熱軋板力學性能
| 公稱厚度 | 屈服強度(Mpa) | 抗拉強度(Mpa) | 伸長率A50mm% | 180度彎曲試驗 |
| ＞1.5-2.5 | ≤290 | ≥310 | ≥38 | D=0a |
| ＞2.5-3.0 | ≤290 | ≥300 | ≥38 | D=0a |
| ＞3.0-4.0 | ≤290 | ≥300 | ≥40 | D=1/2a |
說明：1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣
2、拉伸試驗采用L0=50 mm，b=25 mm試樣
3、彎曲試驗取樣方案應該按照JIS Z 2204的3號試樣進行，試驗方法應該按照JIS Z 2248進行
4、硬度試驗按照JIS Z 2245的規(guī)定執(zhí)行
5、硬度HRB目標值為60±8。質(zhì)保書中提供實際值，但不作為驗收要求。
熱軋板造價信息
(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。
熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，
其生產(chǎn)工藝流程如下：
熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。
熱軋板力學性能常見問題
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鋼板有熱軋和冷軋，就是生產(chǎn)的工藝不一樣，要說力學性能主要看它的材質(zhì)成分，比如熱軋牌號有Q235、Q345等等，材質(zhì)不一樣性能也不一樣，根據(jù)用料的要求來選擇牌號，具體還請查閱鋼鐵材料手冊，
-
熱軋板性能如下：1·熱軋板卷產(chǎn)品的性能表現(xiàn)是不同的軋鋼技術(shù)，不同的軋鋼技術(shù)的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均很高，且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右。薄度高，深受顧客青睞。2·可調(diào)整其力學性能如抗拉強度和...
-
優(yōu)點： 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂...
是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。
熱軋板卷從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。
簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。
隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應用并在市場上具有越來越強的競爭力。
熱軋板產(chǎn)品分類
熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。
熱軋板主要產(chǎn)品
熱連軋按其材質(zhì)、性能的不同可分為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。
熱軋板生產(chǎn)工藝
熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：
熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。
熱軋板脫鋅原因
(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。
熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分 。
熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產(chǎn)品的驗收，可以請專業(yè)人士進行。
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。
1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。
熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。
鋼板尺寸應符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼帶尺寸應符合表《熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。
鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸，但厚度小于等于4mm鋼板的最小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的最小長度不得小于2m。
根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。
根據(jù)需要要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應其他尺寸的鋼板和鋼帶。
熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
厚度/mm 寬度/m
厚度/mm
寬度/m
0.50、0.55、0.60
0.6~1.0
16.0、17.0、18.0
1.0~2.8
0.65、0.70、0.75
0.6~1.0
19.0、20.0、21.0
1.0~2.8
0.80、0.90
0.6~1.0
22.0、25.0
1.0~2.8
1.0
0.6~1.0
26、28、30、32
1.25~3.6
1.2、1.3、1.4
0.6~1.25
34、36、38、40
1.25~3.6
1.5、1.6、1.8
0.6~1.5
42、45、48
1.25~3.8
2.0、2.2
0.6~1.7
50、52、55
1.25~3.8
2.5、2.8
0.6~1.8
60、65、70
1.25~3.8
3.0、3.2、3.5
0.6~1.8
75、80、85
1.25~3.8
3.8、3.9
0.6~1.8
90、95、100
1.25~3.8
4.0、4.5、5.0
0.7~1.8
105、110、120
1.25~3.8
6.0、7.0
0.7~2.0
125、130、140
1.25~3.8
8.0、9.0、10.0
0.7~2.5
150、160、165
1.25~3.8
11.0、12.0
1.0~2.5
170、180、185
1.25~3.8
13.0、14.0、15.0
1.0~2.8
190、195、200
1.25~3.8
注：1. 本表適用于寬度≥600mm，厚度為0.35 ~ 200mm的熱軋鋼板。
2. 鋼板厚度系列：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.1、1.25、1.4、1.42、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.0、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8mm。
3. 鋼板長度：1.2 ~ 12m。
熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
鋼板公稱厚度 1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、 /mm 7.0、8.0、10.0、11.0、13.0、14.0、15.0、16.0、18.0、19.0、20.0、22.0、25.0
鋼帶公稱寬度
600、650、700、800、850、900、1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350 /mm 1400、1450、1500、1550、1600、1700、1800、1900
注：本表適用于寬度1.2 ~ 25mm的熱軋鋼帶，也適用于由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶。
常用規(guī)格：
常見厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.35、2.45、2.50、2.70、2.75、2.8、2.9、2.95、3.0、3.25、3.3、3.5、3.75、3.8、3.9、3.95、4、4.25、4.5、4.7、4.75、5、5.5、5.75、6、6.75、7、7.5、7.75、8、8.75、9、9.5、9.75、10、10.5、11、11.5、12
寬度：1000/1219/1250/1500/1600/1800/2000/2200/2500
長度：2000/2438/2500/3000/6000/8000/卷
非常用寬度：300~3000mm；非常用厚度：600~12000mm
外形
鋼板不平度不大大于下表規(guī)定
公稱厚度 測量單位長度
不平度
1.5
>1.5 ~ 4
>4 ?~ 10
>10 ~ 25
>25
1000
15
12
10
8
7
注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表中規(guī)定的1.5倍。
鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。
切邊鋼板應切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。 鋼帶應卷成卷。
重量：
鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的秘密，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應標準的規(guī)定。
W=7.85 X b 式中b 為厚度。
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。
標準：中國
分類和代號：
按邊緣狀態(tài)分： 切邊 Q 不切邊 BQ
按軋制精度分： 較高精度 A 普通精度 B
定義
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。
熱軋板尺寸規(guī)格
鋼板尺寸應符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼帶尺寸應符合表《熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。
鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸，但寬度小于等于4mm鋼板的最小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的最小長度不得小于2m。
根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。
根據(jù)需要要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應其他尺寸的鋼板和鋼帶。
熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
厚 度/mm 寬 度/m
厚 度/mm
寬 度/m
0.50、0.55、0.60
0.6~1.0
16.0、17.0、18.0
1.0~2.8
0.65、0.70、0.75
0.6~1.0
19.0、20.0、21.0
1.0~2.8
0.80、0.90
0.6~1.0
22.0、25.0
1.0~2.8
1.0
0.6~1.0
26、28、30、32
1.25~3.6
1.2、1.3、1.4
0.6~1.25
34、36、38、40
1.25~3.6
1.5、1.6、1.8
0.6~1.5
42、45、48
1.25~3.8
2.0、2.2
0.6~1.7
50、52、55
1.25~3.8
2.5、2.8
0.6~1.8
60、65、70
1.25~3.8
3.0、3.2、3.5
0.6~1.8
75、80、85
1.25~3.8
3.8、3.9
0.6~1.8
90、95、100
1.25~3.8
4.0、4.5、5.0
0.7~1.8
105、110、120
1.25~3.8
6.0、7.0
0.7~2.0
125、130、140
1.25~3.8
8.0、9.0、10.0
0.7~2.5
150、160、165
1.25~3.8
11.0、12.0
1.0~2.5
170、180、185
1.25~3.8
13.0、14.0、15.0
1.0~2.8
190、195、200
1.25~3.8
注：1. 本表適用于寬度≥600mm，厚度為0.35 ~ 250mm的熱軋鋼板。
2. 鋼板厚度系列：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.1、1.25、1.4、1.42、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.0、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8mm。
3. 鋼板長度：1.2 ~ 12m。
熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
鋼板公稱厚度1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、
/mm
7.0、8.0、10.0、11.0、13.0、14.0、15.0、16.0、18.0、19.0、20.0、22.0、25.0
鋼帶公稱寬度
600、650、700、800、850、900、1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350
/mm
1400、1450、1500、1550、1600、1700、1800、1900
注：本表適用于寬度1.2 ~ 25mm的熱軋鋼帶，也適用于由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶。
常用規(guī)格：
常見厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.35、2.45、2.50、2.70、2.75、2.8、2.9、2.95、3.0、3.25、3.3、3.5、3.75、3.8、3.9、3.95、4、4.25、4.5、4.7、4.75、5、5.5、5.75、6、6.75、7、7.5、7.75、8、8.75、9、9.5、9.75、10、10.5、11、11.5、12
寬度：1000/1219/1250/1500/1600/1800/2000/2200/2500
長度：2000/2438/2500/3000/6000/8000/卷
非常用寬度：300~3000mm；非常用厚度：600~12000mm
外形
鋼板不平度不大大于下表規(guī)定
公稱厚度 測量單位長度
不平度
1.5
>1.5 ~ 4
>4 "para" label-module="para">
>10 ~ 25
>25
1000
15
12
10
8
7
注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表中規(guī)定的1.5倍。
鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。
切邊鋼板應切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。
鋼帶應卷成卷。
重量：
鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的秘密，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應標準的規(guī)定。
W=7.85 X 厚度x長度x寬度 。
熱軋板熱冷區(qū)別
熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相差不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。
熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分 。
熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板：強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產(chǎn)品的驗收，可以請專業(yè)人士進行。
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。
1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。
熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。
?優(yōu)點：
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點：
1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
1 鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。
2 由于鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。
3 涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運輸、存儲等情況下供方應保證3個月內(nèi)無銹蝕。
熱軋板力學性能文獻
熱軋板卷力學性能波動規(guī)律的研究
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針對鞍鋼熱軋帶鋼廠 1780 mm機組的現(xiàn)狀和特點 ,在板卷的代表部位 ,對板卷縱向頭、中、尾部 ;按橫向的邊、中部 ;按與軋制方向成 0°、45°、90°,選取大量試樣進行力學性能檢驗。對檢驗結(jié)果數(shù)據(jù)進行一元線性回歸分析 ,并從軋制工藝及金屬晶體織構(gòu)理論方面分析了板卷力學性能的波動規(guī)律
熱軋溫度對SPHC鋼熱軋卷板力學性能的影響
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通過現(xiàn)場工業(yè)試驗和實驗室檢驗,研究了終軋溫度和卷取溫度對冷軋料SPHC鋼熱軋卷板力學性能的影響。試驗結(jié)果表明,屈服強度與終軋溫度、卷取溫度關(guān)系緊密,建議終軋溫度為860~900℃,卷取溫度為590~620℃;抗拉強度與軋制過程中溫度的關(guān)系不大;當卷取溫度一定時,延伸率與精軋終軋溫度關(guān)系密切,與卷取溫度關(guān)系不大,終軋溫度高則延伸率好,建議適當提高終軋溫度。
熱軋板材與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高\硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故
補充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0
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品名
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