數(shù)控步?jīng)_壓力機特點

①壓力機采用高精度的滾珠絲杠和滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，具有較高的運動精度和可靠性。

②壓力機上、下轉(zhuǎn)盤中裝有多副模具，以供加工時自行選用。

③壓力機采用數(shù)控系統(tǒng)，能自動完成沖壓工作。

一般只要將零件的沖孔直徑、孔位等要求用規(guī)定的代碼編織成程序，將程序輸入壓力機中，壓力機就能自動工作。目前許多壓力機為了簡化程序，在儲存器中存儲有典型零件程序和圖形處理程序，只要調(diào)用并輸入?yún)?shù)，壓力機即可工作。

④數(shù)控壓力機的沖壓方式與普通壓力機的沖壓方式有較大的差異。

在一個零件上有多種孔需要沖裁，常規(guī)的沖裁方法是先剪板下料(周邊)，然后在壓力機上 裝一副模具，在一批板料上把與模具相對應(yīng)的孔沖完，再換另一副模具，沖另外一種孔。依此循環(huán)，直至沖完所有的孔為止。這種沖裁方法雖然不用重新制造全套模具，但是板材上、下搬動次數(shù)較多，換模時間長，勞動強度大。

如果在數(shù)控步?jīng)_壓力機上沖孔，則只要裝夾一次 板料，就能把其上的孔全部沖出。其沖壓方式是:當(dāng)一種孔充好后需要換模時，壓力機把裝于上、下轉(zhuǎn)盤中的另一副模具轉(zhuǎn)至滑塊下，再移動工作臺，從而帶動板料移至所沖位置即可沖制另一類孔。

此外，還可利用組合沖裁法沖出較復(fù)雜的孔，或利用分布沖裁法沖出沖孔力大于壓力機公稱壓力的孔。

⑤沖壓件精度高，定位精度一般在±0.15mm內(nèi)，最高可達±0.05-±0.07mm。

⑥生產(chǎn)率高，與普通沖孔相比，可提高生產(chǎn)率4-10倍，尤其對于單件、小批量生產(chǎn)，可提高生產(chǎn)率20-30倍。所以很適合多品種，中小批量或單件的生產(chǎn)。

⑦生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，且可減少模具設(shè)計與制造費用。

⑧工人勞動強度低，除去裝卸料以外，所有孔均可自動沖出，同時可節(jié)省生產(chǎn)的占地面積。

數(shù)控步?jīng)_壓力機采用特種合金鋼制造,使用壽命長,設(shè)計獨特,換模便捷.數(shù)控步?jīng)_壓力機采用進口數(shù)控系統(tǒng),性能穩(wěn)定可靠,且具有安全警示功能.數(shù)控步?jīng)_壓力機采用進口液壓元件,故機床震動小,噪音低,運動平穩(wěn)等特點.

定義:為薄片加工，沖壓，模壓，壓紋等強迫金屬進入模具的活動部分。

沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。能過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。如我們用的開關(guān)插座，杯子，碗柜，碟子，電腦機箱，甚至導(dǎo)彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產(chǎn)出來。

工作原理

沖床的設(shè)計原理是將圓周運動轉(zhuǎn)換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸(或偏心齒輪)、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉(zhuǎn)接點，其設(shè)計上大致有兩種機構(gòu)，一種為球型，一種為銷型(圓柱型) ，經(jīng)由這個機構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

詳細(xì)構(gòu)造

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹模孔刃壁的每側(cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱"彈頂器"。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準(zhǔn)，并起卸料(件)作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條(帶、卷)料進入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動的模架。

沖床沖模是裝在壓力機上用于生產(chǎn)沖件的工藝裝備，由相互配合的上、下兩部分組成。凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。防護板是防止手指或異物進入沖模危險區(qū)域的板狀零件。壓料板(圈)是沖模中用于壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數(shù)稱為壓料圈。壓料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?。壓料檻是斷面呈矩形的壓料筋特稱。參閱"壓料筋"。承料板是用于接長凹模上平面，承托沖壓材料的板狀零件。連續(xù)模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖床側(cè)刃是在條(帶、卷)料側(cè)面切出送料定位缺口的凸模。側(cè)壓板是對條(帶、卷)料一側(cè)通過彈簧施加壓力，促使其另一側(cè)緊靠導(dǎo)料板的板狀零件。頂桿是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或序料的桿狀零件。頂板是在凹模或模塊內(nèi)活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料。齒圈是精沖凹?；驇X壓料板上的成圈齒形突起，是凹?；驇X壓料板的局部結(jié)構(gòu)而不是單獨的零件。限位套是用于限制沖模最小閉合高度的管狀零件，一般套于導(dǎo)柱外面。限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件。定位銷(板)是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

沖床固定板是固定凸模的板狀零件。固定卸料板是固定在沖模上位置不動的卸料板。固定擋料銷(板)是在模具內(nèi)固定不動的擋料銷。卸件器是從凸模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置。卸料板是將材料或工(序)件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。卸料板是有時與導(dǎo)料板做成一體，兼起導(dǎo)料作用，仍稱卸料板。卸料螺釘是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用于限制彈壓卸料板的靜止位置。

沖床單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。廢料切刀有兩種。1.裝于拉深件凸緣切邊模上用于割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀。2.裝于壓力機或模具上用于將條(帶、卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀。組合沖模是按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。始用擋料銷(板)是供材料起始端部送進時定位用的零件。始用擋料銷(板)都是移動式的。拼塊是組成一個完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各個拼合零件。擋塊(板)是供經(jīng)側(cè)刃切出缺口的材料送進時定位用的淬硬零件，兼用以平衡側(cè)刃所受的單面切割力。擋塊(板)一般與側(cè)刃配合使用。

數(shù)控壓力機所采用的永磁同步伺服電機，具有控制精度高、低頻特性好、矩頻特性穩(wěn)定、過載能力強、運行性能平穩(wěn)、速度響應(yīng)性能好等特點，比采用其它方式工作的電機運行更為平穩(wěn)、精確，安全可靠效率高。

數(shù)控壓力機與其他種類的電動螺旋壓力機相比，具有以下獨特優(yōu)勢。

1.HLDS系列數(shù)控壓力機采用伺服水冷電機驅(qū)動，可實現(xiàn)超短行程快速打擊，雙倍過載，長期運行無溫升，免維護，更節(jié)電。

2.HLDS系列數(shù)控壓力機采用伺服驅(qū)動控制器，精確控制磚厚，響應(yīng)速度快，運行更平穩(wěn)。

3.HLDS系列數(shù)控壓力機擁有全自動稀油、黃油獨立潤滑系統(tǒng)，設(shè)有缺油報警裝置，實現(xiàn)免維護，保障設(shè)備健康運行，增加設(shè)備使用壽命，減少維修費用。

4.HLDS系列消除了機械變速箱，無能量轉(zhuǎn)換損耗，減少了故障點。

數(shù)控壓力機作為目前最先進的電動螺旋壓力機，是摩擦壓力機的最佳替代品，廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車、拖拉機和航空等工業(yè)中的沖壓、鍛造及模鍛、沖裁等，建材行業(yè)的瓷磚、陶瓦的干壓成型，特別是耐火材料行業(yè)的成型加工等等。

以耐材行業(yè)專用HLDS系列數(shù)控壓力機為例，其應(yīng)用實例包括耐火材料定型制品、手工工具、各種磚、瓦等，和應(yīng)用于冶金、建材、電力、石化等行業(yè)用的耐火材料成型產(chǎn)品，如高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)耐火磚，鎂磚，蜂窩格子磚，紅柱石磚，輕質(zhì)保溫磚，異形磚，燃燒器組合磚，碳磚，硅磚，磷酸鹽磚，鋁鎂碳磚，耐火球等上百種磚。