熔鑄陶瓷概述

陶瓷多數(shù)是按照一般的陶瓷成形方法，大多數(shù)是壓制法制造的。另一種制造工藝是根據(jù)氧化物熔體在高溫（大于2000℃）中有足夠高的導(dǎo)電性，因而可以在電阻爐或電弧爐中熔融的原理設(shè)計的。作為爐襯就是熔體外部的凝固物。成形方法就是將熔化好的熔體澆注在準備好的模子中。這種成形方法的優(yōu)點是制成的磚氣孔率很低，開氣孔率幾乎為零。如果采取適當(dāng)?shù)拇胧┍苊庑纬扇坭T空洞封閉氣孔也很少。因而這種制品抗腐蝕性特別強 。

熔鑄陶瓷生產(chǎn)工藝流程是將具有一定化學(xué)組成的陶瓷配料，在2500攝氏度左右溫度下用電弧爐熔化。熔體在與該陶瓷相適應(yīng)的溫度下澆入鑄模內(nèi)，再放到有保溫填料的保溫箱內(nèi)或隧道窯中進行緩慢地冷卻，以形成能保證鑄件具有最佳性能的顯微結(jié)構(gòu)；用帶金剛石刀具和磨具的設(shè)備對鑄件進行機械加工，確保制品具有精確的幾何形狀和低的粗糙度表面，從而提高電熔陶瓷制品的質(zhì)量及延長使用壽命 。

由于熔鑄陶瓷生產(chǎn)方法特殊，與燒結(jié)法生產(chǎn)的陶瓷相比有以下特點：

（1）制品致密，氣孔少，且為閉口氣孔。

（2）機械強度和高溫結(jié)構(gòu)強度大。

（3）具有高的導(dǎo)熱性和抗渣性。

（4）組成相完全由成分決定，質(zhì)量控制簡單，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

（5）耗電高，每生產(chǎn)1t電熔鋯剛玉（AZS）耐火磚，需耗更多電量 。

大量應(yīng)用的高溫結(jié)構(gòu)材料如高溫合金、鈦合金、金屬間化合物等，均含有大量稀缺或純金屬元素，價格昂貴，加工困難，主要用于制造燃氣輪機渦輪、壓氣機、燃燒室等關(guān)鍵部件。這些零部件工作條件苛刻，要求結(jié)構(gòu)比強度、比剛度高，通常外形復(fù)雜且要求提供近無余量熔鑄件或超塑性等溫鍛件，冶金質(zhì)量、尺寸精度、表面質(zhì)量要求很高。因此，特種熔鑄和成型技術(shù)得到迅速發(fā)展和應(yīng)用。

例如高溫合金廣泛應(yīng)用真空感應(yīng)熔模精密鑄造、定向凝固、單晶鑄件；鈦合金廣泛應(yīng)用真空電弧凝殼熔鑄件；噴射成型；粉末超塑性等溫鍛造等。

熔鑄成型法是配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法。因一般常用熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。

熔鑄成型的最大特點是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較高的耐沖擊強度和抗熱震性能，而且不與熔體發(fā)生反應(yīng)。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。

熔鑄耐火制品具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、機械強度高、耐侵蝕性好等特點，主要用于玻璃工業(yè)。

熔鑄鎂鉻磚(fused cast magnesite chrome brick)是指以鎂砂和鉻鐵礦為主要原料制成的熔鑄耐火制品。又稱電熔鎂鉻質(zhì)耐火制品 。