燒結(jié)玻璃砂濾坩堝

鎂熔體不會像鋁熔體一樣與鐵發(fā)生反應(yīng)，因此可以用鐵坩堝熔化鎂合金并盛裝熔體。通常采用低碳鋼坩堝來熔煉鎂合金和澆注鑄件，特別是在制備大型鎂合金鑄件時，大多采用低碳鋼坩堝，

熔煉鎂合金的坩堝容量一般在50~350kg范圍內(nèi)。小型坩堝常常采用w<0.12%的低碳鋼焊接件制作；鎳和銅嚴(yán)重影響鎂合金的耐蝕性，因此鋼坩堝中這兩種元素的（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)分別控制在0. 10%以下。熔煉鎂合金之前，按下圖要求準(zhǔn)備坩堝。

舊坩堝可繼續(xù)使用的最小壁厚要求見下圖。

在鎂合金的熔煉過程中，特別是采用熔劑熔煉工藝時，通常會在坩堝底部形成熱導(dǎo)率較低的殘渣。如果不定期清除這些殘渣，則會導(dǎo)致坩堝局部過熱，并且坩堝表面會生成過量的氧化皮。坩堝壁上沉積過量的氧化物也會導(dǎo)致坩堝局部過熱。因此，記錄每個坩堝熔化爐料的次數(shù)應(yīng)當(dāng)作為一項日常安全措施。坩堝必須定期用水浸泡，去除所有的結(jié)垢。通常無熔劑熔煉方法的結(jié)垢比較少。

通常采用的封閉式鎂合金熔煉坩堝的結(jié)構(gòu)與普通的敞開式坩堝有較大的區(qū)別。為了通入保護(hù)氣體，坩堝必須具有封閉的結(jié)構(gòu)（非密閉會有保護(hù)氣體泄漏）。下圖所示為坩堝的結(jié)構(gòu)示意圖。

坩堝蓋具有非常重要的功能。一方面，在它上面有加料口、清理口和熔池?zé)犭娕嫉娜肟?，另一方面，它阻隔了金屬鎂液與周圍的空氣。坩堝蓋的密封作用可防止空氣進(jìn)入熔化狀態(tài)的鎂液中，加上在坩堝內(nèi)部通入保護(hù)性氣體，從而避免了鎂的氧化和燃燒，減少了金屬鎂的損失。

鎂合金的熔爐大多采用雙層坩堝結(jié)構(gòu)。坩堝內(nèi)層為耐熱低合金鋼板，外層為高鎳鉻不銹鋼板。兩層鋼板最好是緊密結(jié)合的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。這樣，與鎂液接觸的內(nèi)—層坩堝不含Ni等降低耐腐蝕性的元素，避免了對鎂液的污染；另一方面，外層坩堝具有高溫抗氧化性，雖然與空氣接觸，但不會產(chǎn)生氧化皮的脫落，沒有劇烈的氧化，從而具有較長的壽命。

雙層坩堝的另一突出優(yōu)點是保證了安全性。即使內(nèi)層坩堝產(chǎn)生裂紋等破壞現(xiàn)象而發(fā)生鎂液泄漏時，由于有外層坩堝的阻擋作用，也不會發(fā)生鎂液的燃燒。但是不足之處是傳熱效率會降低。

此類石墨坩堝如下特性：

1．熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進(jìn)行特別設(shè)計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

2. 耐侵蝕性：均勻細(xì)密的基體設(shè)計，延緩了坩堝的受侵蝕度。

3. 耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強(qiáng)度極高，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。

4. 耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)卓越，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。5. 高熱傳導(dǎo)性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短熔化時間，并顯著地降低了能耗。

6. 金屬污染的控制：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。

7. 質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。常用熔金坩堝尺寸：