輸灰管線簡介

煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)最好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是最簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛(wèi)生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設(shè)備，減少了設(shè)備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設(shè)備運行崗位職工的工作量。

鋼廠布袋除塵器運行操作規(guī)程

（一）就地操作

合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機啟動鈕,風(fēng)機起動運行,觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風(fēng)機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調(diào))，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達, 機組停止。

（三）注意事項：

1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制；

2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行；

3、清灰前要注意打開空壓機和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

鋼廠布袋除塵器工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。