中文名 | 稀土鋼 | 外文名 | rare-earth steel |
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材????料 | 稀土的鋼 | 作????用 | 提高抗腐蝕性、耐磨性、拉拔性 |
用不同的稀土鋼添加劑處理鋼時有不同的最佳加入量(或殘留量)。各種稀土鋼添加劑添加到鋼中的操作都必須在避免稀土氧化的條件下進(jìn)行;添加稀土前的鋼液要充分脫氧,含硫較低的鋼液添加稀土后需防止二次氧化。已開發(fā)出一系列的將稀土添加到鋼中的專用機(jī)械器具,以滿足不同處理工藝的需要。
隨各種精煉技術(shù)的發(fā)展,稀土鋼添加劑將主要采用各種形狀的混合金屬以及適用于噴射冶金及喂線技術(shù)用包芯線的粉狀稀土合金。
根據(jù)表面處理工藝的不同,在鋼鐵材料表面工程中使用的稀土鋼添加劑有各種稀土氧化物、稀土氯化物或稀土金屬及其中間合金。
英文解釋: rare-earth steel
根據(jù)鋼的不同處理目的,稀土鋼添加劑有單一稀土金屬、混合稀土金屬、含稀土的二元或多元鐵合金、稀土化合物或含稀土化合物的混合物等。根據(jù)稀土處理鋼的方法和手段的不同,稀土添加劑形狀可以是塊狀、錠狀、絲狀、棒狀、粉狀或充填含稀土粉料的包芯線等多種形式。
稀土鋼板材是包鋼新上的項目,我們都叫新體系,是包鋼轉(zhuǎn)型的新廠區(qū),新項目,投資巨大。
稀土鋼板材是包鋼新上的項目,我們都叫新體系,是包鋼轉(zhuǎn)型的新廠區(qū),新項目,投資巨大。
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上世紀(jì)70年代初的美國,對稀土鋼應(yīng)用研究的主要目的是減少鋼中的有害雜質(zhì),提高鋼的純凈度。70年代中后期,國際層面上才開始研究稀土在鋼中的機(jī)理和作用。到了80年代后期,隨著鋼冶煉工藝的優(yōu)化、鋼精煉水平的不斷提高,在高純凈度鋼水的情況下,雜質(zhì)大大降低,對鋼材產(chǎn)品的危害減少,所以,國際方面對稀土在鋼中的應(yīng)用幾乎停滯。稀土作用的發(fā)揮大量體現(xiàn)在航天器件方面。所以我們要加大稀土鋼的研究。我們已經(jīng)走在了國際的前列,這需要我們自主研發(fā)。
上世紀(jì)70年代初的美國,對稀土鋼應(yīng)用研究的主要目的是減少鋼中的有害雜質(zhì),提高鋼的純凈度。70年代中后期,國際層面上才開始研究稀土在鋼中的機(jī)理和作用。到了80年代后期,隨著鋼冶煉工藝的優(yōu)化、鋼精煉水平的不斷提高,在高純凈度鋼水的情況下,雜質(zhì)大大降低,對鋼材產(chǎn)品的危害減少,所以,國際方面對稀土在鋼中的應(yīng)用幾乎停滯。稀土作用的發(fā)揮大量體現(xiàn)在航天器件方面。所以我們要加大稀土鋼的研究。我們已經(jīng)走在了國際的前列,這需要我們自主研發(fā)。
鋼中有了稀土后,其性能得以提高,表現(xiàn)在深沖性能、抗腐蝕性、耐磨性、拉拔性等。
稀土與鋼液中的氧、硫等雜質(zhì)的化學(xué)親和力大,在煉鋼溫度(約1873K)下稀土能同鋼液中的氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)生成稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。這些反應(yīng)的脫氧平衡常數(shù)或脫硫平衡常數(shù)低于或接近于常用的脫氧劑和脫硫劑。因此稀土鋼添加劑可作為鋼液的強(qiáng)脫氧劑和脫硫劑而起凈化作用。常用的稀土鋼添加劑主要為混合稀土金屬或高品位(RE>27%)稀土硅鐵合金,有時也使用混合還原劑的稀土氧化物。
稀土與鋼液中的氧、硫反應(yīng)生成的氧化物、硫化物或氧硫化物可部分殘留在鋼液中,成為鋼中的夾雜物。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)高,可作為鋼液凝固時的非勻質(zhì)成核中心,起細(xì)化鋼的凝固組織作用;又由于這些夾雜物在軋鋼溫度下不易變形,仍保持細(xì)小的球形或紡錘形,使鋼中的夾雜物形態(tài)得到控制,從而避免或克服鋼材在熱壓力加工時由于其他種類夾雜物(如MnS)延伸變形所導(dǎo)致的鋼材性能的各向異性,而使鋼材的縱向、橫向與厚度方向的性能趨于一致。稀土處理鋼材的這種變質(zhì)作用是目前稀土鋼添加劑最主要的應(yīng)用內(nèi)容。
鋼中可能固溶微量稀土,特別是高碳鋼和合金含量較高的某些合金鋼固溶稀土量較高(萬分之幾),可能產(chǎn)生某些合金化作用。這種合金化作用表現(xiàn)為稀土影響鋼的相變過程,改變相變產(chǎn)物的組成與結(jié)構(gòu),從而使鋼的疲勞性能和耐腐蝕性能變好,以及提高鋼的顯微硬度。目前以(微)合金化為目的而使用的稀土鋼添加劑量所占的比例較少。為實(shí)現(xiàn)稀土對鋼的(微)合金化作用,必須較嚴(yán)格地控制冶金條件。使用的稀土鋼添加劑主要是單一稀土金屬及其鐵合金,如Fe-Ce、Fe-Y等,有時也使用混合稀土金屬。
鋼中有了稀土后,其性能得以提高,表現(xiàn)在深沖性能、抗腐蝕性、耐磨性、拉拔性等。
稀土與鋼液中的氧、硫等雜質(zhì)的化學(xué)親和力大,在煉鋼溫度(約1873K)下稀土能同鋼液中的氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)生成稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。這些反應(yīng)的脫氧平衡常數(shù)或脫硫平衡常數(shù)低于或接近于常用的脫氧劑和脫硫劑。因此稀土鋼添加劑可作為鋼液的強(qiáng)脫氧劑和脫硫劑而起凈化作用。常用的稀土鋼添加劑主要為混合稀土金屬或高品位(RE>27%)稀土硅鐵合金,有時也使用混合還原劑的稀土氧化物。
稀土與鋼液中的氧、硫反應(yīng)生成的氧化物、硫化物或氧硫化物可部分殘留在鋼液中,成為鋼中的夾雜物。由于這些夾雜物的熔點(diǎn)高,可作為鋼液凝固時的非勻質(zhì)成核中心,起細(xì)化鋼的凝固組織作用;又由于這些夾雜物在軋鋼溫度下不易變形,仍保持細(xì)小的球形或紡錘形,使鋼中的夾雜物形態(tài)得到控制,從而避免或克服鋼材在熱壓力加工時由于其他種類夾雜物(如MnS)延伸變形所導(dǎo)致的鋼材性能的各向異性,而使鋼材的縱向、橫向與厚度方向的性能趨于一致。稀土處理鋼材的這種變質(zhì)作用是目前稀土鋼添加劑最主要的應(yīng)用內(nèi)容。
鋼中可能固溶微量稀土,特別是高碳鋼和合金含量較高的某些合金鋼固溶稀土量較高(萬分之幾),可能產(chǎn)生某些合金化作用。這種合金化作用表現(xiàn)為稀土影響鋼的相變過程,改變相變產(chǎn)物的組成與結(jié)構(gòu),從而使鋼的疲勞性能和耐腐蝕性能變好,以及提高鋼的顯微硬度。目前以(微)合金化為目的而使用的稀土鋼添加劑量所占的比例較少。為實(shí)現(xiàn)稀土對鋼的(微)合金化作用,必須較嚴(yán)格地控制冶金條件。使用的稀土鋼添加劑主要是單一稀土金屬及其鐵合金,如Fe-Ce、Fe-Y等,有時也使用混合稀土金屬。
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評分: 4.6
通過真空感應(yīng)爐模擬實(shí)驗(yàn),結(jié)合金相分析,研究稀土對于高碳重軌鋼奧氏體晶粒尺寸和珠光體片層間距等的影響作用。研究表明,隨著稀土含量的增加,高碳稀土鋼的奧氏體晶粒尺寸顯著減小,珠光體片層間距先逐漸減小而后開始增大。在本實(shí)驗(yàn)條件下,當(dāng)稀土含量大于0.0050%時,奧氏體晶??煽刂圃?0μm左右,當(dāng)稀土含量為0.0061%時,高碳稀土鋼的珠光體片層間距達(dá)到最小值,分別為0.19μm(正火)和0.26μm(退火)。
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評分: 4.7
在無產(chǎn)階級文化大革命的巨大鼓舞下,我廠革命職工積極響應(yīng)毛主席提出的“抓革命,促生產(chǎn)”的偉大號召,為了提高帶鋸條的熱處理合格率、機(jī)械性能和使用壽命,活
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《稀土鋼通用技術(shù)要求》(T/SSEA 0036-2019)規(guī)定了稀土鋼的術(shù)語及定義、分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。該標(biāo)準(zhǔn)適用于稀土鋼。
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《稀土鋼通用技術(shù)要求》(T/SSEA 0036-2019)的制定,填補(bǔ)了已有標(biāo)準(zhǔn)體系空白,與稀土鋼具體產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)共同構(gòu)建成系列化、層次分明的稀土鋼標(biāo)準(zhǔn)體系,有利于推動稀土鋼新產(chǎn)品以及新科技成果的轉(zhuǎn)化及推廣應(yīng)用,對于促進(jìn)中國稀土產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義。
該標(biāo)準(zhǔn)的制定能有效規(guī)范稀土鋼的生產(chǎn)、銷售和使用,對稀土鋼的有序發(fā)展具有重要的基礎(chǔ)性意義。同時該標(biāo)準(zhǔn)對稀土鋼新產(chǎn)品的基本質(zhì)量保證和推廣應(yīng)用具有重要意義,體現(xiàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的引領(lǐng)示范作用。
該標(biāo)準(zhǔn)歸口單位為中國特鋼企業(yè)協(xié)會,經(jīng)過審定報批后,由中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布。建議在稀土鋼的生產(chǎn)、貿(mào)易和使用等相關(guān)單位進(jìn)行宣貫執(zhí)行。