升降式電阻爐主要用途：

升降式電阻爐可廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材、高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、材料處理、質(zhì)量檢測之用。

升降式電阻爐可分為電動(dòng)升降和手動(dòng)升降兩種類型，根據(jù)結(jié)構(gòu)又可分為一體式和分體式，可采用多點(diǎn)控溫，裝料臺(tái)有軌道可拉出爐體外，爐體采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機(jī)床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。

升降式電阻爐

1.爐膛采用高純氧化鋁纖維材料，獨(dú)特的爐膛設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用，保溫性能好，不垮塌，加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；

2.電動(dòng)爐門升降，電動(dòng)可拉出爐體外，全自動(dòng)升降系統(tǒng)，電動(dòng)液壓升降系統(tǒng)；

3.預(yù)留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計(jì)算機(jī)互聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)單臺(tái)或者多臺(tái)電爐的遠(yuǎn)程控制、實(shí)時(shí)追蹤、歷史記錄、輸出報(bào)表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、輸出；

4.溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，控溫精度高（正負(fù)1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報(bào)警并斷電保護(hù)，操作安全可靠。

工作電源 AC220V50/60HZ AC220/380V50/60HZ AC380V50/60HZ

爐膛尺寸（深x寬x高） 200*150*150mm 300*200*200mm 500*300*200mm

額定功率 6kw 12KW 14KW

爐膛 1800型進(jìn)口陶瓷纖維爐膛，設(shè)計(jì)合理，經(jīng)久耐用，保溫性能好。

加熱元件 進(jìn)口硅鉬棒具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等

測溫元件 B型雙鉑銠熱電偶，能準(zhǔn)確的測出爐膛實(shí)際溫度，抗酸堿，耐腐蝕

控溫方式 溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，30段升降溫程序。

常用溫度 ≤1750℃

最高溫度 1800℃

建議升溫速度 10-30℃/min

恒溫精度 ±1℃

溫度類別 800℃1000℃1200℃1400℃1600℃1700℃1800℃

主要配件 隔熱磚1塊，坩堝鉗1把，高溫手套1副，加熱元件2支。

可選配件 爐架，各種剛玉坩堝，計(jì)算機(jī)控制軟件，無紙記錄儀等。

電阻爐是以電流通過導(dǎo)體所產(chǎn)生的焦耳熱為熱源的電爐。

電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，在爐內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)行加熱。電阻爐和火焰比，熱效率高，可達(dá)50－80℅，熱工制度容易控制，勞動(dòng)條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴(yán)的工件的加熱，但耗電費(fèi)用高。

按傳熱方式，電阻爐分為輻射式電阻爐和對(duì)流式電阻爐。輻射式電阻爐以輻射傳熱為主，對(duì)流傳熱作用較??；對(duì)流式電阻爐以對(duì)流傳熱為主，通常稱為空氣循環(huán)電阻爐，靠熱空氣進(jìn)行加熱，爐溫多低于650℃。

按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

電阻爐直接加熱型

直接加熱電阻爐指電流直接通過被加熱的材料，使其本身產(chǎn)生熱能。常用于碳質(zhì)電極的石 墨化、難熔金屬的致密燒結(jié)等 。

在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500□。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護(hù)氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結(jié)鎢、鉭、鈮等制品。

采用這種爐子加熱時(shí)應(yīng)注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導(dǎo)電截面和電導(dǎo)率一致；②由于物料自身電阻相當(dāng)小，為達(dá)到所需的電熱功率，工作電流相當(dāng)大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失；③在供交流電時(shí)，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。

電阻爐間接加熱型

間接電阻爐是電源接在加熱元件或其他導(dǎo)電介質(zhì)（如熔融金屬鹽）上，使加熱元件或?qū)щ娊橘|(zhì)產(chǎn)生電阻熱，通過熱的傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射使?fàn)t料間接得到加熱的電阻爐 。

大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實(shí)現(xiàn)電-熱轉(zhuǎn)變的電阻體,稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。

這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內(nèi)放物料。最常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要，爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護(hù)氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時(shí)配置可調(diào)節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐（<10千瓦）單相供電，大型爐三相供電。對(duì)于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700度的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬（鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等）的電阻爐，可做成坩堝爐；或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設(shè)電熱體。

控制氣氛早在19世紀(jì)中葉就已得到應(yīng)用。1850年英國出現(xiàn)氣體保護(hù)無氧化加熱技術(shù)。1880年提出氫氣保護(hù)的鋼材裝箱退火法。1925年英國人H. H.萊克(H. H. Lake)獲得木炭氣體發(fā)生裝置的專利。1925年美國在滾桶式電阻爐中進(jìn)行氣體滲碳，在升降式電阻爐中實(shí)現(xiàn)銅的蒸汽保護(hù)光亮退火。30年代已有連續(xù)式無罐氣體滲碳爐和碳勢露點(diǎn)控制儀。到60年代，隨著箱式氣體滲碳爐、二氧化碳紅外分析儀和滴注式氣體滲碳爐等的相繼問世，控制氣氛電阻爐得到迅速發(fā)展，已成為機(jī)械零件熱處理的最主要爐種。中國從50年代開始制造控制氣氛電阻爐。開始是一些簡易的碳勢不能控制的井式氣體滲碳爐和一些保護(hù)氣氛爐。60年代制成吸熱式氣體和氛分解氣體發(fā)生裝置，并研制箱式氣體滲碳爐。1970年前后制成以推送式電阻爐為主的氣體滲碳生產(chǎn)線并掌握碳勢自動(dòng)控制技術(shù)。80年代中又制成滲氮爐和氮?jiǎng)菘刂苾x等 。