半固態(tài)鑄軋

技術(shù)簡(jiǎn)介

半固態(tài)加工技術(shù)具有高效、節(jié)能、近凈形生產(chǎn)以及制成品顯微組織細(xì)化均勻、機(jī)械性能好等諸多優(yōu)點(diǎn),是21世紀(jì)很有發(fā)展前景的一種加工方法。鑄軋技術(shù)是冶金及材料領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，是將連續(xù)鑄造、軋制、甚至熱處理等串聯(lián)為一體，鑄出毫米級(jí)的薄帶坯,經(jīng)在線軋制后一次性形成工業(yè)產(chǎn)品，是短流程的先進(jìn)加工技術(shù)。將高效、節(jié)能、短流程的連續(xù)鑄軋技術(shù)與半固態(tài)加工技術(shù)相結(jié)合，得到半固態(tài)連續(xù)鑄軋成形技術(shù)，這是一種全方位高效、節(jié)能、短流程、近終形的加工方法。2100433B

各種鑄軋輥在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于冷卻水供水系統(tǒng)的不同。

1、如圖2a為美國(guó)亨特式雙輥鑄軋機(jī)的鑄軋輥結(jié)構(gòu)圖，它是從輥的一端利用特殊的分配套管，將冷卻水送入和輸出鑄軋輥。進(jìn)人鑄軋輥的冷卻水沿輥直徑方向散開，流到輥芯與輥套之間，再分成兩個(gè)相反的水路，經(jīng)過(guò)半個(gè)鑄軋輥圓周，經(jīng)輥直徑方向的水路，向內(nèi)流人縱向槽溝，經(jīng)集水裝置排人循環(huán)水系統(tǒng)。該結(jié)構(gòu)鑄軋輥表面溫度均勻，冷卻效果較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難。

2、如圖2b是法國(guó)3C雙輥鑄軋機(jī)的鑄軋輥結(jié)構(gòu)，其冷卻水是通過(guò)設(shè)在輥端的兩個(gè)孔進(jìn)入軋輥，并又通過(guò)兩個(gè)孔流出。進(jìn)入軋輥的冷卻水從輥芯上的孔流入輥芯與輥套之間，然后再流經(jīng)軋輥的四分之一周后排出。輥套與輥芯需過(guò)盈熱裝，過(guò)盈量取0. 25~0. 4 mm，等裝配好的鑄軋輥冷卻后，將配合縫的外表面焊合。

3、國(guó)內(nèi)一些工廠的鑄軋輥多采用圖2c所示的結(jié)構(gòu)形式。冷卻水供排方式是通過(guò)輥芯端部一個(gè)中心入水孔輸人，沿中心孔鉆有許多排徑向小孔，每排4個(gè)徑向小孔，直接通向輥套和輥芯之間的溝槽，由圍繞中心如水孔和進(jìn)水孔相差45°的4個(gè)徑向排水孔出水。輥芯表面開有橫向和縱向交叉的井字格溝槽，可以使輥套內(nèi)表面與循環(huán)冷卻水充分接觸，達(dá)到溫度分布均勻，軸向沮差小的目的。

雙輥式板帶鑄軋機(jī)上的鑄軋輥不完全等同于普通熱板帶軋機(jī)上的軋輥，它不僅擔(dān)當(dāng)像普通熱板帶軋機(jī)軋輥是變形工具的角色，而且還起著鑄軋過(guò)程中水冷結(jié)晶器的作用。

連續(xù)鑄軋工藝與通常的連鑄連軋工藝不同，后者是待金屬在連鑄機(jī)中凝固成連鑄坯后，趁熱裝爐或稍經(jīng)補(bǔ)熱后直接進(jìn)行軋制，其節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益也遜于前者，但技術(shù)上比前者較為容易實(shí)現(xiàn)。連續(xù)鑄軋和連鑄連軋兩者都是當(dāng)代冶金技術(shù)的主要發(fā)展方向 。2100433B