熔嘴電渣焊焊接工藝起草單位

電渣焊（熔嘴）焊接工藝要領 一、 焊前準備： 1、 熔嘴（管狀焊條）不應有明顯銹蝕和彎曲，用前 250℃保溫 1小時烘干，在 80℃左右存放和待用。按所焊接的 焊縫長度確定焊管的使用長度，即：焊縫實際長度加 250～350 則為焊管所須長度。 2、 按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。焊絲的盤繞應整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不 得少于焊一條焊縫所須的焊絲用量。一條焊縫所須焊絲量按下式計算： Q= K (L+100) × t×b×g×10 -7 KG 式中： Q——每條焊縫所需用焊絲重量（ KG） K——常數(shù) =1.1 L——焊縫實際長度（ mm） t、b— t 為隔板厚度， b為焊口寬度（ mm） g——焊縫金屬比重 =7.85，（克 /cm3） 3、所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態(tài)，不得有帶病作業(yè)現(xiàn)象，焊機的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù) 的指示正確性和偏差數(shù)

3.3.4 施工準備 3.3.4.1 技術準備 在構(gòu)件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》的要求進行 焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測， 如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范以及招標文件的有關要求編制各類施工工藝，組織 有關部門進行工藝評審。 3.3.4.2 材料要求 （1）鋼材及焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè) 標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設計單 位同意，并按相應工藝文件施焊。 （2）按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。 3.3.4.3 主要機具 3.3.4.4 作業(yè)條件 （1）熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當氣溫低于 0℃，相對濕度大于或等于 90％，網(wǎng)路 電壓嚴重波動時不得施焊。 （