雙層預(yù)充填塑料防砂篩管簡(jiǎn)介

備案信息

備案號(hào)：0024-1996

《石油名詞》第一版。

按照目前國(guó)際上通行的分類方法，把防砂完仆分為獨(dú)市篩管防砂和礫石允填防砂兩個(gè)大類。根據(jù)儲(chǔ)層特征和工藝要求，派生出很多種類型的防砂完井系列，比如割縫襯管完井、繞絲篩管完井、金屬纖維篩管完井、燒結(jié)陶瓷篩管完井、金屬氈篩管完井、管內(nèi)繞絲篩管完井、管內(nèi)金屬纖維篩管完井、管內(nèi)燒結(jié)陶瓷篩管完井、管內(nèi)金屬氈篩管完井、多孔冶金粉末防砂篩管完井、管內(nèi)多孔冶金粉末防砂篩管完井、各種復(fù)合篩管完井、裸眼礫石充填完井、管內(nèi)礫石充填完井等等。

(1)繞絲篩管礫石充填防砂完井技術(shù)

繞絲篩管由篩筒、接頭、扶正器和基管等部件組成，篩筒是用特殊截面的不銹鋼絲在專用設(shè)備上采用先進(jìn)工藝技術(shù)燒焊制造而成的。該技術(shù)的防砂原理是通過防砂管柱將礫石砂漿送人套管與篩管的環(huán)形空間，借助于篩管阻擋礫石進(jìn)入井筒，而礫石層則充當(dāng)砂墻，成為阻擋地層出砂的可靠屏障，從而達(dá)到既保持油井高產(chǎn)又能控制地層出砂的目的。

這種防砂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是防砂可靠、有效期長(zhǎng)；對(duì)油層傷害小、滲流面積大、油井采油指數(shù)高；適應(yīng)強(qiáng)，可通過礫石防不同粒徑的地層砂。缺點(diǎn)是施工復(fù)雜、車組動(dòng)用多、現(xiàn)場(chǎng)指揮困難；施工費(fèi)用高；只能地面選擇礫石直徑、一旦防砂失敗，不易補(bǔ)救，打撈十分困難。

(2)割縫管防砂完井技術(shù)

割縫襯管是在管壁上利用銑刀在銑床上銑削而成，其縫寬度取決于能通過襯管的砂粒粒徑大小，因此，針對(duì)不同砂粒，可選擇不同的割縫寬度來進(jìn)行防砂，從而達(dá)到防止地層出砂的目的。由于銑刀強(qiáng)度的限制，0.3mm以下的割縫寬度難以加工，因此割縫襯管只適用于中一粗粒徑油砂儲(chǔ)層。根據(jù)割縫管剖面來看，可分為平行割縫和梯形割縫，目前通常采用橫向梯形割縫結(jié)構(gòu)。

這種防砂技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是加工制造簡(jiǎn)單、成本低、內(nèi)徑大、打撈簡(jiǎn)單、施工容易；缺點(diǎn)是縫隙尺寸易受腐蝕而變大，導(dǎo)致防砂效果差，流通面積相應(yīng)較小，“自潔”能力較弱。

(3)裸眼膨脹管完井技術(shù)

依賴于井下測(cè)量和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向工具的進(jìn)步以及完井技術(shù)的逐步成熟，裸眼膨脹管完井技術(shù)得以迅速發(fā)展，該項(xiàng)技術(shù)包括膨脹尾管掛完井技術(shù)和膨脹篩管完井技術(shù)。前者主要是通過投球?qū)⑺嘧⑷肴缓蟊飰鹤鴴?，由于膨脹尾管取代了通常的卡瓦式尾管掛，使得注水泥與坐掛可一次完成。對(duì)于在完井過程中存在多套油水體系及泥巖夾層的情況，可以采用膨脹篩管完井技術(shù)，該技術(shù)除了類似于割縫管完井技術(shù)無(wú)需礫石充填、減少完井花費(fèi)外，最主要的是能夠減小生產(chǎn)壓差，增大油井過流面積，并能明顯延長(zhǎng)油氣井壽命。

(4)金屬纖維篩管防砂完井技術(shù)

金屬纖維篩管的基本結(jié)構(gòu)主要由基管、保護(hù)管、內(nèi)外網(wǎng)、不銹鋼纖維充填層等組成。不銹鋼纖維的作用是選擇性過濾作用，其防砂參數(shù)主要是金屬纖維的尺寸、厚度、壓縮系數(shù)等。正確選擇防砂參數(shù)是防砂成敗的關(guān)鍵。液體攜帶的大部分砂被外層金屬纖維網(wǎng)擋住，在篩管外形呈穩(wěn)定的砂拱，地層出的砂也主要靠這個(gè)砂拱來阻擋過濾，中部的金屬纖維由于其排列是無(wú)規(guī)則的，具有一定的彈性，它叮以阻擋和大量吸附透過外網(wǎng)進(jìn)來的砂，從而起到擋砂的作用。該方法具有施工工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、成功率高，抗腐蝕能力強(qiáng)，孔滲性好，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣等特點(diǎn)。

(5)多分支防砂完井技術(shù)

在含重油的砂巖儲(chǔ)層中，砂質(zhì)顆粒具有固有的在重油中呈懸浮狀態(tài)的特征，因此必須實(shí)施有效的防砂完井技術(shù)，確保砂質(zhì)顆粒可以隨重油一起采出到地表，又能很容易地實(shí)現(xiàn)分離。目前多分支鉆井技術(shù)在許多重油油藏的開發(fā)項(xiàng)目中都得到了廣泛應(yīng)用，并獲得了最大化的儲(chǔ)層產(chǎn)出。