深孔滾壓刀

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。

滾壓刀具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業(yè)，能精確控制精度，幾大優(yōu)點：

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。

2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。

5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

深孔滾壓刀高效

——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是

磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。

深孔滾壓刀優(yōu)質

——一次進給實現(xiàn)Ra0.05-0.1um的鏡面精度；并使表

面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除

了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持

穩(wěn)定。

深孔滾壓刀經(jīng)濟

——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等

深孔滾壓刀投入

；無需專業(yè)的技工投入。

深孔滾壓刀方便

——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業(yè)培訓

就可加工出鏡面精度。

深孔滾壓刀環(huán)保

——沒有切屑（保護環(huán)境）、低能耗。

深孔滾壓刀安全

——無切削滾壓刀具沒有刀刃

有直柄、莫氏錐柄、螺紋柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是為了適應加工的機床，如：鉆床、銑床、車床、鏜床、加工中心、攻鉆專機等。 而滾壓刀的內部結構沒有其它變 鏡博士滾壓刀應用化，為適應加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滾壓刀基本是根據(jù)工件的需要定制，要擴大滾壓刀具的加工范圍，就必須考慮工件的尺寸范圍。

大部分客戶為節(jié)約設備投資基本在鉆床上使用，不用占用生產(chǎn)設備，普通臺鉆價格也便宜，加工的精度由滾壓工具來保證，對人員要求不高。

在車床、鏜床上使用，必須考慮連接柄的形式及尺寸，滾壓工具多數(shù)是莫氏錐柄。有一號錐柄、二號錐柄、三號錐柄、四、五號之分。2100433B

深孔滾壓頭是加工長徑比在1：10以上孔的刀具，這種深孔一般是沒有辦法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滾壓頭是在常溫下使用的多圓柱滾子剛性滾壓刀具， 能使金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，達到修正工件表面微觀不平度，降低表面粗糙度數(shù)值，從而又可以代替工件的表面熱處理及精加工工序?？梢晕⒘空{整，使用安全可靠。

　深孔滾壓頭適用于圓錐滾子，直徑可調，適用于對已精加工后的深孔進行滾壓光整加工，具有操作使用方便、加工效率高等特點。

滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象，

定義：

施工地面到樁底的長度。

測量方法：

實際測量的時候是從護筒面量起然后減去護筒面到設計樁頂標高的高度得出孔深。2100433B