升降式電阻爐特點：

1.爐膛采用高純氧化鋁纖維材料，獨特的爐膛設(shè)計，經(jīng)久耐用，保溫性能好，不垮塌，加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；

2.電動爐門升降，電動可拉出爐體外，全自動升降系統(tǒng)，電動液壓升降系統(tǒng)；

3.預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出；

4.溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。

升降式電阻爐可廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、材料處理、質(zhì)量檢測之用。

升降式電阻爐可分為電動升降和手動升降兩種類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)又可分為一體式和分體式，可采用多點控溫，裝料臺有軌道可拉出爐體外，爐體采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，先進的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。

升降式電阻爐

工作電源 AC220V50/60HZ AC220/380V50/60HZ AC380V50/60HZ

爐膛尺寸（深x寬x高） 200*150*150mm 300*200*200mm 500*300*200mm

額定功率 6kw 12KW 14KW

爐膛 1800型進口陶瓷纖維爐膛，設(shè)計合理，經(jīng)久耐用，保溫性能好。

加熱元件 進口硅鉬棒具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等

測溫元件 B型雙鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕

控溫方式 溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，30段升降溫程序。

常用溫度 ≤1750℃

最高溫度 1800℃

建議升溫速度 10-30℃/min

恒溫精度 ±1℃

溫度類別 800℃1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃

主要配件 隔熱磚1塊，坩堝鉗1把，高溫手套1副，加熱元件2支。

可選配件 爐架，各種剛玉坩堝，計算機控制軟件，無紙記錄儀等。

電阻爐是以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對金屬進行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達50－80℅，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對流傳熱作用較?。粚α魇诫娮锠t以對流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進行加熱，爐溫多低于650℃。

按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

電阻爐直接加熱型

直接加熱電阻爐指電流直接通過被加熱的材料，使其本身產(chǎn)生熱能。常用于碳質(zhì)電極的石 墨化、難熔金屬的致密燒結(jié)等 。

在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時應(yīng)注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致；②由于物料自身電阻相當(dāng)小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當(dāng)大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。

電阻爐間接加熱型

間接電阻爐是電源接在加熱元件或其他導(dǎo)電介質(zhì)（如熔融金屬鹽）上，使加熱元件或?qū)щ娊橘|(zhì)產(chǎn)生電阻熱，通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射使?fàn)t料間接得到加熱的電阻爐 。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。

這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風(fēng)機，以強化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設(shè)電熱體。

控制氣氛早在19世紀中葉就已得到應(yīng)用。1850年英國出現(xiàn)氣體保護無氧化加熱技術(shù)。1880年提出氫氣保護的鋼材裝箱退火法。1925年英國人H. H.萊克(H. H. Lake)獲得木炭氣體發(fā)生裝置的專利。1925年美國在滾桶式電阻爐中進行氣體滲碳，在升降式電阻爐中實現(xiàn)銅的蒸汽保護光亮退火。30年代已有連續(xù)式無罐氣體滲碳爐和碳勢露點控制儀。到60年代，隨著箱式氣體滲碳爐、二氧化碳紅外分析儀和滴注式氣體滲碳爐等的相繼問世，控制氣氛電阻爐得到迅速發(fā)展，已成為機械零件熱處理的最主要爐種。中國從50年代開始制造控制氣氛電阻爐。開始是一些簡易的碳勢不能控制的井式氣體滲碳爐和一些保護氣氛爐。60年代制成吸熱式氣體和氛分解氣體發(fā)生裝置，并研制箱式氣體滲碳爐。1970年前后制成以推送式電阻爐為主的氣體滲碳生產(chǎn)線并掌握碳勢自動控制技術(shù)。80年代中又制成滲氮爐和氮勢控制儀等 。