中文名稱 | 燒結(jié)和球團礦轉(zhuǎn)鼓試驗機 | 轉(zhuǎn)鼓速度 | 25±1.5r/min |
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轉(zhuǎn)鼓直徑 | 1000±5mm | 轉(zhuǎn)鼓長度 | 500±5mm |
1、轉(zhuǎn)鼓機應(yīng)安裝在通風好,避雨的地方,不可漏天安裝。并要求有維修空間,便于作業(yè)。轉(zhuǎn)鼓要安裝在混凝土地基上,地基深度在500毫米以上。安裝時保證機器水平,傾斜度小于1.5度?;炷猎?50號以上。地基達到凝固期后,將地腳螺栓擰緊,方可進行運轉(zhuǎn)。
2、將STS-3數(shù)字顯示計數(shù)器置于減速機下方平板上或另置平臺上,盡量避免震動,并盡量遠離有電磁場的物體,以免引起計數(shù)裝置誤差。
3、接通輸入電源,計數(shù)裝置輸出電源線與轉(zhuǎn)鼓電動機相連,傳感線插頭插入計數(shù)器后面的傳感器插座內(nèi),傳感器插頭要對準插座上的缺口方可插入。另一端安裝在機架上,與裝有高強度磁鐵的撥桿對準,其間距在1-3毫米為好。安裝工作完畢,電源線接上,接地線可靠接地。即可進行試車。
4、機器在出廠前已經(jīng)進行過試運轉(zhuǎn)。但在安裝后投入正式工作前,再檢查一遍所有螺栓是否擰緊,各聯(lián)結(jié)部件是否可靠接觸,蝸輪減速機是否加油。然后先用人工轉(zhuǎn)動電機聯(lián)軸器,使?jié)L筒轉(zhuǎn)動兩轉(zhuǎn)以上,確認各部件沒有阻礙時,方可啟動機器。若發(fā)現(xiàn)異常情況,立即進行檢修。確認無異常現(xiàn)象時,需空機運轉(zhuǎn)十五分鐘以上,方可進行負載運轉(zhuǎn),正常后再投入生產(chǎn)。
燒結(jié)、球團礦轉(zhuǎn)鼓,是測定燒結(jié)礦和球團礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)測定的專用設(shè)備。用以檢驗燒結(jié)礦和球團礦的抗沖擊性和耐磨性。是高爐用燒結(jié)礦和球團礦,檢驗常溫下的機械強度。 轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)時,利用鼓筒內(nèi)的提升板將燒結(jié)或球團礦帶到高處,在超過鼓筒90度后,物料開始自由跌落下來,在與鼓筒摩擦、碰撞,和物料之間的摩擦、碰撞時,燒結(jié)或球團礦被碰碎,然后根據(jù)篩分重量,計算出燒結(jié)和球團礦的抗沖擊性和耐磨性。
本轉(zhuǎn)鼓按照國標GB8209-94《燒結(jié)礦和球團礦 轉(zhuǎn)鼓強度的測定方法》的要求設(shè)計制造。設(shè)備設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)合理,維修方便,操作簡單。是燒結(jié)礦和球團礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)測定的必備設(shè)備。
轉(zhuǎn)鼓主要由機架、滾筒、減速系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、計數(shù)裝置等組成。
機架由型鋼焊接而成,主要起到支撐作用,所有部件均安裝在機架上。
滾筒是該設(shè)備的主要部件,它由鋼板卷制而成,通過兩端支撐半軸、軸承、軸承座安放于支架上,形成一個自由回轉(zhuǎn)的一個筒體。筒體上開有可以敞開、鎖閉密封的料口,筒內(nèi)焊有提升板,物料放入滾筒內(nèi)后轉(zhuǎn)動時,物料隨之滾動,在提升板的作用下,被拋下自碰破碎。達到預(yù)置數(shù)后,滾筒停止轉(zhuǎn)動,物料從料口卸出,完成一個設(shè)定試驗周期。
減速系統(tǒng):主要由電機、聯(lián)軸器、蝸輪減速機等組成。起到帶動滾筒以合適的恒定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。蝸輪減速機并有自鎖功能。減速系統(tǒng)還配有手動調(diào)整裝置,便于卸料和調(diào)整計數(shù)裝置的感應(yīng)開關(guān)位置距離調(diào)整。卸料裝置:有滾筒卸料口、活絡(luò)支撐架、卸料板等組成。轉(zhuǎn)鼓達到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù) 停止后,進入卸料工作。因蝸輪減速機有自鎖功能,需人工攪動裝在減速機 輸入軸上的搖把,使活絡(luò)支撐架對準料口上的卡座,然后松動壓緊螺栓,掀開料口蓋板,進行卸料工作。計數(shù)裝置:主要起到預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù)、數(shù)字顯示轉(zhuǎn)數(shù)、自動停機的作用。
煉鐵為什么要先將精粉做成球團礦或燒結(jié)礦,另球團礦和燒結(jié)礦有什么區(qū)別!
主要是為了入爐后的爐料透氣性、融化性和品位,燒結(jié)礦和球團礦都要加熔劑,并且都是多孔結(jié)構(gòu),所以透氣性和融化性能都比塊礦好,粉礦是不能直接入爐的,透氣性太差。燒結(jié)礦燒結(jié)機生產(chǎn)出來的,球團礦是豎爐焙燒出來的...
試樣往往并不是直接能夠夾在試驗機上的,試驗機的夾具就是試樣和試驗機的接口,也就是說試樣通過夾具夾持,夾具再被試樣機夾住。夾具往往是用戶根據(jù)試樣自己加工的。
扭轉(zhuǎn)試驗機研究的內(nèi)容:材料的扭力、扭矩、扭轉(zhuǎn)角、扭矩系數(shù)、扭轉(zhuǎn)模量、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)、扭轉(zhuǎn)時間(疲勞壽命)等等與材料扭轉(zhuǎn)相關(guān)的機械性能;研究目標:通過實驗了解材料的扭轉(zhuǎn)特性,尋求與設(shè)備或項目合適的材料,解決實...
用戶可根據(jù)電源情況,自配閘刀或過熱、過載電路保護裝置
1、工作時,合上電源開關(guān),數(shù)字計數(shù)器得電,打開計數(shù)器面板中間電源開關(guān),計數(shù)器儀表得電,數(shù)字顯示屏亮并顯示0,如不是0請按復(fù)位按鈕使其顯示為0。儀表準備工作
2、設(shè)定并檢查計數(shù)器設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)(200轉(zhuǎn)),出廠時已調(diào)至所配轉(zhuǎn)鼓的標準轉(zhuǎn)數(shù),如需要重新設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù),請按顯示屏下面手動按鍵進行設(shè)定。重新設(shè)定后按復(fù)位鍵,或關(guān)閉面板電源1秒以上再打開。
3、按動顯示屏下面的復(fù)位按鈕,使顯示屏顯示為0。
4、按右側(cè)綠色啟動按鈕,電機轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)鼓開始運轉(zhuǎn)。同時自動計數(shù)開始。在自動計數(shù)到設(shè)定值后,計數(shù)器輸出停止信號,儀表自動斷電,轉(zhuǎn)鼓停止,一次試驗完畢。完成一次試驗后,數(shù)字顯示屏即顯示0位或按復(fù)位按鈕使其為0,等待下次工序。
5、在試驗過程中若需要停機,可按動右側(cè)紅色停止按鈕,轉(zhuǎn)鼓停止,計數(shù)值不變。按動綠色啟動按鈕可再次啟動轉(zhuǎn)鼓,儀表繼續(xù)計數(shù)。若儀表斷電、信號受到干擾、按動復(fù)位開關(guān)、自動清零、所計數(shù)字不保持。所以中途停機時應(yīng)留有轉(zhuǎn)數(shù)記錄為保險。
1、啟動轉(zhuǎn)鼓后,若電機發(fā)出異常聲音且不轉(zhuǎn)動,多為接觸器吸合不好,請按紅色停止按鈕,排除故障后再啟動。
2、如發(fā)現(xiàn)SJS-3數(shù)字顯示計數(shù)器計數(shù)不正常,多為傳感器受干擾,或傳感器與磁鐵相互距離或相互位置不對而致,請仔細調(diào)整,傳感器開關(guān)與強力磁鐵的距離越近越好。計數(shù)器請在-10~+50℃環(huán)境中工作。不得在空氣中有足以腐蝕金屬、促使塑料老化、破壞絕緣的氣體及污穢地區(qū)使用。
3、傳感器為非常精密和靈敏的儀器,并無方向性。使用中應(yīng)保證其不受其他一切物體包括人體的干擾。以免引起計數(shù)不準確。啟動轉(zhuǎn)鼓前必須確認數(shù)字顯示為0位。
4、轉(zhuǎn)鼓配用的蝸輪減速器在使用前應(yīng)先注油,油的種類按標準使用,并定期檢查,首期使用半月?lián)Q油一次,以后每六個月?lián)Q油一次。
試驗用鼓前機械篩或手工篩主要規(guī)格(另購):方孔40X40mm 方孔25X25mm
方孔16X16mm 方孔10X10mm
鼓后機械篩或手工篩規(guī)格(另購): 方孔6.3X6.3或5.0X5.0mm 分析篩:1-2mm、0.5mm
用戶還可根據(jù)需要另購:磅秤或臺秤(規(guī)格50kg、1kg 感量1%)鐵鏟 容器 ( 竹筐和鐵箱)
1、轉(zhuǎn)鼓直徑: 1000±5mm 2、轉(zhuǎn)鼓長度: 500±5mm
3、轉(zhuǎn)鼓速度: 25±1.5r/min 4、電機功率: 1.5KW
5、輸入電壓: 380 v 6、預(yù)置轉(zhuǎn)數(shù): 200 轉(zhuǎn)
7、外形尺寸:1300x1300x1700mm 8、整機重量: 860 kg
轉(zhuǎn)鼓按GB8209-87標準使用。請按下列步驟進行:
一、裝按標準要求,稱量15公斤物料放入鼓內(nèi)。入料后,要蓋好鼓蓋,擰緊螺栓,把活絡(luò)支撐架退出卡座轉(zhuǎn)到指定位置定位。防止回彈。
二、按動計數(shù)器啟動按鈕,機器運轉(zhuǎn),測試時轉(zhuǎn)鼓按要求的轉(zhuǎn)數(shù)(200轉(zhuǎn))和轉(zhuǎn)速(25轉(zhuǎn)/分)連續(xù)轉(zhuǎn)動,使物料與鼓壁和物料之間相互產(chǎn)生撞擊,磨擦作用,以達到測試物料轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)。達到轉(zhuǎn)數(shù)后,機器自動停止。一個工作循環(huán)完成。
三、機器停止轉(zhuǎn)動后,靜止1--2分鐘,使粉塵充分降落后,再打開鼓蓋,把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料倒出,并進行仔細清掃、收集鼓內(nèi)和鼓蓋上的料粉。對出鼓后的物料按規(guī)定孔徑的篩子對物料進行篩分,并對各粒級重量進行稱量、計算出燒結(jié)礦和球團礦的抗沖擊性和耐磨強性。
用機械搖篩或手工篩將鼓后試樣進行6.3mm和0.5mm粒級篩分。
將上述各粒級的篩分物歸結(jié)為+6.3mm、-6.3mm+0.5mm、
-0.5mm三部分試樣進行稱量,分別為m 1、m 2、m 3 。
檢驗結(jié)果計算:
計算公式:
轉(zhuǎn)鼓指數(shù):
m1
___________ ×100=T(%)
m o
抗磨指數(shù):
m o-( m 1+m2 )
________________ ×100=A( % )
mo
式中:m o------入鼓試樣重量,kg
m 1------轉(zhuǎn)鼓后+6.3mm粒級部分重量,kg;
m 2----- 轉(zhuǎn)鼓后-6.3mm粒級部分重量,kg;
T、A均取兩位小數(shù)值。
注:1)關(guān)于燒結(jié)礦技術(shù)條件中轉(zhuǎn)鼓強度檢驗指標的新老標準換算關(guān)系。
YB421-77一級品轉(zhuǎn)鼓指標≥78.00%換算為本標準≥65.50%
YB421-77合格品轉(zhuǎn)鼓指標≥75.00%換算為本標準≥62.50%
誤差要求 :入鼓試樣重量mo和轉(zhuǎn)鼓后篩分總重量(m 1+m 2+m 3)之差
不能大于1.0%即:
mo-(m1+m2+m3)
___________________ ×100≯1.0(%)
mo
每次平行的兩個試樣其轉(zhuǎn)鼓指數(shù)差值△T和抗磨指數(shù)差值△A均在允許誤差范圍內(nèi),則認為檢驗操作合格,取其平均值(精確到0.1%)發(fā)出報告。
轉(zhuǎn)鼓指數(shù)允許差值△T=︱T1+T2︱≤1.4%(絕對值)
抗磨指數(shù)允許差值△A=︱A1+A2︱≤0.8%(絕對值)
如果, △T、△A中有一個超出允許誤差值,則應(yīng)再做兩個平行樣,這兩個補充試樣的△T、△A如合乎上述規(guī)定,則以這兩個試樣的平均值(精確至0.12)發(fā)出報告。
舉例:T1=67.57%,T2=66.56%
A1=4.42%,A2=5.04%
則: △T=︱T1+T2︱=︱67.57-66.56︱=1.01(<1.4%)
△A=︱A1+A2︱=︱4.42-5.04︱=0.62(絕對值0.62<0.8%)
發(fā)出報告結(jié)果:
67.57+66.56
T= ___________= 67.065 67.1%
2
442+5.04
A= _______________ = 4.73 4.7%
2
試驗報告內(nèi)容包括:試樣鑒定、試驗結(jié)果、所做試驗次數(shù),取樣地點、篩分設(shè)備和方法、試驗中重量損失等記事。
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大?。?span id="cgf5vzs" class="single-tag-height">2.1MB
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評分: 4.7
本文以新興鑄管新疆有限公司球團生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈控制為列,重點介紹球團回轉(zhuǎn)窯在工藝操作過程中的結(jié)圈控制,風、煤、燃氣之間的調(diào)整,在確保質(zhì)量的前提下,提高球團礦產(chǎn)能,延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈;通過對回轉(zhuǎn)窯窯尾縮口尺寸的調(diào)整、燃燒器改造等工藝裝備的改造,為工藝提高產(chǎn)能、延緩回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈提供有利條件.
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質(zhì)量 - - 8 天鋼200萬t鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯高硅球團礦生產(chǎn)實踐 作者: 宿金列 作者單位: 天津鋼鐵集團有限公司煉鐵廠,天津,300301 刊名: 天津冶金 英文刊名: Tianjin Metallurgy 年,卷(期): 2012(4) 參考文獻(4條) 1.張一敏 球團理論與工藝 1997 2.范廣權(quán) 球團礦生產(chǎn)技術(shù)問答 2010 3.方覺;龔瑞娟;趙立樹 球團礦氧化焙燒及還原過程中強度變化 2007(02) 4.朱辛州;張旦;宋文武 環(huán)冷機封箱結(jié)構(gòu)對球團礦抗壓強度影響之初探 2009(01) 引用本文格式: 宿金列 天鋼200萬t鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯高硅球團礦生產(chǎn)實踐 [期刊論文]-天津冶金 2012(4)
燒結(jié)礦和球團礦是高爐主要的含鐵原料,其質(zhì)量指標評定應(yīng)從化學成分、泠態(tài)物理力學性能、熱態(tài)及還原條件下的物理力學性能、冶金性能和礦相鑒定等方面加以檢驗。
(1)冷態(tài)物理力學性能
包括燒結(jié)礦和球團礦的落下強度、轉(zhuǎn)鼓強度以及球團礦抗壓強度。
(2)熱態(tài)及還原條件下的物理力學性能
①熱爆裂性 生礦及生球加熱過程中發(fā)生爆裂的程度,按照一定升溫速度下的爆裂程度衡量。
②還原熱強度 鐵礦石在還原過程中于400~600℃和800~1000℃兩個區(qū)間會產(chǎn)生爆裂或強度下降。400~600℃是由于Fe2O3還原到Fe3O4和Fe有品格變化使鐵礦石產(chǎn)生裂縫或粉化;800~1000℃是由于礦石在還原氣氛下發(fā)生軟熔使強度降低。常采用低溫還原粉化和荷重軟化兩種方法來檢驗測定。
③球團礦熱還原膨脹率球團礦在熱還原條件下會發(fā)生體積膨脹,多數(shù)球團礦的熱還原膨脹率在i5%以下,包鋼球團由于含有堿金屬K和Na,其膨脹率達到40%以上,個別可達300%,一般認為大于20%就不宜用于高爐和直接還原豎爐。
(3)冶金性能
①還原性 目前廣泛采用熱天平減重法測定還原度,一般認為用,30% C0+70% N2混合氣體還原180min后,R> 80%為還原性好的礦石,R<60%為還原性差的礦石。
②軟化性 由于礦石的軟熔溫度不固定,一般測定其開始軟化和終了溫度。將礦石在荷重還原條件下體積收縮3%~4%時的溫度定為開始軟化溫度;
體積收縮30%~40%的溫度定為軟化終了溫度。一般采用升溫法,荷重在(o.5~1.o)×lo5 Pa之間,30% C0+70% N2混合氣體還原150~240min或還原度R達到80%。
③熔滴性對礦石在模擬高爐冶煉條件下的熔滴過程進行研究,測定其滴落開始和終了溫度,并測定滴落過程中的壓力降,作為評價礦石熔滴性的依據(jù)。一般是將規(guī)定粒度和質(zhì)量的礦樣,放入底部有孔的石墨坩堝內(nèi),試樣上下均鋪有一定厚度的焦炭以模擬軟熔帶的焦窗,上面荷重(o.5~1.o)×105Pa,下部通入規(guī)定成分和流量的還原氣體,并以一定的速度將溫度升到1500~1600℃進行試驗測定。采用壓差陡升溫度表示開始熔化溫度;第一滴液滴下落溫度表示滴落溫度;以開始熔化和滴落溫度區(qū)間表示熔滴溫度區(qū)間;以最高壓差A(yù) pmax表示透氣性狀況。從高爐操作要求開始熔化溫度高一些、滴落溫度低一些、熔滴區(qū)間窄一些、最高壓差△Pmax低一些為好。
轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是鋼鐵行業(yè)(燒結(jié))的一種術(shù)語,是反映燒結(jié)礦機械強度的物理性能指標。
單次測定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行測試
后,所得粒度大于規(guī)定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大,所測礦的機械強度越高。
轉(zhuǎn)鼓指數(shù)
M =Q粒度大于規(guī)定標準/Q試樣重量總和
式中:M――轉(zhuǎn)鼓指數(shù),%;
Q 粒度大于規(guī)定標準――試樣測驗后粒度大于規(guī)定標準的重量綜合,t;
Q 試樣重量總和――試樣重量總和,t。
從燒結(jié)礦中搞金屬化既然不經(jīng)濟,人們只好轉(zhuǎn)而在球團礦中試驗。球團礦基本由精礦粉構(gòu)成,氣孔微細、均勻,很容易與還原氣體發(fā)生反應(yīng),而焙燒球團礦用的是煤氣或重油,氣氛容易控制,因些效率很高。實踐表明,金屬化球團礦中的鐵,92~96%都已經(jīng)還原成金屬鐵。這種球團礦,可以代替廢鋼,用于電爐或轉(zhuǎn)爐;用于高爐,幾乎使高爐變成化鐵爐。下表是用同一種精礦粉生產(chǎn)的燒結(jié)礦和球團礦,從中可以看出它們的區(qū)別。
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