內(nèi)容簡(jiǎn)介 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部分標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。
前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語(yǔ)和定義
4 要求
5 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
附錄A?。ㄒ?guī)范性附錄)檢驗(yàn)方法
北京哪里有銷(xiāo)售生物陶粒濾料,輕質(zhì)陶粒濾料,頁(yè)巖陶粒濾料的廠(chǎng)家
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陶粒濾料主要以水過(guò)濾為主,自身具有極強(qiáng)的耐酸堿能力陶粒濾料的孔隙率一般可以達(dá)到75%,吸附率可以達(dá)到80%抗壓能力2600kgf,密度1(g/cm3)外觀(guān)為球狀,多呈紅褐色,微孔發(fā)達(dá)
生物陶粒濾料是以?xún)?yōu)質(zhì)黏土為主要生產(chǎn)原料,經(jīng)烘干、配料、制粉、成球、高溫?zé)?、篩分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。其外觀(guān)為近球形顆粒,表面呈黃紅色或深褐色,顆粒粒徑可根據(jù)要求生產(chǎn)。該產(chǎn)品在物理微觀(guān)結(jié)構(gòu)方...
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陶粒濾料的水處理原理
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根據(jù)硼泥、粉煤灰、黏土、膨潤(rùn)土的化學(xué)成分設(shè)計(jì)了制備硼泥陶粒濾料的原料比例,在前期研究的基礎(chǔ)上,并參考相關(guān)資料制定了硼泥陶粒濾料制備工藝參數(shù),并分別以1050℃、1100℃、1150℃、1180℃、1200℃、1230℃、1300℃的最高焙燒溫度進(jìn)行了焙燒試驗(yàn)。通過(guò)基礎(chǔ)試驗(yàn)確定了制備硼泥陶粒濾料的合理配方和最佳的焙燒制度。硼泥陶粒濾料具有強(qiáng)度高、比表面積大、孔隙率大、化學(xué)穩(wěn)定性好、生物附著力強(qiáng)、反沖洗容易等特點(diǎn),是一種較為理想的水處理用陶粒濾料。
污水處理廠(chǎng)費(fèi)用函數(shù)是指定量表達(dá)某一類(lèi)型污水處理廠(chǎng)的基建投資(或年費(fèi)用)與單位時(shí)間內(nèi)去除污染物量或污水流量與處理效率兩者的函數(shù)關(guān)系。
在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,污水處理廠(chǎng)數(shù)目較多,可以經(jīng)過(guò)實(shí)際調(diào)查建立費(fèi)用矩陣,統(tǒng)計(jì)回歸出各種不同類(lèi)型污水處理廠(chǎng)的費(fèi)用函數(shù)。我國(guó)由于相應(yīng)資料較少,很難列出理想的費(fèi)用矩陣,因此常用一種系列設(shè)計(jì)法(見(jiàn)常用函數(shù)系列設(shè)計(jì)法)取得必要的數(shù)據(jù),建立相應(yīng)的費(fèi)用函數(shù)。污水處理廠(chǎng)費(fèi)用函數(shù)常用于同類(lèi)型污水處理規(guī)劃設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)濟(jì)估算和優(yōu)化設(shè)計(jì)過(guò)程中的目標(biāo)函數(shù)。2100433B
【學(xué)員問(wèn)題】國(guó)內(nèi)冷焦水處理技術(shù)采用技術(shù)?
【解答】2.2.1采用地下池進(jìn)行隔油冷焦水中含有焦粉和油,且易堵塞工藝設(shè)備,所以冷焦水處理設(shè)計(jì)一般不采用罐式密閉處理,而用池子進(jìn)行隔油處理。從圖1可以看,在處理過(guò)程中,冷焦水是完全暴露在大氣中,由于溫度較高在池子周?chē)舭l(fā)出大量有害汽體。
2.2.2采用涼水塔冷卻冷焦水除油、除焦粉后的冷焦水,經(jīng)泵升壓送到?jīng)鏊鋮s。涼水塔冷卻原理是依靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力,讓大量的空氣(冷介質(zhì))強(qiáng)制與冷焦水進(jìn)行接觸,而實(shí)現(xiàn)冷焦水的冷卻,在空氣與水的接觸冷卻過(guò)程,由于空氣的夾帶作用,從涼水塔上部吹出的熱空氣攜帶了大量有毒物質(zhì)和油滴,不僅造成周?chē)諝獾奈廴?,氣體中攜帶的污油冷凝落在操作區(qū),給整個(gè)冷焦水處理場(chǎng)地,也造成環(huán)境污染。
2.2.3采用冷焦水池儲(chǔ)存冷焦水經(jīng)涼水塔冷卻后的冷焦水,進(jìn)入儲(chǔ)存池儲(chǔ)存然后再由泵升壓送到焦炭塔,實(shí)現(xiàn)冷焦水的循環(huán)使用。
2.2.4采用罐式隔油技術(shù)
90年代初,由洛陽(yáng)石化工程公司設(shè)計(jì)的克拉瑪依煉油廠(chǎng)30萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置,曾嘗試采用罐密閉隔油處理冷焦水工藝,該流程由于冷卻仍采用涼水塔進(jìn)行冷卻,屬于一種半密閉式冷焦水流程。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,由于原料摻煉瀝青比例的增加和操作條件的變化,冷焦水中經(jīng)常含有大量的重油和焦粉,逐漸在罐內(nèi)沉積,使隔油罐經(jīng)常堵塞,操作較為煩瑣。從以上現(xiàn)狀分析可以看出,國(guó)內(nèi)冷焦水技術(shù)雖然在90年代進(jìn)行了密閉式處理嘗試,總的來(lái)說(shuō)技術(shù)還是比較落后,存在環(huán)境差、污染重、占地大等問(wèn)題。
以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成,供參考,如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。
《水處理用臭氧發(fā)生器(CJ/T 322-2010)》由中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。