熔鑄氧化鋁磚,將耐火原料的配合料在高于該物料的熔融溫度下熔化后,澆鑄在預(yù)制的耐火模型中,通過冷卻固化使結(jié)晶組織發(fā)育長(zhǎng)大而形成的制品,稱熔鑄耐火材料。
(1)選用高溫煅燒α-A型和γ-A型工業(yè)氧化鋁粉為主要原料;(2)配合料配比的化學(xué)組成為:SiO↓[2]0.5-1.0%Na↓[2]O3.5-4.0%Al↓[2]O↓[3]>93.5%其余成份為余量。(3)采用α-β氧化鋁磚為電爐襯磚;(4)電爐工藝:采用1250KVA變壓器,二次電壓最高值為260V;控制系統(tǒng)采用有載、無載自動(dòng)調(diào)壓;精煉時(shí)間為40-50分鐘;(5)澆鑄制度:每3小時(shí)澆鑄500kg為一爐,澆鑄溫度控制在1900℃以上;(6)澆鑄制品入窯退火溫度為1350-1450℃,出窯溫度為80℃以下,退火周期為6-7天。
熔鑄耐火材料的最初目的是為了提高玻璃工業(yè)熔窯的使用壽命和提高玻璃制品的質(zhì)量。直到現(xiàn)在,這類制品的主要應(yīng)用范圍仍然是玻璃制造工業(yè)。因?yàn)樘岣卟A鄹G的生產(chǎn)率及制取高度均勻和高純度的玻璃制品,有賴于玻璃熔化溫度達(dá)到的技術(shù)手段,因此采用優(yōu)質(zhì)耐火材料是至關(guān)重要的。這就是熔鑄耐火材料在玻璃熔窯中得到廣泛使用的原因。目前,幾乎用它砌筑熔窯的所有部位,當(dāng)然,視各部位的不同侵蝕程度而選擇質(zhì)量相適應(yīng)的品種來配套使用。
高純氧化鋁是一種化學(xué)品,化學(xué)式是AL2O3。
主要用于防火板,隔熱板,各種阻燃制品。 耐火材料 電磁專用高溫氧化鋁 主要用于耐火材料(耐火板,耐火磚,填充料)高檔陶瓷,電瓷,玻璃液晶顯示器。 陶瓷 玻璃制品專用氧化鋁 主要用于各種分子篩,凈水劑,...
氧化鋁是白色晶狀粉末,已經(jīng)證實(shí)氧化鋁有α、β、γ、δ、η、θ、κ和χ等十一種晶體。
格式:pdf
大?。?span id="gw62md2" class="single-tag-height">230KB
頁(yè)數(shù): 5頁(yè)
評(píng)分: 4.6
隨著大功率模塊與電力電子器件的發(fā)展,陶瓷表面金屬化已得到廣泛應(yīng)用。直接敷鋁技術(shù)是基于氧化鋁陶瓷基板發(fā)展起來的一種陶瓷表面金屬化技術(shù)。在介紹直接敷鋁基板的制備方法和性能特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)討論影響Al-Al2O3潤(rùn)濕性能的因素以及這些因素對(duì)氧化鋁陶瓷基板敷鋁過程的影響,同時(shí)展望了DAB基板在功率電子系統(tǒng)、汽車工業(yè)等方面的應(yīng)用前景。
格式:pdf
大?。?span id="c6lcskw" class="single-tag-height">230KB
頁(yè)數(shù): 1頁(yè)
評(píng)分: 4.6
氧化鋁材: 把基材作為陽(yáng)極, 置于電解液中進(jìn)行電解, 人為地在基材表面形成一層具有保 護(hù)性的氧化膜從而形成了氧化鋁材。 氧化鋁材主要特點(diǎn): 1、具有很強(qiáng)的耐磨性、耐候、耐蝕性。 2、可以在基材表面形成多種色彩,最大限度的適合您的要求。 3、硬度強(qiáng),適合各種建筑、工業(yè)料的制作。 電泳鋁材: 把氧化鋁材為陽(yáng)極, 置于水溶性的乳膠液中, 通以直流電, 人為地在鋁材氧 化膜的表面沉積成涂漆膜保護(hù)層從而形成電泳鋁材。 高檔電泳鋁材主要特點(diǎn): 1、具有很強(qiáng)的漆膜硬度、抗沖擊力強(qiáng)。 2、具有很高的漆膜附著力,不易脫落老化。 3、比氧化鋁材有更強(qiáng)的耐磨性、耐候性、耐堿性。 4、表面色彩豐富、靚麗,具有鏡面般的光澤效果。 電泳鋁型材是在氧化鋁材基礎(chǔ)上加工的, 質(zhì)量比氧化鋁材更高一籌。 價(jià)錢相 對(duì)也好一點(diǎn)。 鋁型材的電泳、氧化、封孔、拋光是什么樣的處理方式? 都是化學(xué)處理。 電泳的膜厚一般多少個(gè)微米,膜的組成