水處理填料樹脂簡介

在樹脂使用初期會逐漸溶解釋放，影響設備出水的水質或產(chǎn)品質量。因此，新樹脂在使用前必須進行預處理。

1、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。

2、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液，按上面進HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復進行2-3次，則效果更佳。

3、樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，展開率為50-70%，直至出水清晰、無氣味、無細碎樹脂為止。

經(jīng)預處理后的樹脂，在第一次投入運行時應適當增加再生劑用量，以保證樹脂獲得充分的再生。

1、 離子交換器在裝填樹脂前要徹底清理和檢查。確保所有接受樹脂的容器在裝樹脂前是清潔的并用去離子水淋洗過。

2、 第一次使用樹脂前，使用倍量再生劑，再生樹脂。注意：只需要增加再生劑的量，不要增加再生劑的濃度。

3、 用去離子水將樹脂裝入再生塔中，在再生塔中加入去離子水，以使下部排水管免受樹脂的沖擊。建議用水力引入器將混合水的樹脂裝入容器。也可以“倒”入容器，但是要始終將液面保持在樹脂層上面。不要用機械泵裝填樹脂。速率最大不超過1m/s,水和樹脂的混合比例>2:1。

4、確信去離子水的液面至少高于已經(jīng)裝入的樹脂床的0.5m以上。然后將樹脂浸泡在去離子水中至少2小時。浸泡時間越長越好，對樹脂無害。(對于弱堿性和中堿性樹脂(Lewatit MP 62，MonoPlus MP 64等)必須過夜使之浸泡透，防止反洗時損失樹脂。

5、浸泡結束后，仔細并徹底反洗樹脂約30min。除去所有的樹脂細顆粒以及在裝填過程中帶入的外界雜質?？赡軙幸恍┘殬渲?，也可能沒有。反洗出口處不應該有視窗，其會妨礙樹脂細顆粒的去除。所有的細顆粒必須反洗出容器。小心不要將好的樹脂也反洗出容器。陽樹脂的反洗流出液開始的時候可能是棕色的，不必擔心，這是磺酸樹脂的共有特點，繼續(xù)反洗，一直到反洗液澄清無細顆粒。推薦分步反洗，每次反洗50%的樹脂，反洗速率根據(jù)各樹脂的技術資料。陰樹脂和陽樹脂最好使用兩個不同的反洗塔，防止交叉污染。

6、由于樹脂在再生過程中會膨脹，所以推薦先裝填90%的樹脂，再生，淋洗，然后根據(jù)樹脂的膨脹程度補填剩余的樹脂。

7、在所有的過程中，需要使用去離子水，如果沒有去離子水，先用原水反洗陽離子樹脂，然后用陽離子樹脂軟化后的原水，反洗和裝填陰樹脂。

1、應將樹脂貯存合適溫度下。若貯存的溫度過高，容易引起樹脂交換基團的分解和微生物污染。若貯存在水的冰點之下，會使樹脂內的水分凍結。如果樹脂凍結，不能用機械方法處理，將其置于環(huán)境溫度中逐步解凍。在處理或使用前，應當使樹脂完全解凍。不能試圖去加速解凍過程。

2、貯存期不要超過產(chǎn)品資料中的推薦值。

3、要保持樹脂的水分。Lewatit樹脂出廠時，其含水率是飽和的，在貯存過程中必須防止水分的消失。建議將離子交換樹脂儲存于干燥、沒有陽光直射的室內.如發(fā)現(xiàn)樹脂變干時，切忌將樹脂直接置于水中浸泡，而應該將它置于飽和食鹽水中浸泡，使樹脂緩慢膨脹，然后再逐漸稀釋食鹽水溶液。

4、防止樹脂受到污染。樹脂貯存時要避免和鐵容器、氧化劑和油類物質直接接觸，以免樹脂被污染或被氧化降解。2100433B

產(chǎn)品簡介：

環(huán)保水處理填料材質有聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）和玻璃鋼（FRP）三種。組裝形式的斜管和直管兩種形式。環(huán)保水處理填料主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用最廣泛而且成為一項水處理裝置。它適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優(yōu)點。適用于進水口除砂，一般工業(yè)和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又適用于現(xiàn)有舊池的改造，均能取得良好的經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品特點：

1. 濕周大，水力半徑小。

2. 層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受絮流干擾。

3. 當環(huán)保水處理填料管長為1米時，有效負荷按3-5噸/米2·時設計。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內，出水水質最佳。

4. 在取水口處采用蜂窩斜管，管長2.0～3.0米時，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高濁度中安全運行處理。

5. 采用環(huán)保水處理填料沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍。

產(chǎn)品規(guī)格：

Φ25mm、Φ35m、Φ50mm、Φ80mm2100433B

生物接觸氧化法

生物接觸氧化法是一種浸沒曝氣式生物濾池，曝氣池與生物濾池相結合產(chǎn)生的綜合性污水處理工藝，它的優(yōu)點是抗沖擊的能力強，容積負荷高。

生物接觸氧化法的供氧十分充足，使膜的更新速度變快，提高了生物膜的活性，增強其抗沖擊能力，減少污染，降低機械的耗損，但是生物接觸氧化法的濾料要經(jīng)常的管理，避免發(fā)生堵塞。

生物濾池法

生物濾池法的基本流程是由初沉池、生物濾池和二沉池三部分組成的。主要成分包括：

1、塔式生物濾池。比傳統(tǒng)的生物濾池的負荷更高，層次更分明、堵塞可能性更小，占地面積面積小等優(yōu)點。

2、有高負荷生物濾池。處理效果更好好，去除率可達90%以上，其出水可降到25mg/L以下，且出水水質非常穩(wěn)定。其缺點是占地面積過大，容易堵塞，影響環(huán)境衛(wèi)生。

移動床生物膜反應器

移動床生物膜反應器是一種新的生物膜污水處理技術，它介于生物接觸氧化法與生物流化床法之間。能夠解決生物接觸氧化法中濾料堵塞的問題。

此方法的特點：微生物濃度高、食物鏈長，對進水的流量和濃度變化有很強的適應能力。移動床生物膜的結構緊密，因此具有占地面積小，能源消耗低的特點，很明顯的降低了投資運行維護費用，由于這些優(yōu)點該技術被廣泛的應用。

生物流化床

生物流化床技術是利用氣體或液體，使附著微生物的固體顆粒狀濾料呈流態(tài)化，對污水進行凈化的技術。生物流化床法充分利用了微生物不同生命活動階段的特征，根據(jù)微生物的生長特點將處理階段劃分為固定床階段、流化床階段、液體輸送階段三個階段。生物流化床的主要優(yōu)點：

1、容積負荷高，抗沖擊能力強。由于生物流化床的載體是采用小粒徑固體顆粒，且載體成流態(tài)化，所以生物流化床的單位體積表面積要比其他生物膜法的大很多且抗擊能力要較其他生物處理法高。

2、凈化效果好。由于載體顆粒一直處于劇烈的運動狀態(tài)，從而導致界面的不斷更新，這樣不僅有利于微生物對污染物的吸附和降解，更能加快生化反應速率，進而使凈化效果得到提高。

3、微生物的活性較強。由于生物顆粒不斷地相互碰撞與摩擦，使生物膜的厚度較薄且均勻。對于同類污水而言，在同等的處理條件下，生物膜不僅反應速率快且呼吸率也非?？?，所以微生物的活性較強。