刷鍍技術(shù)簡介

本書通過典型的應(yīng)用實例分析施鍍方案和影響鍍層質(zhì)量的因素，并對有關(guān)刷鍍技術(shù)的化學、電化學及電鍍的基本概念也做了簡要介紹。本書是作者長期從事電刷鍍技術(shù)的科研和應(yīng)用實踐的總結(jié)，內(nèi)容簡練、實用性強。本書適于機械、設(shè)備維修、電鍍等專業(yè)的技術(shù)人員、工人參考閱讀。

書名: 刷鍍技術(shù)

圖書編號:1753584

出版社:化學工業(yè)出版社

定價:28.0

ISBN:750254797

作者:賓勝武　等編著

出版日期:2004-06-01

版次: 1

開本:32開

第1章　金屬電鍍基礎(chǔ)及刷鍍的特征

1.1　概述

1.2　基礎(chǔ)知識

1.2.1　化學基礎(chǔ)知識

1.2.2　電化學基礎(chǔ)知識

1.2.3　電鍍基礎(chǔ)知識

1.3　刷鍍技術(shù)的發(fā)展與特征

1.3.1　刷鍍技術(shù)的發(fā)展歷史

1.3.2　刷鍍技術(shù)的基本特征

1.3.3　影響刷鍍沉積速度及鍍層質(zhì)量的因素

1.3.4　刷鍍技術(shù)的展望

第2章　刷鍍裝備及其技術(shù)性能

2.1　刷鍍電源及其電路

2.1.1　刷鍍技術(shù)對電源裝備的要求

2.1.2　電源的工作原理和控制過程

2.1.3　安培小時計的精度

2.1.4　主要技術(shù)參數(shù)的測定

2.1.5　電源的使用方法

2.1.6　電源故障排除

2.1.7　全機電路

2.2　便攜式刷鍍電源

2.2.1　電源結(jié)構(gòu)

2.2.2　操作說明

2.2.3　鍍層厚度控制與預(yù)置

2.2.4　操作示范

2.2.5　電源調(diào)試方法

2.2.6　電源維修及故障處理

2.3　直接測厚式刷鍍電源

2.3.1　鍍層厚度控制原理

2.3.2　操作步驟

2.4　刷鍍電源的主電路

2.4.1　直流額定電壓

2.4.2　直流額定電流

2.4.3　電流波形

2.5　刷鍍用鍍具、機具、輔具及其配件

2.5.1　鍍具——刷鍍筆

2.5.2　輔具和輔助材料

2.5.3　刷鍍陽極包套

2.5.4　刷鍍層對成型加工裝備的要求

第3章　刷鍍?nèi)芤杭捌溥m用的刷鍍工藝規(guī)范

3.1　對刷鍍?nèi)芤旱幕疽?

3.2　刷鍍?nèi)芤悍诸?

3.2.1　單鹽溶液基本類型

3.2.2　絡(luò)合物溶液基本類型

3.3　刷鍍?nèi)芤旱呐渲?

3.3.1　化學試劑的純度與選擇

3.3.2　溶液的配制和物質(zhì)的溶解

3.4　表面前處理的溶液

3.4.1　電解去油

3.4.2　電化學浸蝕

3.5　金屬刷鍍?nèi)芤?

3.5.1　刷鍍底層溶液

3.5.2　刷鍍夾心層的溶液

3.5.3　功能性金屬刷鍍?nèi)芤?

3.6　金屬后處理溶液

3.6.1　退鍍液

3.6.2　后處理溶液

3.7　刷鍍廢液處理

3.7.1　刷鍍廢液、廢氣的特點

3.7.2　刷鍍廢液、廢水和廢氣治理方案的選擇

第4章　銅、鎳、鉻刷鍍工藝

4.1　刷鍍銅工藝

4.1.1　概述

4.1.2　堿性刷鍍銅工藝

4.1.3　酸性銅刷鍍?nèi)芤杭捌涔に?

4.1.4　高堆積堿銅工藝

4.2　刷鍍鎳工藝

4.2.1　1#酸性鎳刷鍍?nèi)芤杭肮に?

4.2.2　2#酸性鎳溶液及工藝

4.2.3　快速鎳刷鍍?nèi)芤杭肮に?

4.3　刷鍍鉻工藝

4.3.1　概述

4.3.2　高效硬鉻溶液的組成和工藝條件

4.3.3　工藝條件對溶液性能的影響

4.3.4　鍍層性能

4.3.5　刷鍍鉻工藝流程

4.3.6　產(chǎn)生不良鉻鍍層的原因和解決方法

第5章　實用刷鍍工藝流程及常用刷鍍層的組合設(shè)計

5.1　選擇刷鍍工藝流程和設(shè)計組合鍍層的基本依據(jù)

5.2　表面前處理

5.2.1　鍍位的修整和校形

5.2.2　去油

5.2.3　除銹

5.3　刷鍍工藝

5.3.1　打底刷鍍層

5.3.2　夾心鍍層

5.3.3　工作層

5.4　常用刷鍍工藝流程

5.4.1　低碳鋼和普通低碳合金結(jié)構(gòu)鋼的刷鍍工藝

5.4.2　中碳鋼、高碳鋼和某些淬火鋼的刷鍍工藝

5.4.3　鑄鐵和鑄鋼的刷鍍

5.4.4　不銹鋼、高合金鋼的刷鍍工藝流程

5.4.5　銅和黃銅的刷鍍工藝流程

5.4.6　鋁及低含量鎂的鋁合金的刷鍍工藝流程

5.4.7　鑄鋁合金的刷鍍工藝流程

5.4.8　鍍鉻基體的刷鍍工藝流程

5.4.9　鎳-磷合金表面刷鍍方法

5.4.10　未知材質(zhì)工件的刷鍍試驗方法

5.4.11　鎂和鎂合金的刷鍍方法

5.4.12　鈦和鈦合金的刷鍍方法

5.4.13　雙基體或多基體的刷鍍方法

5.4.14　超厚鍍層的刷鍍方法

5.4.15　局部損傷的刷鍍修復(fù)法

5.4.16　大件鍍鉻層氣孔修補的刷鍍方法

5.4.17　超薄工件表面的刷鍍方法

5.4.18　狹縫的刷鍍工藝方法

5.4.19　大直徑工件的刷鍍工藝方法

5.4.20　長軸刷鍍工藝方法

5.4.21　無錐度、無橢圓度的刷鍍工藝方法

5.5　刷鍍層的后處理方法

5.5.1　一般鍍后處理

5.5.2　幾種典型刷鍍層的后處理方法

第6章　刷鍍層性能的檢驗

6.1　肉眼外觀檢測

6.2　刷鍍層厚度檢測

6.2.1　測量方法

6.2.2　測厚儀檢測

6.3　刷鍍層與底材結(jié)合強度的檢測

6.4　刷鍍層抗腐蝕性能檢測

6.4.1　大氣曝曬檢測

6.4.2　浸泡檢測

6.4.3　鹽霧試驗檢測

6.5　刷鍍層孔隙率檢測

6.5.1　貼紙法檢測

6.5.2　涂膏法檢測

6.5.3　儀器測量法檢測

6.6　鍍層硬度的測定

6.6.1　硬度的測定與計算

6.6.2　測定方法及注意事項

6.7　鍍層內(nèi)應(yīng)力的測定

6.8　鍍層耐磨性的測定

6.8.1　鍍層耐磨性的定義及評定方法

6.8.2　鍍層磨損試驗的意義及分類

6.8.3　實驗室常用的幾種磨損試驗機

6.8.4　磨損試驗結(jié)果的測定

6.9　鍍層氫脆性的測定

第7章　刷鍍技術(shù)的應(yīng)用

7.1　刷鍍技術(shù)在機車維修中的應(yīng)用

7.1.1　機車內(nèi)燃機活塞、缸（水）套復(fù)合刷鍍修復(fù)技術(shù)

7.1.2　地鐵機車車軸實施刷鍍修復(fù)工藝

7.2　刷鍍技術(shù)在工程機械修復(fù)中的應(yīng)用

7.2.1　日本挖掘機液壓桿噴涂、刷鍍復(fù)合修復(fù)工藝

7.2.2　日本挖掘機柴油機曲軸刷鍍修復(fù)工藝

7.2.3　日本挖掘機柴油機缸體刷鍍修復(fù)工藝

7.2.4　日本挖掘機連接齒輪箱殼體焊接、噴涂、刷鍍修復(fù)工藝

7.3　刷鍍技術(shù)在印刷行業(yè)的應(yīng)用

7.4　刷鍍技術(shù)在電力行業(yè)的應(yīng)用

7.4.1　300MW發(fā)電機軸頸拉傷現(xiàn)場刷鍍修復(fù)工藝

7.4.2　5MW機組缸體泄漏現(xiàn)場刷鍍修復(fù)工藝

7.4.3　三峽啟閉機U形架軸承座孔超差刷鍍修復(fù)工藝

7.5　刷鍍技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用

7.6　刷鍍技術(shù)在汽車修復(fù)上的應(yīng)用

7.7　刷鍍技術(shù)在模具修復(fù)上的應(yīng)用

7.8　刷鍍技術(shù)在艦船行業(yè)的應(yīng)用

7.8.1　艦艇增壓傳動軸刷鍍In合金工藝

7.8.2　船用箱體軸承位磨損現(xiàn)場刷鍍修復(fù)工藝

7.8.3　挖泥船GT"para" label-module="para">

7.9　刷鍍技術(shù)在航空工業(yè)的應(yīng)用

7.10　刷鍍技術(shù)在其他行業(yè)的應(yīng)用

7.10.1　其他行業(yè)應(yīng)用刷鍍技術(shù)維修個例

7.10.2　鋁合金端蓋內(nèi)孔表面強化刷鍍工藝

7.10.3　機床導軌大面積劃傷現(xiàn)場刷鍍修復(fù)工藝

7.10.4　鐵路用電觸頭局部刷鍍Ag工藝

附錄1　電鍍與精飾技術(shù)國家標準與部分國外標準

附錄2　常用數(shù)據(jù)

參考文獻

《納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)及應(yīng)用》介紹了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的發(fā)展及其在綠色再制造產(chǎn)業(yè)中的重要作用；基于作者多項科研成果，系統(tǒng)總結(jié)了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的原理和特點、納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液性能及制備、納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層制備工藝、納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的組織與性能特征等；闡述了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)理論方面的創(chuàng)新性成果，如納米顆粒在復(fù)合電刷鍍鍍液和鍍層中的存在行為，以及納米顆粒對鍍層成形過程的影響規(guī)律和機制、對鍍層的強化作用及強化機制等；結(jié)合再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，介紹了自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)新成果，并列舉了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的大量應(yīng)用實例。

《納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)及應(yīng)用》可供納米材料制備、裝備制造與再制造、裝備保障、再制造工程管理等領(lǐng)域從事科學研究、技術(shù)研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)等工作的科研人員、工程技術(shù)人員和管理人員閱讀參考，也可作為高等院校材料科學與工程、機械工程等專業(yè)研究生和高年級本科生的教材。

第1章 緒論

1．1 電刷鍍技術(shù)的發(fā)展歷史

1．2 納米顆粒材料的特性及其在復(fù)合鍍中的應(yīng)用

1．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的原理和特點

1．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的分類及其性能特征

1．5 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的發(fā)展

1．6 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用和展望

第2章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液

2．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液體系和分類

2．2 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液制備和特性

2．3 復(fù)合電刷鍍鍍液中納米顆粒的表面性質(zhì)

2．4 復(fù)合電刷鍍鍍液中納米顆粒的懸浮穩(wěn)定性

2．5 納米材料與基質(zhì)鍍液間的相互作用

2．6 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液的使用與維護

第3章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)工藝和設(shè)備

3．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝設(shè)備

3．2 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液的選用原則

3．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的重要工藝參數(shù)

3．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝規(guī)范

3．5 常用金屬材料的納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝

第4章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的組織特征及其成形機制

4．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的形貌特征

4．2 復(fù)合電刷鍍鍍層中的納米顆粒沉積量

4．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的微觀組織

4．4 復(fù)合電刷鍍鍍層中納米顆粒的存在行為及其與基質(zhì)金屬的相互作用

4．5 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的成形過程及其共沉積機理

第5章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的性能

5．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的硬度

5．2 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的基本常見性能

5．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層在含磨粒油潤滑條件下的摩擦學特性

5．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的微動磨損特性

5．5 含兩種納米材料復(fù)合電刷鍍鍍層的高溫摩擦學性能

第6章 自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)

6．1 自動化電刷鍍設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計要求

6．2 自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍過程中鍍層厚度的虛擬監(jiān)控

6．3 孔類零部件自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍立式刷鍍中心

6．4 臥式電刷鍍系統(tǒng)

6．5 自動化納米復(fù)合電刷鍍鍍層的組織和性能

6．6 自動化納米電刷鍍鍍層的成形過程及強化機理

6．7 自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的發(fā)展趨勢

第7章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)應(yīng)用

7．1 鎳基納米顆粒復(fù)合電刷鍍再制造裝備關(guān)鍵零部件

7．2 立式刷鍍中心電刷鍍再制造發(fā)動機缸體

7．3 臥式刷鍍中心再制造行星輪架

7．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍再制造鍍硬鉻損傷件

7．5 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)應(yīng)用展望

參考文獻

名詞索引2100433B

電刷鍍是應(yīng)用電化學沉積的原理，在導電零件需要制備鍍層的表面上，快速沉積金屬鍍層的表面技術(shù)，它是表面工程技術(shù)重要的組成部分。

電刷鍍時，直流電源的負極通過電纜線與工件聯(lián)接; 正極通過電纜線與鍍具(導電柄和陽極的組合體) 聯(lián)接。鍍具前端的經(jīng)包裹的與刷鍍表面仿形的陽極與工件表面輕輕接觸，含有欲鍍金屬離子的電刷鍍專用鍍液不斷地供送到陽極和工件刷鍍表面之間，在電場作用下，鍍液中的金屬離子定向遷移到工件表面，在工件表面獲得電子還原成金屬原子（Mⁿ ne--M↓）還原的金屬原子在工件表面上形成鍍層。

電刷鍍是電鍍技術(shù)的一種特殊形式，又被稱為“涂鍍”、“無槽電鍍”、“選擇性電鍍”、“擦鍍”等。電刷鍍時被刷鍍工件不需進人鍍槽，包裹好的陽極必須與工件刷鍍表面接觸以便形成局部的“鍍槽”。陽極的面積通常都小于刷鍍表面，為此陽極和工件刷鍍表面必須作相對運動才能在欲刷鍍的整個表面上沉積鍍層。電刷鍍通常采用不溶性陽極，避免產(chǎn)生陽極鈍化現(xiàn)象，同時電刷鍍專用鍍液里的金屬離子含量高，所以電刷鍍時的電流密度很大。

陽極(通過包套) 與工件刷鍍表面接觸、相對運動、使用很大的電流密度(一般為槽鍍的5~10倍）是電刷鍍技術(shù)必須具備的三個基本條件。這三個基本條件決定了電刷鍍電源、電刷鍍?nèi)芤?、電刷鍍工藝、和電刷鍍?yīng)用的一系列特點。2100433B 解讀詞條背后的知識 索雷工業(yè)設(shè)備維修專家 淄博索雷工業(yè)設(shè)備維護技術(shù)有限公司

電機軸磨損修復(fù)的電刷鍍技術(shù)已經(jīng)被替代

關(guān)鍵詞：電機軸磨損修復(fù)，電機軸修復(fù)，電刷度技術(shù)，索雷碳納米聚合物材料電刷鍍是用電化學方法，高速地在導體局部表面鍍上一層金屬的加工方法。 金屬電刷鍍技術(shù)發(fā)展于20世紀60年代，用于維修和保護金屬零部件，是一種節(jié)能、省材、省時的維修手段，特別在生產(chǎn)連續(xù)性強的工業(yè)生產(chǎn)上采用修整磨...