熱軋薄板工業(yè)用途

a.碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板（GB912-89）

該類熱軋薄板用途很廣，大量應用于不需要深沖加工的各種薄板沖壓件及金屬制品如：機器外罩、開關箱、文件柜等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。

b.優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板（GB710-91）

該類熱軋薄板主要用于機械、交通、航空工業(yè)的結構件用一般沖壓的金屬制品。

c.合金結構鋼熱軋薄鋼板（GB/T5132-93）

該類熱軋薄板主要用于機械、建筑和交通等行業(yè)的結構件和零部件。

d.彈簧鋼熱軋薄鋼板（GB/T3279-89）

該類熱軋薄板主要用于制造機械、車輛的板簧、碟形彈簧及其它構件。

e.碳素工具鋼熱軋薄鋼板（GB/T3278-82）

該類熱軋薄板主要用于制造切削速度較低、形狀簡單、精度要求較低的刃具、量具、模具等工具。

f.不銹鋼熱軋薄鋼板（GB/T4237-92）

不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等要求耐腐蝕性能的構件、容器、機械零件等。

熱軋薄板通過連續(xù)式軋機將板坯熱軋到所要求厚度的薄板，其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm。熱軋薄板是鋼鐵行業(yè)內(nèi)冶金的專業(yè)術語。

薄鋼板通常以卷板和剪切成一定長度和寬度的單張板投放市場。卷板開卷后，按一定的寬度和長度剪切，即得到熱軋薄板。

1)冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。

3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區(qū)分點。

4)冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。　熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度

5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。

直角度

直角度是指鋼板四個角的實際角度偏離直角的程度。測定方法為：從 鋼板一個角的端點向對側長邊（或長邊延長線）作垂線，所得垂足到這邊上角端點的最短距 離 與鋼板寬度的比即為直角度，以百分數(shù)表示，一般不超過10%。

平面度

平面度即鋼板表面的 不平坦程度。一般以兩個相鄰波峰間的距離為波長，以兩個波峰連線與波谷距離為波高，其 波高與波長之比為不平坦度。具體規(guī)定須參見有關產(chǎn)品標準。

鐮刀彎

鐮刀彎是指鋼板邊緣離直線的最大偏差，一般用一直尺在凹側邊進行測量。我國標準GB/709-88規(guī)定，每米不得大 于3mm。美國標準ASTMA568M-97規(guī)定隨長度的增加鐮刀彎允許值也增加。日本標準JISG3193-90不僅規(guī)定長度條件，同時也要考慮寬度條件。

熱軋薄板是一種冶金的專業(yè)術語。熱軋薄板是一種冶煉材料，屬于板材的一種，其厚度范圍一般規(guī)定為1.2～6mm。

1)冷軋薄板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋薄板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。

2)熱軋薄板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。

3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區(qū)分點。

4)冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。熱軋薄板：熱軋的溫度與鍛造的溫度

5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。

1該標準規(guī)定了無涂層熱軋薄鋼板的尺寸、重量、外形偏差，諸如直接使用的帶材，寬度10~2000mm，厚度在0.8~20mm；用于冷軋的帶材，寬度在10~200mm，厚度在0.8~8mm。從帶材上切下的條鋼（定尺），寬度小于600mm，厚度0.8~15mm和由帶材切成的薄板，寬度600~2000mm且厚度在0.8~3mm以下。按標準中第5條的規(guī)定生產(chǎn)出的鋼材。

2通過與用戶特別的協(xié)定，該標準將僅應用于經(jīng)縱切后的熱軋帶材。

3該標準不適用于厚度為3~150mm的熱軋鋼板；熱軋裝飾鋼板；熱軋裝飾寬鋼帶。

標準及牌號國家標準相當國外標準作用與用途

材料類別執(zhí)行標準牌號標準號牌號適應于制造冷成型加工的零件

低碳鋼卷板Q/BQB302SPHCJISG3131SPHC

SPHDSPHD

SPHESPHE

SAE1006/SAE1008SAE1006/SAE1008

XG180IF/200IFXG180IF/200IF

一般結構用鋼GB/T912-1989Q195JISG3101SS330用于建筑、橋梁、船舶、車輛等一般構建

Q235BSS400

SS400SS490

ASTMA36SS540

厚度（mm）寬度（mm）長度（mm）卷內(nèi)徑（mm）

1.5～4.0800～16002000～2500（或C）Φ580

鋼板和鋼帶的厚度允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2

公稱厚度（mm）厚度公差(mm)切片后寬度方向

厚度偏差（mm）切片后軋制方向

厚度偏差（mm）

>1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05

>2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05

>3.0-4.0-0.17～ 0.12≤0.05≤0.05

1.3鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測量單位長度為1000mm.

1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。

1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應符合下表的規(guī)定。

寬度允許偏差（mm）

厚度范圍（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5

切邊0~ 30~ 5

不切邊 20（目標值 10）

1.6鋼卷頭尾溢出邊應不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應不大于30mm.

1.7每卷鋼卷重量應為5－25噸。

公稱厚度屈服強度(Mpa)抗拉強度(Mpa)伸長率A50mm0度彎曲試驗

>1.5-2.5≤290≥310≥38D=0a

>2.5-3.0≤290≥300≥38D=0a

>3.0-4.0≤290≥300≥40D=1/2a

說明：1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣

2、拉伸試驗采用L0=50mm，b=25mm試樣

3、彎曲試驗取樣方案應該按照JISZ2204的3號試樣進行，試驗方法應該按照JISZ2248進行

4、硬度試驗按照JISZ2245的規(guī)定執(zhí)行

5、硬度HRB目標值為60±8。質保書中提供實際值，但不作為驗收要求。

3.3.1鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。

3.3.2由于鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。

3.3.3涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內(nèi)無銹蝕。

1、碳素結構鋼和低合金結構

該類熱軋薄板用途很廣，大量應用于不需要深沖加工的各種薄板沖壓件及金屬制品如：機器外罩、開關箱、文件柜等，也常用作直縫焊管、螺旋焊管和冷彎型鋼的坯料。

2、優(yōu)質碳素結構鋼

該類熱軋薄板主要用于機械、交通、航空工業(yè)的結構件用一般沖壓的金屬制品。

3、合金結構鋼

該類熱軋薄板主要用于機械、建筑和交通等行業(yè)的結構件和零部件。

4、彈簧鋼

該類熱軋薄板主要用于制造機械、車輛的板簧、碟形彈簧及其它構件。

5、碳素工具鋼

該類熱軋薄板主要用于制造切削速度較低、形狀簡單、精度要求較低的刃具、量具、模具等工具。

6、不銹鋼

不銹鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，該類熱軋薄板廣泛應用于航空、石油、化工、紡織、食品、醫(yī)療器械等要求耐腐蝕性能的構件、容器、機械零件等。

編輯

是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。

熱軋板卷從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。

簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。

由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。

隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質量等控制新技術的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。

熱軋薄板產(chǎn)品分類

熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。

熱軋薄板主要產(chǎn)品

熱連軋按其材質、性能的不同可分為：普通碳素結構鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結構鋼、汽車結構鋼、耐腐蝕結構用鋼、機械結構用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。

熱軋薄板生產(chǎn)工藝

熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：

熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。

熱軋薄板脫鋅原因

(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。

(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。

(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。

基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質量 。2100433B