三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經(jīng)溶液共聚合而成的橡膠,再引入第三單體(ENB)。
中文名稱 | 三元乙丙橡膠 | 外文名稱 | EPDM |
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組成 | 乙烯和丙烯 | 化學(xué)物質(zhì) | 飽和的高聚物 |
缺點(diǎn) | 硫化速度慢 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 耐老化耐水耐腐蝕、氣絕緣領(lǐng)域 |
乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原材料合成,耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑,制品價(jià)格較低,乙丙橡膠化學(xué)穩(wěn)定性好,耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛,可以作為輪胎側(cè)、膠條和內(nèi)胎以及汽車的零部件,還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造及鞋、衛(wèi)生用品等淺色制品。工業(yè)上通常說的本色是指黑色。
三元乙丙和三元乙丙橡膠從20世紀(jì)50年代末,60年代初開發(fā)成功以來,世界上又出現(xiàn)了多種改性乙丙橡膠和熱塑性乙丙橡膠(如EPDM/PE),從而為乙丙橡膠的廣泛應(yīng)用提供了眾多的品種和品級。改性乙丙橡膠主要是將乙丙橡膠進(jìn)行溴化、氯化、磺化、順酐化、馬來酸酐化、有機(jī)硅改性、尼龍改性等。乙丙橡膠還有接枝丙烯腈、丙烯酸酯等。多年來,采用共混、共聚、填充、接枝、增強(qiáng)和分子復(fù)合等手段,獲得了許多綜合性能好的高分子材料。乙丙橡膠通過改性,也在性能方面獲得很大的改善,從而擴(kuò)大了乙丙橡膠應(yīng)用范圍。
溴化乙丙橡膠是在開煉機(jī)上以經(jīng)溴化劑處理而成。溴化后乙丙橡膠可提高其硫化速度和粘合性能,但機(jī)械強(qiáng)度下降,因而溴化乙丙橡膠僅適用于作乙丙橡膠與其他橡膠粘合的中介層。
氯化乙丙橡膠是將氯氣通過三元乙丙橡膠溶液中而制成。乙丙橡膠氯化后可提高硫化速度以及與不飽和商榷的相容性,耐燃性、耐油性,粘合性能也所改善。
磺化乙丙橡膠是將三元乙丙橡膠溶于溶劑中,經(jīng)磺化劑膠中和劑處理而成?;腔冶鹉z由于具有熱塑性彈性體的體質(zhì)和良好的粘著性能,在膠粘劑 、涂覆織物、建筑防水瘦肉、防腐襯里等方面將得到廣泛的應(yīng)用。
丙烯腈接枝的乙丙橡膠以甲苯為溶劑,過氯化苯甲醇為引發(fā)劑,在80℃下使丙烯腈接枝于乙丙橡膠。丙烯腈改性乙丙橡膠不但保留了乙丙橡膠耐腐蝕性,而且獲得了相當(dāng)于丁腈-26的耐油性,具有較好的物理機(jī)械性能和加工性能。
熱塑性乙丙橡膠(EPDM/PP)是以三元乙丙橡膠為主體與聚丙烯進(jìn)行混煉。同時(shí)使乙丙橡膠達(dá)到預(yù)期交聯(lián)程度的產(chǎn)物?;坏谛阅苌先员A粢冶鹉z所固有的特性,而且還具有顯著的熱塑性塑料的注射、擠出、吹塑及壓延成型的工藝性能。
除此之外,改性乙丙橡膠還有氯磺化乙丙商榷、丙烯酸酯接枝乙丙橡膠等。
乙丙橡膠
三元乙丙膠簡介
三元乙丙橡膠是由乙烯、丙烯經(jīng)溶液共聚合而成的橡膠,再引入第三單體(ENB)。三元乙丙橡膠基本上是一種飽和的高聚物,耐老化性能非常好、耐天候性好、電絕緣性能優(yōu)良、耐化學(xué)腐蝕性好、沖擊彈性較好。乙丙橡膠的最主要缺點(diǎn)是硫化速度慢;與其它不飽和橡膠并用難,自粘和互粘性都很差,故加工性能不好。 根據(jù)乙丙橡膠的性能特點(diǎn),主要應(yīng)用于要求耐老化、耐水、耐腐蝕、電氣絕緣幾個(gè)領(lǐng)域,如用于輪胎的淺色胎側(cè)、耐熱運(yùn)輸帶、電纜、電線、防腐襯里、密封墊圈、建筑防水片材、門窗密封條、家用電器配件、塑料改性等。
橡膠噴霜是由于橡膠內(nèi)部配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài)后,橡膠近表層的配合劑首先析出,再由內(nèi)層向表層遷移析出,當(dāng)配合劑在橡膠中降低到其飽和狀態(tài)時(shí),析出過程才告結(jié)束。使配合劑達(dá)到過飽和狀態(tài),導(dǎo)致橡膠噴霜的主要原因有...
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三元乙丙膠性能改進(jìn)
乙丙橡膠的密度是較低的一種橡膠,其密度為0.87。加之可大量充油和加入填充劑,因而可降低橡膠制品的成本,彌補(bǔ)了乙丙橡膠生膠價(jià)格高的缺點(diǎn),并且對高門尼值的乙丙橡膠來說,高填充后物理機(jī)械能降低幅度不大。
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水蒸汽、顏色穩(wěn)定性、電性能、充油性及常溫流動(dòng)性。乙丙橡膠制品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可在苛刻的條件下使用。三元乙丙橡膠在臭氧濃度 50pphm、拉伸30%的條件下,可達(dá)150h以上不龜裂。
由于乙丙橡膠缺乏極性,不飽和度低,因而對各種極性化學(xué)品如醇、酸、堿、氧化劑、制冷劑、洗滌劑、動(dòng)植物油、酮和脂等均有較好的抗耐性;但在脂屬和芳屬溶劑(如汽油、苯等)及礦物油中穩(wěn)定性較差。在濃酸長期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中匯集了近400種具有腐蝕性的氣態(tài)和液態(tài)化學(xué)品對各種橡膠性能作用的資料,并規(guī)定了1-4級表示其作用程度。
腐蝕性化學(xué)品對橡膠性能的影響:
等級 | 體積溶脹率/% | 硬度降低值 | 對性能影響 |
1 | <10 | <10 | 輕微或無 |
2 | 10-20 | <20 | 較小 |
3 | 30-60 | <30 | 中等 |
4 | >60 | >30 | 嚴(yán)重 |
乙丙橡膠有優(yōu)異的耐水蒸汽性能并估優(yōu)于其耐熱性。在230℃過熱蒸汽中,近100h后外觀無變化。而氟橡膠、硅橡膠、氟硅橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠在同樣條件下,經(jīng)歷較短時(shí)間外觀發(fā)生明顯劣化現(xiàn)象。
乙丙橡膠耐過熱水性能亦較好,但與所有硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。以二硫化二嗎啡啉、TMTD為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,在125℃過熱水中浸泡15個(gè)月后,力學(xué)性能變化甚小,體積膨脹率僅0.3%。
乙丙橡膠具有優(yōu)異的電絕緣性能和耐電暈性,電性能優(yōu)于或接近于丁苯橡膠、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯。
由于乙丙橡膠分子結(jié)構(gòu)中無極性取代基,分子內(nèi)聚能低,分子鏈可在較寬范圍內(nèi)保持柔順性,僅次于天然商榷和順丁橡膠,并在低溫下仍能保持。
乙丙橡膠由于分子結(jié)構(gòu)缺少活性基團(tuán),內(nèi)聚能低,加上膠料易于噴霜,自粘性和互粘性很差。
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利用三元乙丙膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的天然橡膠生產(chǎn)復(fù)合體封條 ,可以改善產(chǎn)品的耐臭氧老化性能 ;選用第三單體為ENB ,門尼粘度 6 0~ 70 ,碘值為 10~ 30 ,丙烯含量為 30 %的三元乙丙橡膠 ;選用中等補(bǔ)強(qiáng)比表面積小 ,粒子表面光滑的炭黑做補(bǔ)強(qiáng)劑 ;加入電誘導(dǎo)活性劑GDE ,提高膠料微波的吸收能力。
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1、氯丁膠型:+60℃~25℃
2、天然膠型:+60℃~--40℃
3、三元乙丙膠型:+60℃~-45℃
丁晴膠(NBR)、丁苯膠(SBR)、天然膠(NR)、氯丁膠(CR)、三元乙丙膠( EPDM)、順丁膠(BR)、矽(矽)膠(SIR)等原料。
天然膠、合成膠用超促進(jìn)劑以及乳膠用促進(jìn)劑。特別適用于要求壓縮變形的丁基膠和要求耐老化性能優(yōu)良的丁腈膠,也適用于三元乙丙膠。 硫化溫度 100 ℃,但低溫時(shí)活性較強(qiáng),焦燒傾向大,混煉時(shí)易引起早期硫化。 由于制品無毒、無味、不污染、不變色,因此適用于膠布、食品及醫(yī)藥用橡膠制品。在美國, PZ已得到食品藥品管理局(FDA)的批準(zhǔn)。在三元乙丙膠、丁基膠等制品效果顯著。