皮碗。

7 、安全閥失靈，原因在于：

①油不干凈，污物沉附接觸表面；

②彈簧失去彈性；

③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；

④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。

相應(yīng)的排除方法是：

①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨；

②更換彈簧；

③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到40MPa；

④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

1、 每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)每班加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2、 各潤油部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

3、 當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4、 每班工作結(jié)束后，應(yīng)清除機器內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

5、 生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

1.使用前，必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。

2.開機前，必須進(jìn)行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉(zhuǎn)動靈活，用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，各運轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機內(nèi)加注30#機油。

3.松開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時針轉(zhuǎn)動，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開機。

4.機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機器必須有良好的接地裝置，否則不能開機。

5.調(diào)節(jié)溫控儀（2）調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開關(guān)開到主機加熱位置，對機器加熱升溫，這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機溫升到設(shè)定的溫度時，而紅燈亮綠燈熄，機器的溫度是自動控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時,把加熱開關(guān)開到主機全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

6.按動主電機按鈕，（把主機開關(guān)開到正位置）主機開始運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時針旋轉(zhuǎn)。

7.新榨油機安裝后進(jìn)行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴(yán)禁強行拖車。

8.正常榨油時，必須保持進(jìn)料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負(fù)荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。

9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時，按動真空泵按鈕，真空泵開始運轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。

10.停機。停機前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。

家用榨油機，（Thedomesticpress）又名，液壓榨油機，小型榨油機，微型榨油機，螺旋榨油機，家庭式榨油機，全智能榨油機。顧名思義，就是適合家庭使用的家用榨油機。