中文名 | 鈰改善無(wú)取向硅鋼磁性能機(jī)理研究 | 項(xiàng)目類別 | 青年科學(xué)基金項(xiàng)目 |
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項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 | 李娜 | 依托單位 | 安徽工業(yè)大學(xué) |
無(wú)取向硅鋼是電機(jī)中應(yīng)用最廣泛的軟磁材料,是構(gòu)成電機(jī)核心部件的關(guān)鍵材料之一,其磁性能優(yōu)劣直接影響著電機(jī)效率,開發(fā)高效無(wú)取向硅鋼具有顯著的節(jié)能降耗意義。無(wú)取向硅鋼磁性能決定于鐵損和磁感兩方面,高磁感、低鐵損是良好磁性能的保證。然而,這兩者往往不能兼顧,很難同時(shí)趨優(yōu)。因此,同時(shí)提高磁感和降低鐵損是高效無(wú)取向硅鋼開發(fā)過程中面臨的關(guān)鍵問題。本項(xiàng)目主要針對(duì)目前無(wú)取向硅鋼研究中同時(shí)提高磁感和降低鐵損存在的困難,對(duì)單一稀土元素鈰在無(wú)取向硅鋼中變質(zhì)夾雜、調(diào)控組織及改善織構(gòu)等方面的作用進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究,揭示了鈰改善磁性能的機(jī)理。結(jié)果顯示,無(wú)取向硅鋼鐵損隨鈰含量的增加先降低后升高,磁感應(yīng)強(qiáng)度則先升高然后降低。合適的鈰含量時(shí)鐵損值最低,磁感應(yīng)強(qiáng)度值最高,磁性能達(dá)到最佳。隨著鈰含量的增加,無(wú)取向硅鋼的平均晶粒尺寸以及有利織構(gòu)組分所占比例(織構(gòu)因子{100}/{111}和{100} {110}/{111})均先增大后減小,適量的鈰能使有利織構(gòu)組分所占比例和平均晶粒尺寸達(dá)到最大值。適量的鈰顯著降低了無(wú)取向硅鋼中微細(xì)夾夾雜物(尺寸<1μm)的數(shù)量,增加了粗大夾雜物(尺寸:2~5μm)數(shù)量;鈰使AlN、Al2O3等夾雜物變性為球狀的CeO2S2 AlN、CeS CeAlO3和CeS Al2O3等復(fù)合夾雜,有效抑制了鋼中MnS的析出。一方面,細(xì)小夾雜物數(shù)量降低使得晶粒長(zhǎng)大的釘扎阻力變小,可以一定程度上充分長(zhǎng)大,減小晶界數(shù)量從而降低磁疇轉(zhuǎn)動(dòng)阻力;另一方面,球狀?yuàn)A雜物與基體的界面應(yīng)力集中程度小,對(duì)于磁疇轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力小,有利于磁感的提高;再一方面, MnS析出受抑制并且AlN、Al2O3等夾雜有效被變質(zhì),可促進(jìn){100}和{110}位向的晶粒長(zhǎng)大,阻礙退火時(shí){111}和{112}位向的晶粒在AlN、MnS等夾雜物附近優(yōu)先形核,使得再結(jié)晶形核織構(gòu)和長(zhǎng)大過程中晶??棙?gòu)中有利織構(gòu)所占的比例更高,而對(duì)磁性能不利的{111}面織構(gòu)所占的比例更低,提高磁性能。而過量的鈰會(huì)生成過多的Ce2O2S和CeS夾雜,不但增強(qiáng)了晶界釘扎力,阻礙了退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大,而且還促使對(duì)磁性能有害的{111}位向的晶粒在其周圍優(yōu)先形核,惡化了磁性能。 2100433B
高磁感、低鐵損無(wú)取向硅鋼對(duì)于節(jié)能降耗意義顯著。影響磁性能的因素主要有晶粒尺寸、織構(gòu)組分及夾雜物性質(zhì)等,研究表明稀土在這三方面均發(fā)揮著明顯作用,對(duì)改善磁性能有益。但目前的工作,一方面研究對(duì)象大多為混合稀土,單一元素改善磁性能的機(jī)理尚不明確;另一方面并未深入探討稀土對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)的影響機(jī)理,且關(guān)于變質(zhì)夾雜、調(diào)控晶粒尺寸、改善織構(gòu)三者之間的相互影響關(guān)系研究也不充分。本項(xiàng)目針對(duì)上述問題擬開展鈰對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性能影響機(jī)理研究。首先,采用統(tǒng)一的工藝制得不同鈰含量的無(wú)取向硅鋼成品,測(cè)量其磁性能,獲得鈰含量與成品磁性能的關(guān)系;其次,利用OM、SEM/EDS、TEM、EBSD等技術(shù)研究鈰在改善織構(gòu)、變質(zhì)夾雜、調(diào)控晶粒尺寸等方面的作用;然后,在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)研究鈰對(duì)再結(jié)晶織構(gòu)演變規(guī)律的影響,探討三者可能的耦合效應(yīng),建立相關(guān)的理論模型,揭示鈰改善無(wú)取向硅鋼磁性能的機(jī)理,為高性能無(wú)取硅鋼研發(fā)提供理論指導(dǎo)。
取向硅鋼片和無(wú)取向硅鋼片 主要的差距在,磁通密度,鐵損,厚度,取向硅鋼在軋制的過程中,使晶粒趨向于一致,無(wú)取向的晶粒取向分布均勻。他們的效果是不一樣的。取向硅鋼片是用來(lái)制作各種變壓器的鐵芯材料。而無(wú)取...
1,從化學(xué)成分講,取向硅鋼的硅含量比無(wú)取向硅鋼的硅含量要高2,用途,取向硅鋼主要做變壓器,無(wú)取向硅鋼主要做電機(jī)3,內(nèi)部結(jié)構(gòu),取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的,所以叫取向,無(wú)取向硅鋼,晶粒排布雜亂無(wú)章,...
看什么樣的鋼廠了,看什么樣的軋機(jī)設(shè)備了!一般是酸連軋機(jī)組,馬鋼的是CSP生產(chǎn)線,更高級(jí)一些。一般各項(xiàng)成本費(fèi)用是:鐵水——連鑄1000快,——熱卷 +500 ——酸洗+150——軋硬400-500——冷...
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評(píng)分: 4.7
分析了鋼中Cr的氧化、氮化反應(yīng)熱力學(xué),試驗(yàn)研究了0.025%~0.045%Cr對(duì)900℃退火+750~1 050℃二次退火的0.5 mm無(wú)取向硅鋼(%:0.001 8C、0.45Si、0.45Mn、0.106P、0.003S、0.001 2N)磁性能的影響。結(jié)果表明,鋼中含Cr氮化物析出溫度為913 K,在熱軋精軋和卷取過程中析出;隨鋼中Cr含量的增加,鋼的晶粒尺寸減少,鐵損中的磁滯損耗增加,而渦流損耗變化不大,為保證鋼的電磁性能,應(yīng)控制鋼中Cr含量≤0.03%。
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評(píng)分: 4.3
1, 從化學(xué)成分講,取向硅鋼的硅含量比的硅含量要高( 冷軋無(wú)取向硅鋼片含 硅量%%,冷軋取向硅鋼片含硅量在 %以上。 ) 無(wú)取向硅鋼是用在電機(jī)等旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中,分為鐵芯和轉(zhuǎn)子,為了在旋轉(zhuǎn)過程容易被 磁化,將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。因此,要求其在旋轉(zhuǎn)過程中的每一個(gè)角度都容易被磁化,所 以要求無(wú)取向硅鋼中晶粒取向分布均勻;而對(duì)于取向硅鋼而言,需要高磁感且不需要轉(zhuǎn) 動(dòng),所以其織構(gòu)基本為 Goss 。 2,用途,取向硅鋼主要做變壓器,主要做電機(jī) 3,內(nèi)部結(jié)構(gòu),取向硅鋼的晶粒是基本朝一個(gè)方向的,所以叫取向,, 晶粒排布雜亂無(wú)章,所以取向硅鋼熱損耗小,無(wú)取向硅鋼熱損耗大。 4,制造工藝也不一樣,取向硅鋼比無(wú)取向硅鋼要復(fù)雜的多 5,機(jī)械性能 6,厚度,取向硅鋼厚度在毫米,無(wú)取向硅鋼厚度在 、鐵損低。質(zhì)量的最重要 指標(biāo),世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào),鐵損越低,牌號(hào)越高,質(zhì)量也高。 B、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場(chǎng)下能獲
采用含不同纖維的高性能混凝土進(jìn)行試驗(yàn)研究.。探明不同纖維品種、摻量對(duì)高溫爆裂發(fā)生和.力學(xué)性能的影響,確定纖維改善高性能混凝土.抗火性的工藝措施。測(cè)定纖維對(duì)高性能混凝土.斷裂參數(shù)的影響,觀測(cè)宏觀與細(xì)觀尺度上裂紋.擴(kuò)展特征,測(cè)定微觀孔結(jié)構(gòu)的變化?;谠囼?yàn).結(jié)果建立高性能纖維混凝土抗火性改善的機(jī)理.,確保高性能混凝土的火災(zāi)安全性和耐久性。. 2100433B
批準(zhǔn)號(hào) |
50305004 |
項(xiàng)目名稱 |
磁流體改善射流管伺服閥性能的機(jī)理研究 |
項(xiàng)目類別 |
青年科學(xué)基金項(xiàng)目 |
申請(qǐng)代碼 |
E0502 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
李松晶 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
研究期限 |
2004-01-01 至 2006-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
24(萬(wàn)元) |
批準(zhǔn)號(hào) |
50108001 |
項(xiàng)目名稱 |
纖維增韌高性能混凝土抗火性極其改善機(jī)理的研究 |
項(xiàng)目類別 |
青年科學(xué)基金項(xiàng)目 |
申請(qǐng)代碼 |
E08 |
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 |
朋改非 |
負(fù)責(zé)人職稱 |
教授 |
依托單位 |
北京交通大學(xué) |
研究期限 |
2002-01-01 至 2004-12-31 |
支持經(jīng)費(fèi) |
20(萬(wàn)元) |