熔嘴電渣焊焊接工藝起草人

電渣焊（熔嘴）焊接工藝要領(lǐng) 一、 焊前準(zhǔn)備： 1、 熔嘴（管狀焊條）不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前 250℃保溫 1小時(shí)烘干，在 80℃左右存放和待用。按所焊接的 焊縫長(zhǎng)度確定焊管的使用長(zhǎng)度，即：焊縫實(shí)際長(zhǎng)度加 250～350 則為焊管所須長(zhǎng)度。 2、 按指定焊絲的牌號(hào)和規(guī)格使用。焊絲的盤(pán)繞應(yīng)整齊緊密，沒(méi)有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤(pán)上的焊絲量最少不 得少于焊一條焊縫所須的焊絲用量。一條焊縫所須焊絲量按下式計(jì)算： Q= K (L+100) × t×b×g×10 -7 KG 式中： Q——每條焊縫所需用焊絲重量（ KG） K——常數(shù) =1.1 L——焊縫實(shí)際長(zhǎng)度（ mm） t、b— t 為隔板厚度， b為焊口寬度（ mm） g——焊縫金屬比重 =7.85，（克 /cm3） 3、所有焊機(jī)的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，不得有帶病作業(yè)現(xiàn)象，焊機(jī)的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù) 的指示正確性和偏差數(shù)

3.3.4 施工準(zhǔn)備 3.3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行，通過(guò)跟蹤檢測(cè)， 如發(fā)現(xiàn)按照工藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評(píng)定，以使質(zhì)量穩(wěn)定。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標(biāo)文件的有關(guān)要求編制各類(lèi)施工工藝，組織 有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝評(píng)審。 3.3.4.2 材料要求 （1）鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單 位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。 （2）按指定焊絲的牌號(hào)和規(guī)格使用。 3.3.4.3 主要機(jī)具 3.3.4.4 作業(yè)條件 （1）熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于 0℃，相對(duì)濕度大于或等于 90％，網(wǎng)路 電壓嚴(yán)重波動(dòng)時(shí)不得施焊。 （