陜北地區(qū)泥灰?guī)r燒制425水泥試驗(yàn)研究成果信息

延安和榆林地區(qū)（除神木和府谷外）內(nèi)無(wú)石灰?guī)r，充分利用當(dāng)?shù)氐慕Y(jié)核狀、層狀料僵和高硅高鎂低鈣泥灰?guī)r燒制高標(biāo)號(hào)水泥，是該區(qū)水泥工業(yè)的唯一出路。經(jīng)明結(jié)核狀、層狀料僵石和高硅高鎂低鈣泥灰?guī)r的賦存狀態(tài)和規(guī)律、巖石分等地質(zhì)特征。通過(guò)試驗(yàn)證實(shí)，利用高硅高鎂低鈣泥灰?guī)r作主要配料生通硅酸鹽水泥在技術(shù)上是可行的，為開(kāi)發(fā)利用當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有資源生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥途徑。

在利用固相反應(yīng)制備無(wú)機(jī)固體化合物時(shí)，反應(yīng)的速率由擴(kuò)散過(guò)程控制，常常需要較高的溫度才能使反應(yīng)有效地進(jìn)行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時(shí)會(huì)發(fā)生分解反應(yīng)，故過(guò)度燒制一般應(yīng)在產(chǎn)物熔點(diǎn)以下進(jìn)行，以保證得到均勻的物相。但是過(guò)度燒制溫度也不能太低，否則會(huì)使固相反應(yīng)的速率太低。在很多情況下，過(guò)度燒制需要在特定的氣氛或真空中進(jìn)行?？刂七^(guò)度燒制過(guò)程的氣相分壓非常重要，特別是當(dāng)研究的體系中含有價(jià)態(tài)可變的離子時(shí)，固相反應(yīng)的氣相分壓將直接影響到產(chǎn)物的組成和結(jié)構(gòu)。例如，在銅系氧化物高溫超導(dǎo)體的合成中，過(guò)度燒制過(guò)程必須在嚴(yán)格控制氧分壓，以保證得到具有確定結(jié)構(gòu)、組成和銅價(jià)態(tài)分布的超導(dǎo)材料。

高爐煉鐵生產(chǎn)前，將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在過(guò)度燒制設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，過(guò)度燒制成塊的過(guò)程。在生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)過(guò)度燒制機(jī)生產(chǎn)過(guò)度燒制礦。主要包括過(guò)度燒制料的準(zhǔn)備，配料與混合，過(guò)度燒制和產(chǎn)品處理等工序。

焙燒制度是一種制度。為了提高首鋼秘魯鐵礦的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度，做了不同制度下的生球焙燒試驗(yàn)，并測(cè)定了焙燒后的球團(tuán)抗壓強(qiáng)度。

試驗(yàn)結(jié)果表明，縮短鼓風(fēng)干燥時(shí)間，提高干燥溫度和氣 流流速有利于較快提高料層底部溫度，從而提高生產(chǎn)率。高溫焙燒時(shí)間短，料層底部溫度較低的時(shí)候，小球布在料層底部有利于提高料層底部球的平均抗壓強(qiáng)度?？?以克服料層底部球的強(qiáng)度不夠高的問(wèn)題。

研究焙燒溫度和焙燒時(shí)間對(duì)礦渣粉煤灰陶粒表觀密度、顆?？箟毫臀实挠绊?，從而確定適宜的焙燒溫度和焙燒時(shí)間，制備性能優(yōu)異的高性能輕骨料。方法以 粉煤灰和礦渣為原料，采用不同的焙燒溫度和焙燒時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)及對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析。結(jié)果焙燒溫度和焙燒時(shí)間嚴(yán)重影響制得陶粒的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，對(duì)于獲得輕 質(zhì)、高強(qiáng)、低吸水率的高性能陶粒至關(guān)重要。結(jié)論對(duì)于礦渣粉煤灰陶粒（原料組成為：粉煤灰：礦渣：增塑劑=63：27：10），當(dāng)焙燒溫度為1 220℃，焙燒15 min時(shí)所得陶粒的表觀密度、顆粒抗壓力和吸水率較佳。2100433B