燒結(jié)冷卻機余熱鍋爐技術(shù)條件起草人

鄭水云、楊文、瞿云富等。

杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司、杭州杭鍋工業(yè)鍋爐有限公司、太原鍋爐集團(tuán)有限公司等。2100433B

立式燒結(jié)冷卻機裝置由供料裝置、冷卻機本體和輸料裝置三部分構(gòu)成。

供料與輸料裝置供料部分由燒結(jié)礦罐車和吊車組成。其中,吊車上框架位于料斗上部,熱燒結(jié)礦經(jīng)密閉燒結(jié)礦罐車由吊車提升并平移到立式冷卻機上部,將熱燒結(jié)礦經(jīng)料斗裝入預(yù)存室。輸料部分為皮帶機,皮帶機位于排料通道下部,排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。由排料閥排出的冷燒結(jié)礦經(jīng)皮帶機運送到高爐。

冷卻機本體燒結(jié)礦冷卻機本體分為上下兩部分,上部是預(yù)存室,下部是換熱室。燒結(jié)機出來的熱燒結(jié)礦由提升裝置提升到冷卻機頂部,由冷卻機上部進(jìn)入,經(jīng)預(yù)存室、換熱室后排出。冷卻部分包括立式密閉的本體、熱風(fēng)管路、風(fēng)機和自上而下設(shè)置于本體的料斗、上密封閥、預(yù)存室、下密封閥、換熱室、布風(fēng)板、等壓風(fēng)室和排料通道。預(yù)存室和換熱室之間設(shè)有環(huán)形風(fēng)室,環(huán)形風(fēng)室連通熱廢氣管路。等壓風(fēng)室連通循環(huán)風(fēng)機,等壓風(fēng)室設(shè)有調(diào)節(jié)擋板,布風(fēng)板上均布風(fēng)帽和落礦口。本體內(nèi)還設(shè)有布料器,布料器位于下密封閥下部,布料器下部設(shè)有出料槽。預(yù)存室上部設(shè)有均壓閥;排料通道上口設(shè)有卸料閥,排料通道下口設(shè)有排料閥。熱燒結(jié)礦由本體上部的料斗送入,經(jīng)預(yù)存室、換熱室冷卻后排出。循環(huán)風(fēng)機送出的冷卻空氣從本體下部的布風(fēng)板進(jìn)入,經(jīng)換熱室升溫后,熱廢氣經(jīng)環(huán)形風(fēng)室由熱廢氣管路排出回收。該設(shè)計采用密閉腔逆向換熱技術(shù),與普通燒結(jié)礦冷卻機叉流換熱相比,換熱效率得到較大提高,而且良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。布風(fēng)板上均布風(fēng)帽和落礦口,其中風(fēng)帽可將風(fēng)機的送風(fēng)均勻輸送到換熱室,冷卻后的燒結(jié)礦則由落礦口落下,經(jīng)排料通道排出 。

立式燒結(jié)冷卻機是一種以空氣為載熱體,全面回收燒結(jié)礦顯熱的冷卻設(shè)備。其技術(shù)特征如下:

(1)密閉腔冷卻:密閉腔可大大減小或消除系統(tǒng)漏風(fēng),同時減少了無效風(fēng)量,降低了鼓風(fēng)機電耗。

(2)氣固逆向換熱:燒結(jié)礦和空氣逆向換熱可保證較高的換熱效率,同時熱源溫度的穩(wěn)定性也得到了較大的提高。

(3)廢氣參數(shù)調(diào)整:通過調(diào)節(jié)冷風(fēng)量控制進(jìn)

入燒結(jié)礦冷卻機的風(fēng)溫在70～120℃范圍內(nèi)。采用廢氣循環(huán)系統(tǒng)來穩(wěn)定因燒結(jié)工序工況波動引起的熱源溫度大幅度變化,確保余熱鍋爐蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。

(4)預(yù)存室均壓:通過控制均壓閥,調(diào)整預(yù)存室壓力,防止換熱室內(nèi)熱廢氣外泄和冷空氣漏入。

為克服現(xiàn)有冷卻機的不足,研發(fā)了一種新的立式冷卻機。該裝置優(yōu)點如下:

(1)冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40%～50%,較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機的電耗增加、燒結(jié)

礦層透氣性差。新型燒結(jié)礦冷卻機采用密閉的腔室對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻,良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。

(2)冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中,燒結(jié)礦水平運動,冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入,二者的熱量交換方式為叉流換熱。而新型燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱,燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入,下部排出;冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入,上部抽出,這樣就實現(xiàn)了逆向換熱,使散料床換熱裝置效率得到較大提高。

(3)熱廢氣品位提高

常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃),這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用,熱廢氣品位將會大大降低,導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣,則冷卻機余熱資源回收率較低。新型燒結(jié)礦冷卻機的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于穩(wěn)定,全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量,同時使得所有冷卻機出口熱廢氣溫度保持在450～550℃這樣一個較高的水平上,比常規(guī)冷卻機出口熱廢氣溫度高出150℃左右 。