石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備

1. 配料系統(tǒng)：由水計(jì)量裝置、粉料計(jì)量裝置、壓縮空氣系統(tǒng)及機(jī)架等組成 。

a.水計(jì)量裝置包括:不銹鋼桶體2、進(jìn)水管、截止閥、電磁閥、可調(diào)水位發(fā)訊裝置、調(diào)節(jié)用鏈條24、溢流水管21、氣動(dòng)放水閥23和與混合機(jī)頂蓋相連的放水軟管22等組成。其中桶體有效容積450L，水量調(diào)節(jié)范圍200～450L。

b.粉料計(jì)量裝置：由涂有防粘涂料的電子秤計(jì)量斗4、電子傳感器、振動(dòng)器、氣動(dòng)卸料閥26、料重顯示器、電控裝置等組成。其中料斗有效容積400L，最大秤量500Kg，計(jì)量精度為4級(jí)秤允差。

c.壓縮空氣系統(tǒng)：包括全套空壓機(jī)、氣源處理元件、軟硬管道、裝有脫模劑缸的噴槍及噴嘴等。本系統(tǒng)用于吹掃混合機(jī)及成型機(jī)模腔、噴脫模劑以及給電子秤、水系統(tǒng)放料放水用。其中排氣量0.3m3/min，儲(chǔ)氣缸容積0.125m3，電機(jī)功率3KW。

d.機(jī)架：固定上述各種裝置及便于維修等用。

2. 混合機(jī)

由混合機(jī)機(jī)架、不銹鋼混合桶14、不銹鋼可打開頂蓋20、裝于頂蓋上的噴水管道、帶電機(jī)的攪拌器19和倒料油缸17等組成。

混合機(jī)的攪拌器為2個(gè)，攪拌頭采用高速漿葉式。該機(jī)頂蓋上部有不銹鋼環(huán)狀水管，將水均勻地噴入桶體各部。頂蓋能自動(dòng)打開，以利于工人操作。桶體最大容積800L，具有液壓自動(dòng)倒料機(jī)構(gòu)和倒料時(shí)自動(dòng)開蓋機(jī)構(gòu)。

3. 成型機(jī)

以立模頂升原理設(shè)計(jì)的成型機(jī)，除了已敘述的模具特征外，還包括安裝在模具兩側(cè)、位于模腔上方的液壓成形刮刀，帶密封裝置的底模，此外還有機(jī)架、底座、橫梁、立柱、主油缸、頂頭、發(fā)訊裝置等零部件。

模具材質(zhì)采用合金鋼表面電鍍足夠厚度的硬鉻，并經(jīng)鏡面拋光以及很高的制造精度和砌塊尺寸的可微調(diào)結(jié)構(gòu)，確保所制的得砌塊的高精度、表面的高光潔度及模具使用的長(zhǎng)壽命。

采用液壓自動(dòng)成型刮刀裝置可自動(dòng)形成砌塊上企口，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

石膏砌塊規(guī)格：500mm×600mm×80mm

模腔數(shù)量：16個(gè)

最大頂出力：1350KN

帶液壓成型刮刀裝置

帶底模密封裝置

4. 中央液壓站

包括高、低壓油泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油箱（帶加油器、液位指示器、吊鉤等）、電磁閥、單向節(jié)流閥、卸荷閥、雙單向閥、排放停止閥、油過(guò)濾器、高低壓力表、各種閥座、管件等，必要時(shí)還包括手動(dòng)泵及各種閥類以及帶電源指示燈、油壓警示燈的電控裝置等。

高壓：300bar，低壓：150bar

外形尺寸：850mm×530mm×1040mm

系統(tǒng)具有防止石膏料漿在模腔中堵塞的高低壓自動(dòng)切換裝置。

5. 氣動(dòng)伸縮夾具

采用行車式氣動(dòng)伸縮夾具：帶車輪的夾具小車裝在兩根軌道上，小車有高、低速運(yùn)行及進(jìn)退、制動(dòng)定位功能。與小車架上的升降導(dǎo)軌相配合的氣動(dòng)伸縮夾具主體能調(diào)速升降，由升降發(fā)訊裝置控制。因此行車式氣動(dòng)伸縮夾具能進(jìn)行三維精確定位和導(dǎo)向，可與上述其他設(shè)備通過(guò)PLC可變程序控制器等組成全自動(dòng)機(jī)組。

6. 生產(chǎn)線自動(dòng)控制系統(tǒng)

采用PLC可變程序控制裝置，由位于操作工附近的操作按鈕盒及電控柜等組成。本系統(tǒng)將螺旋喂料機(jī)、配料系統(tǒng)、混合機(jī)、成型機(jī)、中央液壓站、氣動(dòng)伸縮夾具等設(shè)備，按生產(chǎn)工藝及工作節(jié)拍，在滿足各部聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)的要求下形成一個(gè)有機(jī)、高效的整體，以最大限度地確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1.生產(chǎn)車間

長(zhǎng)18米，寬12米，高8米，采用輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。

2.產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)

高6米，占地500平方米。

3.晾曬場(chǎng)地

露天，地面硬化，占地3000平方米。

2100433B

經(jīng)煅燒的天然石膏或化學(xué)石膏粉料首先由氣動(dòng)泵泵送或斗式提升機(jī)等機(jī)械設(shè)備送入熟石膏料倉(cāng)貯存（料倉(cāng)帶吸塵設(shè)施、料位自動(dòng)發(fā)訊裝置及破拱裝置等），然后進(jìn)入輸送及喂料設(shè)備。經(jīng)配料系統(tǒng)的電子計(jì)量秤計(jì)量后通過(guò)氣動(dòng)卸料閥進(jìn)入混合機(jī)。生產(chǎn)用水經(jīng)配料系統(tǒng)的可調(diào)式水計(jì)量裝置計(jì)量后通過(guò)氣動(dòng)卸料閥也進(jìn)入混合機(jī)。如有需要可在混合機(jī)中加入適量的促凝劑。

在混合機(jī)內(nèi)通過(guò)攪拌器的強(qiáng)烈攪拌使各組分均勻混合后，由液壓翻轉(zhuǎn)裝置將料漿自動(dòng)倒入成型機(jī)的各個(gè)模腔中。在料漿凝固的某個(gè)適當(dāng)階段，驅(qū)動(dòng)裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運(yùn)動(dòng)，以刮出各砌塊的上部企口。然后中央液壓站驅(qū)動(dòng)成型機(jī)的頂升系統(tǒng)，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時(shí)位于成型機(jī)上方的氣動(dòng)伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，放在垛架或小車上。然后由叉車運(yùn)送至自然干燥場(chǎng)地干燥，或由小車將砌塊垛送入隧道窯內(nèi)進(jìn)行人工干燥。干燥完畢的石膏砌塊經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，即可運(yùn)輸、包裝作成品貯存或裝車外運(yùn)。