《熱軋帶鋼生產(chǎn)知識問答》是1993年冶金工業(yè)出版社出版的圖書,作者是趙家駿。
作者 | 趙家駿 | ISBN | 9787502411985 |
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頁數(shù) | 404 | 定價 | 22.00 |
出版社 | 冶金工業(yè)出版社 | 出版時間 | 1993-11 |
裝幀 | 平裝 |
厚度(mm) 寬度(mm) 長度(mm) 卷內(nèi)徑(mm) 1.5~4.0 800~1600 2000~2500(或C) Φ580
規(guī)格:熱軋普碳帶鋼采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì),經(jīng)熱軋制成厚度2.00-6.00mm,寬度50-300mm的帶鋼。 帶鋼厚度2.0-6.0mm,鋼板厚度7.0、8.0mm。 帶鋼(板)寬度:沸騰鋼≤130...
熱連軋按其材質(zhì)、性能的不同可分為:普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、合金鋼。按其用途的不同可分為:冷成型用鋼、結(jié)構(gòu)鋼、汽車結(jié)構(gòu)鋼、耐腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼、機械結(jié)構(gòu)用鋼、焊接氣瓶及壓力容器用鋼、管線用鋼等。編輯本段熱軋...
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評分: 4.7
2014年第 10期工 業(yè) 技 術(shù) 科技創(chuàng)新與應(yīng)用 熱軋帶鋼生產(chǎn) 在我國的發(fā)展 史志遠 徐永強 (北方重工壓延設(shè)備分公司 研究所,遼寧 沈陽 110141) 1 概述 1.1 生產(chǎn) 現(xiàn)狀 目前國外的熱軋帶鋼 技術(shù)較為 先進,主要 表現(xiàn)在以 下幾方面 : (1)無頭軋制技 術(shù)。該技術(shù)在寬薄帶鋼 的生產(chǎn)中 穩(wěn)定性 較強 ,并且 能 夠生產(chǎn)出 超薄帶鋼 ,傳統(tǒng)的熱軋技術(shù)僅能生產(chǎn)出 寬厚比為 800:1 的 帶鋼 ,而無頭軋制技 術(shù)則能夠?qū)捄癖忍岣咧?1000:1,另外通過強 制冷卻以及潤滑軋制技 術(shù)能夠生產(chǎn)出性能 更強的技術(shù)新品。(2)連 鑄連軋波板坯技術(shù)。其 囊括了十余種生產(chǎn) 工藝:熱帶鋼 緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼 在線生產(chǎn) 工藝、薄板 坯靈活 壓制工藝以及連鑄式直 接 扎制工藝等。(3)變相控制 軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術(shù)工藝目標(biāo) 為超薄 規(guī)格的高質(zhì)量 深沖板的生產(chǎn)。
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評分: 4.7
熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝
《冷軋帶鋼生產(chǎn)問答》是冶金職業(yè)技能培訓(xùn)叢書之一,全書共分6章,通俗地介紹了冷軋帶鋼生產(chǎn)中的各種基本概念,包括坯料準(zhǔn)備、酸洗、產(chǎn)品要求、冷軋工藝及操作、軋鋼工藝參數(shù)檢測、冷軋設(shè)備及其液壓傳動和電氣傳動、退火與精整等。
熱軋帶鋼生產(chǎn)過程主要控制坯料準(zhǔn)備、加熱、除鱗、粗軋、切頭、精軋、冷卻、卷取和精整等過程。
熱軋帶鋼的坯料一般為連鑄板坯或初軋板坯,化學(xué)成分、尺寸公差、彎曲度和端部形狀應(yīng)符合要求,對于冷裝的坯料應(yīng)進行檢查,對于熱裝的坯料應(yīng)提供無缺陷坯,即表面不得有肉眼可見的缺陷,內(nèi)部不應(yīng)有縮孔、疏松和偏析等。
加熱主要控制加熱溫度、時間、速度和溫度制度(包括預(yù)熱段、加熱段和均熱段溫度)。防止出現(xiàn)過熱、過燒、氧化、脫碳或黏鋼等現(xiàn)象。最好采用步進式加熱爐,對表面質(zhì)量有利。
除鱗的裝置有平輥除鱗機、立輥除鱗機和高壓水除鱗箱。廣泛采用的是經(jīng)立輥軋邊后,再用高壓水(10~15MPa)去除氧化鐵皮。
粗軋的作用是壓縮和延伸坯料,向精軋?zhí)峁┏叽绾桶逍畏弦蟮呐髁?。在粗軋過程中應(yīng)按設(shè)定的各道次壓下量和速度進行控制,盡可能提高粗軋機組的出坯溫度,并保證粗軋坯的厚度和寬度。為了縮短機架之間的距離,粗軋機組最后兩架采用連續(xù)式布置。
切頭是將粗軋坯切除頭尾,便于精軋機咬人和卷取機卷取。
精軋是按軋制規(guī)程規(guī)定各機架的壓下量、軋制溫度、速度進行軋制。一般是按秒流量相等或恒張力模式進行控制。采用液壓或電動AGC控制厚度,軋制過程的溫度控制包括終軋溫度和頭尾溫差控制。為了控制板形,采用輥型和預(yù)彎輥裝置,保證鋼帶的橫向厚度差。
精軋后鋼帶溫度為900~950℃,必須在幾秒鐘內(nèi)冷卻到600~650℃才能卷取。一般采用層流冷卻和水幕冷卻。層流冷卻是采用低水壓大水量冷卻,根據(jù)帶鋼厚度和終軋溫度自動調(diào)整水量。水幕冷卻的帶鋼橫向冷卻均勻、冷卻速度快且冷卻能力高。
為了保證熱軋帶鋼的組織和性能符合要求,軋后必須在較低的溫度和較高的速度下進行卷取,卷取溫度一般在500~650℃。卷取溫度過高,晶粒粗大。
精整是將熱軋鋼帶開卷,經(jīng)過切頭、切邊、切成定尺和矯平,可以包裝成卷交付,也可以包裝單張交付。 2100433B
第一章 冷軋帶鋼生產(chǎn)概述
1.什么叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點?
2.冷軋生產(chǎn)方法有哪幾種?
3.冷軋板帶的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的?
4.冷軋薄帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展概況怎樣?
5.什么叫鍍錫薄鋼板,其熱鍍錫生產(chǎn)工藝流程怎樣?
6.電鍍錫板生產(chǎn)過程是怎樣的?
7.什么叫鍍鋅板,其生產(chǎn)方法怎樣?
8.熱鍍鋅板的生產(chǎn)過程是怎樣的?
9.2030mm連續(xù)電鍍鋅機組工藝和機組特點是什么?
10.什么是彩色鋼板,其生產(chǎn)流程怎樣?
11.什么叫全連續(xù)式冷連軋機?
12.酸洗一冷連軋聯(lián)合機組的特點是什么?
13.對冷軋板帶鋼通常要求哪些力學(xué)性能和工藝性能?
14.冷軋板帶有哪些品種和規(guī)格?
第二章 坯料與酸洗
一、冷軋坯料
15.冷軋坯料有哪幾種,有哪些要求?
16.對冷軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼帶的坯料有哪些技術(shù)要求?
17.坯料常見缺陷有哪些,對冷軋生產(chǎn)有什么影響?
18.酸洗前矯直帶鋼有什么作用?
19.什么叫閃光焊接?
20.小型閃光對焊機的結(jié)構(gòu)、性能怎樣?
21.怎樣選用帶鋼閃光對焊的工藝參數(shù)?
22.窄帶鋼閃光對焊會產(chǎn)生哪些缺陷,操作中怎樣防止?
二、酸洗工藝
23.帶鋼表面氧化鐵皮結(jié)構(gòu)是怎樣的?
24.清除氧化鐵皮的方法有哪幾種?
25.硫酸酸洗和鹽酸酸洗的機理是什么,哪一種酸洗好?
26.怎樣配制酸溶液?
27.硫酸溶液中為什么要加緩蝕劑,為什么加食鹽?
28.酸溶液怎樣進行加熱?
29.為什么帶鋼酸洗后要進行清洗和鈍化?
30.影響帶鋼酸洗的因素有哪些?
31.連續(xù)硫酸酸洗工藝參數(shù)是怎樣的?
32.帶鋼酸洗會產(chǎn)生哪些缺陷,怎樣防止?
33.怎樣從廢酸中回收硫酸?
34.蒸發(fā)結(jié)晶機組的操作要點是什么?
35.怎樣再生廢鹽酸?
36.怎樣處理鹽酸酸氣?
37.怎樣計算酸的消耗量?
三、酸洗設(shè)備及其操作
38.怎樣操作拆卷機?
39.怎樣操作調(diào)整電動式下切剪?
40.活套裝置有什么作用,各種活套裝置有哪些優(yōu)缺點?
41.窄帶鋼圓盤剪的結(jié)構(gòu)是怎樣的,其操作和調(diào)整應(yīng)注意什么?
42.無張力卷取帶鋼時會產(chǎn)生什么缺陷?
43.小型冷軋車間酸洗工序的操作要點是什么?
44.半連續(xù)酸洗機組的工藝操作過程是怎樣的,應(yīng)注意哪些安全事項?
45.連續(xù)酸洗機組的作用是什么,其設(shè)備組成和工藝流程怎樣?
46.臥式鹽酸酸洗機組的設(shè)備布置和工藝過程怎樣?
47.塔式鹽酸酸洗機組有哪些優(yōu)缺點?
48.600mm塔式鹽酸酸洗機組的操作要點是什么?
49.2050mm冷軋機淺槽連續(xù)鹽酸酸洗機組和工藝過程是怎樣的?
50.淺槽連續(xù)鹽酸酸洗機組廢酸再生工藝是怎樣的?
51.淺槽連續(xù)鹽酸酸洗機組的自動控制系統(tǒng)是怎樣的?
52.推拉式酸洗機組的特點是什么?
53.酸洗塔中帶鋼跑偏自控裝置是怎樣的?
54.涂油機怎樣工作?
55.什么是打卷機?
56.什么叫中性電解去鱗?
第三章 冷軋工藝
一、冷軋工藝特點
57.金屬變形的方式是怎樣的?
58.什么叫加工硬化,怎樣消除?
59.冷軋使帶鋼的組織發(fā)生什么變化?
60.冷軋使帶鋼的性能發(fā)生什么變化?
61.冷軋工藝有哪些特點?
62.冷軋工藝潤滑的目的和對工藝潤滑劑的要求是什么?
63.冷軋工藝潤滑劑有哪幾種?
64.什么叫最小可軋厚度,怎樣使軋機軋出更薄的產(chǎn)品?
二、冷軋工藝參數(shù)
65.怎樣用圖表法求出咬入角?
66.影響冷軋軋制壓力的因素有哪些?
67.軋制壓力與變形抗力有何區(qū)別?
68.金屬塑性和金屬柔軟性是一回事嗎?
69.什么叫附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力,它們對金屬性能有何影響?
70.怎樣確定冷軋時的帶鋼變形阻力?
71.計算冷軋軋制壓力時怎樣選用摩擦系數(shù)?
72.怎樣用斯通公式計算冷軋軋制壓力?
73.四輥冷軋機有哪幾種傳動方式?
74.軋機主電動機力矩由哪幾部分組成,怎樣計算?
75.怎樣計算工作輥傳動的四輥軋機軋制力矩?
76.怎樣計算支撐輥傳動的四輥軋機軋制力矩?
77.操作中怎樣保證四輥軋機工作輥的穩(wěn)定性?
78.怎樣用圖表法計算四輥冷軋機的傳動力矩?
79.什么叫能耗曲線,怎樣通過實測繪制能耗曲線?
80.怎樣用能耗曲線來推算軋制力矩?
81.怎樣確定冷軋規(guī)程?
82.為什么要采用多輥冷軋機?
83.怎樣用圖解法分析多輥軋機的受力情況?
84.怎樣選擇卷取張力?
85.怎樣保持卷取機張力恒定?
三、冷軋鋼帶的產(chǎn)品技術(shù)要求
四、冷軋工藝參數(shù)測量
五、冷帶鋼厚度控制
六、冷帶鋼板形控制
第四章 冷軋設(shè)備及其操作
第五章 退火與精整
第六章 冷軋不銹鋼帶和硅鋼帶的生產(chǎn)特點
附錄 部分鋼種的加工硬化曲線
參考文獻