水泥磨

水泥磨構(gòu)成

（1）筒體

本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，主要由筒體、磨門、襯板螺栓組成，其中最主要的故障就是筒體螺栓漏灰、磨門漏灰、筒體彎曲等，鑒于水泥磨溫度不高，很少發(fā)生筒體彎曲現(xiàn)象，但是由于水泥粉磨比較細，筒體螺栓和磨門漏灰現(xiàn)象，經(jīng)常出現(xiàn)。為此，就要求我們在磨機停機時，隨時安排人員進行，筒體和磨門的緊固工作。

（2）襯板

襯板用來保護筒體，避免長期沖擊和摩擦損壞筒體，也可以調(diào)節(jié)磨內(nèi)物料的運動狀態(tài)。檢查時主要檢查襯板磨損狀況、襯板螺栓是否松動掉落，避免襯板磨損過大，造成物料運動狀態(tài)變化降低臺時產(chǎn)量，降低筒體壽命。

（3）隔倉板

隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動，阻止過大顆粒進入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。

隔倉板主要中心圓、導(dǎo)料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查，隔倉板各螺栓是否松動、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否堵塞，各篦板和盲板是否磨損過大，隔倉板支架是否有裂紋、是否影響篦板，是否有串球現(xiàn)象。

（4）主軸承

承受磨機回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉(zhuǎn)情況）、測溫的溫度計。軸承潤滑采用動壓潤滑和靜壓潤滑兩種，動壓用低油泵供油，由于磨機轉(zhuǎn)速低，動壓形成的油膜薄，達不到液體摩擦潤滑，為此采用靜壓潤滑，有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時，靜壓潤滑工作，動壓潤滑靜止，當靜壓出現(xiàn)問題時，動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無漏油現(xiàn)象，磨機主軸承，低壓泵壓力應(yīng)在0.1MPa以上，流量達到35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。

（5）進料和卸料裝置

進料裝置是將物料順利的送入磨內(nèi)。一般有溜管進料裝置、螺旋進料裝置和勺輪進料裝置。溜管進料裝置要求溜管的傾角必須大于物料的休止角，保證物料的暢通為了保證空心軸不被物料沖刷。在錐形套筒與空心軸之間填混凝土。螺旋進料裝置強制性喂料，喂料量較大，但是容易磨損，適合長磨機。勺輪進料喂料量大。卸料裝置由卸料篦板、導(dǎo)料錐、揚料板、出料套筒、傳動接管、圓筒篩、卸料罩、粗渣管等組成。

（6）傳動裝置

由快轉(zhuǎn)電機、慢轉(zhuǎn)電機、慢轉(zhuǎn)減速機、快轉(zhuǎn)減速機組成。主要檢查內(nèi)容：主減速機油泵有無過熱、異音，各壓力表及溫度指示是否正常，管路有無漏油；油箱的油位及油的顏色，根據(jù)季節(jié)調(diào)節(jié)油冷卻器的流量；檢查主電機油泵有無異音、過熱及振動，壓力指示是否正常，油箱油位及顏色是否正常，主電機冷卻風機，有無過熱、振動、異音，吸風口過濾網(wǎng)是否通風良好；主減速機瓦溫是否正常，各聯(lián)軸器有無異音，螺栓有無松動。

水泥磨工作原理

本機為筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

球磨機在水泥生產(chǎn)中占有十分重要的地位，在水泥的生產(chǎn)成本中，粉磨電耗占水泥成本的35%~ 40%。水泥粉磨是控制水泥質(zhì)量最后也是最重要的關(guān)鍵性一環(huán)，在一定程度上，粉磨質(zhì)量可以彌補熟料質(zhì)量的不足（即粉磨可以提高水泥質(zhì)量），保證出廠水泥的合格率。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進行值班檢查。

機器的維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

安裝試車

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產(chǎn)。

水泥磨具有對物料適應(yīng)性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。水泥磨既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)。也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。

冶金水磨機結(jié)構(gòu)特點：

本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。

中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

注：根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。2100433B

選粉機

閉路粉磨系統(tǒng)是水泥工業(yè)生產(chǎn)中最普遍采用的生產(chǎn)工藝之一，其目的是為了提高粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)能耗，提高臺時產(chǎn)量。選粉機作為核心選粉設(shè)備，已經(jīng)歷了離心選粉機、旋風選粉機、O-sepa選粉機、轉(zhuǎn)子選粉機等幾個發(fā)展歷程，但隨著我國加入WTO，逐步與國際接軌，及水泥新標準的實施，這些設(shè)備已完全不能適應(yīng)生產(chǎn)需要。

公司經(jīng)大量調(diào)查研究，走訪各類型選粉機用戶和選粉機生產(chǎn)設(shè)計院所，吸收各類型選粉機的優(yōu)點，開發(fā)出了新一代選粉設(shè)備——風懸浮超細轉(zhuǎn)子選粉機，它是以風選理論為基礎(chǔ)，使粉料在懸浮狀態(tài)下被徹底分級，是最新一代的高效選粉設(shè)備，可應(yīng)用于水泥行業(yè)的水泥和生料原料粉磨系統(tǒng)，超細礦渣粉磨系統(tǒng),也可應(yīng)用于化工、冶金等工業(yè)部門。

其主要性能特點有：

1、懸浮分選狀態(tài)下多次分級，選粉效率可達93%以上；

2、獨特的二次風分選結(jié)構(gòu)；

3、細度調(diào)節(jié)方便可靠,調(diào)節(jié)范圍寬（0-4%水泥;6-8%生料），可通過主軸轉(zhuǎn)速及風量靈活控制；

4、對水泥磨而言,在保證相同水泥質(zhì)量的前提下,比開流磨增產(chǎn)30-45%；對生料磨而言,在相同質(zhì)量的前提下,比開流磨增產(chǎn)50-80%；比老式旋風、轉(zhuǎn)子選粉機可增產(chǎn)20-30%；

5、對開流磨而言，節(jié)電降耗達30-50%；

6、采用內(nèi)部循環(huán)風，真正實現(xiàn)了無塵作業(yè)；

7、投資小、見效快，鋼架支撐，無需土建。

同時我公司所提供的合理工藝參數(shù)，使磨機的產(chǎn)質(zhì)量、循環(huán)負荷與選粉機的選粉效率達到最佳配置，是閉路粉磨系統(tǒng)中的理想設(shè)備。