中文名 | 商標(biāo)移印膠 | 解????釋 | 用于商標(biāo)制品等表面印刷 |
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優(yōu)????點(diǎn) | 具有優(yōu)異的耐用磨性能 | 用????途 | 主要用于塑膠玩具 |
特????色 | 具有彈性好,不變形、耐高溫 |
移印膠商標(biāo)移印膠鋼板上的圖案通膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上移印硅膠要求品質(zhì)細(xì)膩,無雜質(zhì),回彈力好,上油好,圖案印刷清晰。
具有彈性好,不變形、耐高溫、縮水率低等優(yōu)點(diǎn),主要用于手板模型設(shè)計(jì)開發(fā)及小批量復(fù)制產(chǎn)品。 為什么印刷時(shí)常出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象? 印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(gè)方面。下面舉出幾個(gè)最可能產(chǎn)生氣泡(砂眼)的原因: ① 膠頭形狀不合適,太平或弧形不對(duì)。 ?、?膠頭中心點(diǎn)(最高點(diǎn))印在圖案上,形成空氣排不出,產(chǎn)生氣泡。 ?、?膠頭發(fā)粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。 ?、?鋼板蝕刻太深,由于油層厚,受油墨應(yīng)力影響產(chǎn)生膠頭粘油不完全。 ?、?鋼板蝕刻太淺,油層不夠厚。 ?、?油墨太稀或太慢干。 ⑦ 油墨太干或太快干。 ?、?刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
主要用于塑膠玩具,電鍍產(chǎn)品,電子玩具,商標(biāo),通訊設(shè)備,工藝禮品文具;等不規(guī)則圖案的印刷.
常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好,所以一般會(huì)作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強(qiáng)其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標(biāo)...
pvc商標(biāo)用的是pvc糊樹脂,也就是聚氯乙烯糊樹脂,添加增塑劑,穩(wěn)定劑,色膏等,攪拌成糊狀的液體,后灌進(jìn)模具,進(jìn)口烤箱烘烤而成的。
不干膠標(biāo)簽也叫自粘標(biāo)簽、及時(shí)貼、即時(shí)貼、壓敏紙等,是以紙張、薄膜或特種材料為面料,背面涂有粘合劑,以涂硅底紙為保護(hù)紙的一種復(fù)合材料,并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。應(yīng)用時(shí),只需從底紙上剝離,輕輕一...
一、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。 二、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。 三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。 四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
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本文主要介紹日用陶瓷轉(zhuǎn)移印花移印膠頭需具備應(yīng)具備的特性、制作原理、制作工藝,以及膠頭模具的制作等對(duì)轉(zhuǎn)移印花質(zhì)量的影響。
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主要用于塑膠玩具,電鍍產(chǎn)品,電子玩具,商標(biāo),不規(guī)則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上。
1、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣槍吹干,并涂上一層脫模劑。
2、移印膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。
3、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費(fèi)。
4、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進(jìn)行混合攪拌,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?,再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘,抽空時(shí)間太久,膠體很快固化,就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。
主要用于塑膠玩具,電鍍產(chǎn)品,電子玩具,商標(biāo),通訊設(shè)備,工藝禮品文具;等不規(guī)則圖案的印刷.