熱軋板熱軋卷板
是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼。
熱軋板卷從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，根據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品。
簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱后（就是電視里那種燒的紅紅的發(fā)燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
由于熱連軋鋼板產(chǎn)品具有強度高，韌性好，易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被廣泛應(yīng)用于船舶、汽車、橋梁、建筑、機械、壓力容器等制造行業(yè)。
隨著熱軋尺寸精度、板形、表面質(zhì)量等控制新技術(shù)的日益成熟以及新產(chǎn)品的不斷問世，熱連軋鋼板、帶產(chǎn)品得到了越來越廣泛的應(yīng)用并在市場上具有越來越強的競爭力。
熱軋板產(chǎn)品分類
熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。
熱軋板主要產(chǎn)品
熱連軋按其材質(zhì)、性能的不同可分為：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為：冷成型用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。
熱軋板生產(chǎn)工藝
熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：
熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。
熱軋板脫鋅原因
(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應(yīng)當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。
熱軋板造價信息
熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分 。
熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產(chǎn)品的驗收，可以請專業(yè)人士進行。
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。
1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。
熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。
鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼帶尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。
鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸，但厚度小于等于4mm鋼板的最小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的最小長度不得小于2m。
根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。
根據(jù)需要要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶。
熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
厚度/mm 寬度/m
厚度/mm
寬度/m
0.50、0.55、0.60
0.6~1.0
16.0、17.0、18.0
1.0~2.8
0.65、0.70、0.75
0.6~1.0
19.0、20.0、21.0
1.0~2.8
0.80、0.90
0.6~1.0
22.0、25.0
1.0~2.8
1.0
0.6~1.0
26、28、30、32
1.25~3.6
1.2、1.3、1.4
0.6~1.25
34、36、38、40
1.25~3.6
1.5、1.6、1.8
0.6~1.5
42、45、48
1.25~3.8
2.0、2.2
0.6~1.7
50、52、55
1.25~3.8
2.5、2.8
0.6~1.8
60、65、70
1.25~3.8
3.0、3.2、3.5
0.6~1.8
75、80、85
1.25~3.8
3.8、3.9
0.6~1.8
90、95、100
1.25~3.8
4.0、4.5、5.0
0.7~1.8
105、110、120
1.25~3.8
6.0、7.0
0.7~2.0
125、130、140
1.25~3.8
8.0、9.0、10.0
0.7~2.5
150、160、165
1.25~3.8
11.0、12.0
1.0~2.5
170、180、185
1.25~3.8
13.0、14.0、15.0
1.0~2.8
190、195、200
1.25~3.8
注：1. 本表適用于寬度≥600mm，厚度為0.35 ~ 200mm的熱軋鋼板。
2. 鋼板厚度系列：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.1、1.25、1.4、1.42、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.0、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8mm。
3. 鋼板長度：1.2 ~ 12m。
熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
鋼板公稱厚度 1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、 /mm 7.0、8.0、10.0、11.0、13.0、14.0、15.0、16.0、18.0、19.0、20.0、22.0、25.0
鋼帶公稱寬度
600、650、700、800、850、900、1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350 /mm 1400、1450、1500、1550、1600、1700、1800、1900
注：本表適用于寬度1.2 ~ 25mm的熱軋鋼帶，也適用于由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶。
常用規(guī)格：
常見厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.35、2.45、2.50、2.70、2.75、2.8、2.9、2.95、3.0、3.25、3.3、3.5、3.75、3.8、3.9、3.95、4、4.25、4.5、4.7、4.75、5、5.5、5.75、6、6.75、7、7.5、7.75、8、8.75、9、9.5、9.75、10、10.5、11、11.5、12
寬度：1000/1219/1250/1500/1600/1800/2000/2200/2500
長度：2000/2438/2500/3000/6000/8000/卷
非常用寬度：300~3000mm；非常用厚度：600~12000mm
外形
鋼板不平度不大大于下表規(guī)定
公稱厚度 測量單位長度
不平度
1.5
>1.5 ~ 4
>4 ?~ 10
>10 ~ 25
>25
1000
15
12
10
8
7
注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表中規(guī)定的1.5倍。
鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。
切邊鋼板應(yīng)切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。 鋼帶應(yīng)卷成卷。
重量：
鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的秘密，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應(yīng)標準的規(guī)定。
W=7.85 X b 式中b 為厚度。
熱軋板熱軋卷板常見問題
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冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更...
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敬業(yè)鋼鐵熱軋卷板生產(chǎn)線可生產(chǎn)厚度1.5～24mm，寬度800～1100mm的優(yōu)質(zhì)帶鋼。產(chǎn)品涵蓋了建材、汽車、家電、機械、化工和管道輸送等用途，包括冷軋基料、低合金高強度鋼、管線鋼和專用鋼等產(chǎn)品。是目前...
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。
標準：中國
分類和代號：
按邊緣狀態(tài)分： 切邊 Q 不切邊 BQ
按軋制精度分： 較高精度 A 普通精度 B
定義
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。
熱軋板尺寸規(guī)格
鋼板尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼帶尺寸應(yīng)符合表《熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）》的規(guī)定。
鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數(shù)的任何尺寸。
鋼板長度為100mm或50mm倍數(shù)的任何尺寸，但寬度小于等于4mm鋼板的最小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的最小長度不得小于2m。
根據(jù)需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。
根據(jù)需要要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供應(yīng)其他尺寸的鋼板和鋼帶。
熱軋鋼板的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
厚 度/mm 寬 度/m
厚 度/mm
寬 度/m
0.50、0.55、0.60
0.6~1.0
16.0、17.0、18.0
1.0~2.8
0.65、0.70、0.75
0.6~1.0
19.0、20.0、21.0
1.0~2.8
0.80、0.90
0.6~1.0
22.0、25.0
1.0~2.8
1.0
0.6~1.0
26、28、30、32
1.25~3.6
1.2、1.3、1.4
0.6~1.25
34、36、38、40
1.25~3.6
1.5、1.6、1.8
0.6~1.5
42、45、48
1.25~3.8
2.0、2.2
0.6~1.7
50、52、55
1.25~3.8
2.5、2.8
0.6~1.8
60、65、70
1.25~3.8
3.0、3.2、3.5
0.6~1.8
75、80、85
1.25~3.8
3.8、3.9
0.6~1.8
90、95、100
1.25~3.8
4.0、4.5、5.0
0.7~1.8
105、110、120
1.25~3.8
6.0、7.0
0.7~2.0
125、130、140
1.25~3.8
8.0、9.0、10.0
0.7~2.5
150、160、165
1.25~3.8
11.0、12.0
1.0~2.5
170、180、185
1.25~3.8
13.0、14.0、15.0
1.0~2.8
190、195、200
1.25~3.8
注：1. 本表適用于寬度≥600mm，厚度為0.35 ~ 250mm的熱軋鋼板。
2. 鋼板厚度系列：0.6、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9、0.95、1.0、1.1、1.25、1.4、1.42、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.0、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8mm。
3. 鋼板長度：1.2 ~ 12m。
熱軋鋼帶的尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-1988）
鋼板公稱厚度1.2、1.4、1.5、1.8、2.0、2.5、2.8、3.0、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、
/mm
7.0、8.0、10.0、11.0、13.0、14.0、15.0、16.0、18.0、19.0、20.0、22.0、25.0
鋼帶公稱寬度
600、650、700、800、850、900、1000、1050、1100、1150、1200、1250、1300、1350
/mm
1400、1450、1500、1550、1600、1700、1800、1900
注：本表適用于寬度1.2 ~ 25mm的熱軋鋼帶，也適用于由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶。
常用規(guī)格：
常見厚度:0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0、2.35、2.45、2.50、2.70、2.75、2.8、2.9、2.95、3.0、3.25、3.3、3.5、3.75、3.8、3.9、3.95、4、4.25、4.5、4.7、4.75、5、5.5、5.75、6、6.75、7、7.5、7.75、8、8.75、9、9.5、9.75、10、10.5、11、11.5、12
寬度：1000/1219/1250/1500/1600/1800/2000/2200/2500
長度：2000/2438/2500/3000/6000/8000/卷
非常用寬度：300~3000mm；非常用厚度：600~12000mm
外形
鋼板不平度不大大于下表規(guī)定
公稱厚度 測量單位長度
不平度
1.5
>1.5 ~ 4
>4 "para" label-module="para">
>10 ~ 25
>25
1000
15
12
10
8
7
注：表中規(guī)定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度的最大值為表中規(guī)定的1.5倍。
鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。
切邊鋼板應(yīng)切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。
鋼帶應(yīng)卷成卷。
重量：
鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的秘密，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應(yīng)標準的規(guī)定。
W=7.85 X 厚度x長度x寬度 。
熱軋板熱冷區(qū)別
熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相差不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。
熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分 。
熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板：強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,且其產(chǎn)品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產(chǎn)品的驗收，可以請專業(yè)人士進行。
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故。
1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質(zhì)量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結(jié)晶溫度為區(qū)分點。
4) 冷軋：冷軋一般用于生產(chǎn)帶材，其軋速較高。
熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區(qū)分，冷扎板的光滑度高于熱扎鋼板。
?優(yōu)點：
可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點：
1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多；
2.不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
熱鍍鋅熱軋板機組采用的是改良森吉米爾法退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，
其生產(chǎn)工藝流程如下：
熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。
(1)基板表面殘留雜質(zhì)顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內(nèi)基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應(yīng)當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內(nèi)氣氛控制、保證基板完全還原和調(diào)整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產(chǎn)品質(zhì)量。
| 公稱厚度 | 屈服強度(Mpa) | 抗拉強度(Mpa) | 伸長率A50mm% | 180度彎曲試驗 |
| ＞1.5-2.5 | ≤290 | ≥310 | ≥38 | D=0a |
| ＞2.5-3.0 | ≤290 | ≥300 | ≥38 | D=0a |
| ＞3.0-4.0 | ≤290 | ≥300 | ≥40 | D=1/2a |
說明：1、表中所列拉伸試驗、彎曲試驗適用于縱向試樣
2、拉伸試驗采用L0=50 mm，b=25 mm試樣
3、彎曲試驗取樣方案應(yīng)該按照JIS Z 2204的3號試樣進行，試驗方法應(yīng)該按照JIS Z 2248進行
4、硬度試驗按照JIS Z 2245的規(guī)定執(zhí)行
5、硬度HRB目標值為60±8。質(zhì)保書中提供實際值，但不作為驗收要求。
1 鋼板或鋼帶表面不允許有夾雜、裂紋、銹蝕等對使用有害的缺陷，不允許有停車斑。允許有不影響成型性能的缺陷，如輕微無手感的擦傷、酸洗后的淺黃色薄膜、輕微的麻點、劃傷、輥印和壓痕、色差和輕微無手感的折皺等。
2 由于鋼帶沒有機會將缺陷切除，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不超過鋼卷總長度的6%。
3 涂油指鋼板表面涂有具有一定防銹性能的靜電防銹油，涂油分輕涂油、中涂油、重涂油，由需方在合同中指明。涂油產(chǎn)品在正常的運輸、存儲等情況下供方應(yīng)保證3個月內(nèi)無銹蝕。
熱軋板熱軋卷板文獻
熱軋卷板檢驗規(guī)程
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頁數(shù)： 13頁
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1 江蘇沙鋼集團有限公司作業(yè)文件 SG02.8.2.4.5-2005 熱軋卷 板檢驗規(guī)程 1 主 題 內(nèi) 容 本 文 件 規(guī) 定 了 我 公 司 熱 軋 卷 板 產(chǎn) 品 在 生 產(chǎn) 和 銷 售 中 需 進 行 的 所 有 過 程 檢 驗 和 最終 檢 驗 的 檢 驗 項 目 ， 明 確 了 各 有 關(guān) 部門 的 職 責 及 需 形 成 的 質(zhì) 量 記 錄等 方 面 的 管 理 要 求 。 2 適 用 范 圍 本 規(guī) 程 適 用 于 我 公 司熱 軋 卷 板 產(chǎn) 品 的各 項 檢 驗 。 3 職 責 3.1 生 產(chǎn) 部 門 負責按規(guī)定取樣，并依據(jù)各類檢驗結(jié)果實施過程控制； 負責熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗。 3.2 質(zhì) 檢 處 熱 軋 卷板 質(zhì) 檢 站 負責按規(guī)定送樣，負責整個檢驗作業(yè)流程的實施和監(jiān)督； 負責熱軋卷板產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量的抽檢； 負責熱軋卷板產(chǎn)品各檢驗項目的取樣
熱軋板材與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋板強度相對較低,表面質(zhì)量差點(有氧化\光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板:強度高\硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板.
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發(fā)生事故
補充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0
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品名
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