新產(chǎn)品或來樣翻制的產(chǎn)品,在成批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品進行鑒定的控制要求,工作程序和質(zhì)量職責,確保每個操作工對產(chǎn)品加工要求進一步明確,提高批次產(chǎn)品的合格率。技術(shù)質(zhì)檢科負責對首件產(chǎn)品實施鑒定。生產(chǎn)科參與首件產(chǎn)品的鑒定。
為確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標準,必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進行鑒定,不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品,不準成批生產(chǎn)。對每份合同和每種款號的產(chǎn)品,均由技術(shù)質(zhì)檢科根據(jù)合同要求、有關(guān)標準編制相應的作業(yè)指導書和檢驗標準的具體要求,并發(fā)放到相關(guān)人員。在批量生產(chǎn)前,縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領(lǐng)取裁片,每個組先制作一件產(chǎn)品,生產(chǎn)過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產(chǎn),經(jīng)過各道工序加工和工序檢驗后,按出廠要求完成首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。由技術(shù)質(zhì)檢科負責會同生產(chǎn)科部門人員按最終檢驗指導書、檢驗標準、客戶確認樣等對首件產(chǎn)品進行鑒定,鑒定結(jié)束填寫《首件產(chǎn)品鑒定記錄》,鑒定記錄由技術(shù)質(zhì)檢科保存。
A、工藝文件是否完整、正確,并能指導生產(chǎn)。
B、產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否合理、適合批量生產(chǎn)。
C、生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。
D、首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶確認樣及安全標準要求。
其鍛造的目的是能得到一定的幾何形狀,以達到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時,降低成本的目的。同時,通過鍛造可以使材料的組織細密,碳化物分布和流線分布合理,改善了熱處理性能和提高了模具使用壽命。
你看看第二行的基價和材料消耗量是不是附加的調(diào)整子目。
答:如果只是厚度的變化,不是很精確的調(diào)整參照圖。用你1/2磚的子目,磚定額含量乘以0.45,砂漿的含量乘以0.83。 回復:這個數(shù)是估的,如果按減少1.2倍的水平縫,那么這個系數(shù)乘的更小如0.54,...
經(jīng)鑒定合格的首件樣品,應帖上“大貨樣”標簽,由各車間保存,作為各工序檢驗員檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。在首件產(chǎn)品鑒定時,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時,則作為不合格品處理,并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應分析原因,找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施,當需對工藝文件等技術(shù)文件實施更改時,應執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。涉及到的記錄由技術(shù)質(zhì)檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。。質(zhì)量職責:參加首件產(chǎn)品鑒定的人員應對鑒定的正確性、及時性負責。經(jīng)首件產(chǎn)品鑒定合格后,生產(chǎn)科才能組織批量生產(chǎn)。2100433B
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客戶 代號 生產(chǎn)部 /生技: 簽核: 簽核: 簽章: 工程部: 最后裁決: 焊接時間 焊接電流 3、參數(shù): 設(shè)備檢查項目 1、機種: 2、型號: 部門 操作者 車間 主任 產(chǎn)品名稱 送樣數(shù)量 次數(shù) 工 序 訂單量 生產(chǎn) 單號 產(chǎn)品檢查項目 檢查內(nèi)容 IPQC: QC主管: 1、外觀 2、性能及功能 首件確認單 若品質(zhì)有爭議時,由以下部門作協(xié)調(diào) 5、其它 4、結(jié)構(gòu) /尺寸 1、□ 新產(chǎn)品 2 、□ 舊產(chǎn)品 3 、□其它 氧/氬氣壓 焊絲速度 3、材質(zhì)
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德信誠培訓網(wǎng) 更多免費資料下載請進: http://www.55top.com 好好學習社區(qū) 首件確認表 SAMPLE EV ALUATION REPORT 制作日期 (Production Date): 檢驗日期( Checked Date ): 訂單號: Order number 訂單數(shù): 送樣數(shù): Orders Number censored 型號: Model No 操作 電壓與 頻率: Operating Voltage/frequency: V HZ 制作部門: 包裝方式 : 第一次檢查 第二次檢查 接受 拒收 待復 1st Rework:□ 2nd Rework:□ Accept □接受 reject □ pending □ ROHS □ 附件 Accessory □說明書 □保證卡 □其它: No 檢測試項目 缺點描述 /Defects/cause 合格 A
首件封樣制度是為了保證批量生產(chǎn)的產(chǎn)品完全符合工藝技術(shù)標準規(guī)定,保證不出批量性的生產(chǎn)事故而建立的。
①企業(yè)實行首件封樣,封樣的首件產(chǎn)品必須是由流水線生產(chǎn)出來的首件產(chǎn)品,不可以由某個人獨立作業(yè)。
②首件封樣時要認真核對產(chǎn)品型號、名稱、合約編號、生產(chǎn)班組,做到封樣單與實物完全一致。
③首件產(chǎn)品封樣單提出的質(zhì)量項目須經(jīng)改進以后才可以下結(jié)論性意見。
④在首件封樣合格以后,憑封樣合格單到裁剪部門領(lǐng)取衣片。首件封樣未經(jīng)合格認可,裁剪部門不得擅自發(fā)放衣片供縫紉車間批量投產(chǎn)。
⑤首件封樣合格產(chǎn)品應做好封樣標記,放置在車間首位供工人作業(yè)時核查。不可與批量產(chǎn)品混在一起。
⑥在車間產(chǎn)品交付驗收時必須出示首件封樣產(chǎn)品,作為質(zhì)量驗收的依據(jù)。
首件封樣制度的建立、執(zhí)行和檢查由技術(shù)部門和質(zhì)監(jiān)部門起草,企業(yè)管理部門審核建立;并由技術(shù)部門和生產(chǎn)車間共同執(zhí)行;由企業(yè)技術(shù)主管領(lǐng)導負責檢查。檢查內(nèi)容包括:車間在制品的首件封樣單項目是否完整,結(jié)論性意見是否明確;裁剪車間發(fā)放裁片時,是否均以首件封樣單為發(fā)片憑證,封樣合格產(chǎn)品是否已做好標記,并作為生產(chǎn)樣品。2100433B
(1)面輔料是否正確"sup--normal" data-sup="1" data-ctrmap=":1,"> [1]
(2)尺寸是否在允差范圍以內(nèi)"para" label-module="para">
(3)做工存在什么問題"para" label-module="para">
(4)是否有改正措施"para" label-module="para">
(5)在首件封樣上附掛封樣吊牌,并有封樣記錄。記錄上、吊牌上應有封樣日期、封樣人以及封樣是否合格。
(6)封樣不合格時,應有明確的改進意見。
(7)封樣合格后,將首件封樣作為生產(chǎn)標樣.陳列在車間或生產(chǎn)線首位,以統(tǒng)一操作規(guī)范,統(tǒng)一目光。
所有涉及所生產(chǎn)款式的生產(chǎn)部門、生產(chǎn)線都是首件封樣的對象。如果某一款在三條生產(chǎn)線生產(chǎn),那么品質(zhì)管理部門應要求三條生產(chǎn)線都提交首件樣,并進行封樣。
封樣是對生產(chǎn)的全過程進行的,包括裁剪、印花、繡花、縫紉、鎖釘、熨燙、折疊和包裝等全過程。對一些難度高、工藝復雜的部位或部件,應附加部件或部位封樣。