數(shù)控電火花切割加工多種計(jì)算機(jī)編程方法的實(shí)際應(yīng)用

書中能學(xué)到目前在國內(nèi)廣泛應(yīng)用的四種計(jì)算機(jī)編程控制軟件的實(shí)際使用方法，書中內(nèi)容共分10個(gè)單元，每個(gè)單元又分為3個(gè)部分：第一部分是教師授課（約2學(xué)時(shí)）；第二部分是根據(jù)授課的相關(guān)內(nèi)容，學(xué)生在計(jì)算機(jī)上熟悉使用編程控制軟件進(jìn)行深入學(xué)習(xí)和實(shí)踐（約2學(xué)時(shí)）； 第三部分是由教師指導(dǎo)在數(shù)控電火花線切割機(jī)床上實(shí)踐或參觀（約2學(xué)時(shí)），共60學(xué)時(shí)左右。書中的結(jié)構(gòu)是模塊化的，可以根據(jù)學(xué)校的具體學(xué)時(shí)及條件，選學(xué)其中一種軟件的應(yīng)用。

書中內(nèi)容也可用于自學(xué)，只要有一臺(tái)裝有其中一種編程控制軟件的機(jī)床或計(jì)算機(jī)，自己就可以參照書中的內(nèi)容進(jìn)行運(yùn)行學(xué)習(xí)。

第1單元數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)、用途及手工編寫3B程序

第1部分教師授課

1.1授課內(nèi)容

1.1.1數(shù)控電火花線切割加工

1.1.2手工編寫3B程序

第2部分學(xué)生練習(xí)

1.2學(xué)生練習(xí)手工編寫3B程序

第3部分學(xué)生實(shí)踐

1.3切割工件、檢測(cè)及計(jì)算

第2單元插補(bǔ)原理及手工編寫ISO代碼

第1部分教師授課

2.1授課內(nèi)容

2.1.1數(shù)控電火花線切割控制原理

2.1.2手工編寫ISO代碼

2.1.3手工編寫直線（圖1.9）ISO代碼的實(shí)例

2.1.4手工編寫圓弧和直線（圖1.11）ISO代碼的實(shí)例

第2部分學(xué)生練習(xí)

2.2學(xué)生練習(xí)手工編寫ISO代碼

第3部分學(xué)生實(shí)踐

2.3切割工件、測(cè)量及觀察

第3單元電參數(shù)及用編程軟件編寫直線及圓弧程序

第1部分教師授課

3.1脈沖電源的電參數(shù)

3.2用HL計(jì)算機(jī)編程控制軟件編寫直線及圓弧程序

3.2.1編寫直線圖形的程序

3.2.2編寫圓弧和直線圖形的程序

3.3用HF計(jì)算機(jī)編程控制軟件編寫直線及圓弧程序

3.3.1編寫直線圖形的程序

3.3.2編寫圓弧和直線圖形的程序

3.4用CAXA線切割XP計(jì)算機(jī)編程軟件編寫直線及圓弧程序

3.4.1CAXA線切割XP的用戶界面

3.4.2編寫直線圖形的程序

3.4.3編寫圓弧和直線圖形的程序

3.5用YH線切割計(jì)算機(jī)編程控制軟件編寫直線及圓弧程序

3.5.1YH—8計(jì)算機(jī)編程界面

3.5.2編寫圖3.61直線圖形的程序

3.5.3編寫圓弧和直線圖形的程序

第2部分學(xué)生練習(xí)

第3部分學(xué)生實(shí)踐

第4單元間隙補(bǔ)償量f及過渡圓R

第1部分教師授課

4.1間隙補(bǔ)償量f及過渡圓尺

4.1.1間隙補(bǔ)償量f的組成

4.1.2怎樣判別間隙補(bǔ)償量f的正或負(fù)

4.1.3沖裁模具的間隙補(bǔ)償量

4.1.4沖孔模凸模、凹模、固定板及卸料板的間隙補(bǔ)償量

4.1.5落料模凹模、凸模、凸模固定板及卸料板的間隙補(bǔ)償量

4.1.6過渡圓R

4.2用HL計(jì)算機(jī)編程控制軟件，編寫沖孔模具加間隙補(bǔ)償量f程序的實(shí)例

4.2.1繪圖

4.2.2逆圖形編寫10×5沖孔模加間隙補(bǔ)償量f的3B程序

4.2.3編寫用于模擬加工或加工時(shí)再加間隙補(bǔ)償量的程序

4.2.4用HL計(jì)算機(jī)編程控制軟件進(jìn)行模擬切割

4.2.5在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手動(dòng)切割演示

4.3用HF計(jì)算機(jī)編程控制軟件編寫沖孔模具加間隙補(bǔ)償量f程序的實(shí)例

4.3.1繪圖

4.3.2逆圖形編寫間隙補(bǔ)償量f凸=0.1的凸模程序

4.3.3逆圖形編寫間隙補(bǔ)償量f凹=0.06的凹模程序

4.3.4逆圖形編寫間隙補(bǔ)償量f固=0.11的固定板程序

4.3.5逆圖形編寫間隙補(bǔ)償量f卸=0.08的卸料板程序

4.4用CAXA線切割XP軟件編寫沖孔模具程序的實(shí)例

4.4.1繪圖

4.4.2編寫沖孔模具程序時(shí)加間隙補(bǔ)償量

4.4.3編寫沖孔模具程序時(shí)先不加間隙補(bǔ)償量

4.5用YH線切割計(jì)算機(jī)編程控制軟件編寫沖孔模具程序的實(shí)例

4.5.1繪圖

4.5.2編寫沖孔模具程序時(shí)加間隙補(bǔ)償量

4.5.3在編出的程序中怎樣看出間隙補(bǔ)償量數(shù)值的正負(fù)是否正確

第2部分學(xué)生練習(xí)

第3部分學(xué)生實(shí)踐

第5單元線切割加工質(zhì)量和繪制兩圓公切、旋轉(zhuǎn)、陣列圖形及跳步加工

第1部分教師授課

5.1線切割加工質(zhì)量及各種影響因素

5.1.1線切割加工質(zhì)量

5.1.2影響線切割加工質(zhì)量的各種因素

5.2用HL計(jì)算機(jī)編程控制軟件繪公切、旋轉(zhuǎn)、陣列、跳步及齒輪圖形

5.2.1兩圓公切和旋轉(zhuǎn)圖形

5.2.2陣列及跳步

5.2.3繪齒輪孔圖形并編出齒輪孔加工的3B程序

5.3用HF計(jì)算機(jī)編程控制軟件繪公切、旋轉(zhuǎn)及跳步圖形

5.3.1兩圓公切和旋轉(zhuǎn)圖形

5.3.2陣列及跳步

5.3.3繪齒輪孔圖形并編出齒輪孔加工的程序

5.4用CAXA線切割XP軟件繪公切、旋轉(zhuǎn)及跳步圖形

5.4.1兩圓公切和旋轉(zhuǎn)圖形

5.4.2陣列及跳步

5.4.3繪齒輪孔圖形并編出齒輪孔加工的3B程序

5.5用YH線切割計(jì)算機(jī)編程控制軟件繪公切、旋轉(zhuǎn)及跳步圖形

5.5.1兩圓公切和旋轉(zhuǎn)圖形

5.5.2陣列及跳步

5.5.3繪齒輪孔圖形并編出齒輪孔加工的3B程序

第2部分學(xué)生練習(xí)

第3部分學(xué)生實(shí)踐

第6單元線切割錐度和上下異形面

第1部分教師授課

6.1線切割加工錐度和上下異形面工件

6.1.1與線切割錐度有關(guān)的名詞

6.1.2錐體加工編程

6.2用HL軟件編寫錐體及上下異形面程序

6.2.1編寫錐體程序及模擬加工

6.2.2上下異形面編程及模擬加工

6.3用HF軟件編寫錐體及上下異形面程序

6.3.1錐體編程及空走

6.3.2上下異形面編程及空走

6.4用CAXA線切割XP軟件編錐體及繪公式曲線

6.4.1編10×5（R=0.2）的正錐體程序

6.4.2繪公式曲線及列表曲線

6.5用YH線切割計(jì)算機(jī)編程軟件編寫錐體及上下異形面程序

6.5.1編10×5（R=0.2）的正錐體程序

6.5.2上下異形面編程及模擬加工

第2部分學(xué)生練習(xí)

第3部分學(xué)生參觀

第7單元中走絲及多次切割

第1部分教師授課

7.1中走絲及多次切割

7.1.1中走絲

7.1.2多次切割

7.2用HL編程控制軟件做三次切割編程

7.2.1用HL編程控制軟件做凹件三次切割編程

7.2.2用HL編程控制軟件做凸件三次切割編程

7.3用HF計(jì)算機(jī)編程控制軟件做三次切割編程

7.3.1用HF計(jì)算機(jī)編程控制軟件做凹件三次切割編程

7.3.2用HF計(jì)算機(jī)編程控制軟件做凸件三次切割編程

7.4用CAXA線切割XP軟件編寫三次切割程序?qū)嵗?

7.4.1用CAXA線切割XP軟件編寫凹件的三次切割程序

7.4.2用CAXA線切割XP軟件編寫凸件的三次切割程序

7.5用YH的U8.2多次切割軟件編寫三次切割程序

7.5.1用YH的U8.2多次切割軟件編寫凹件的三次切割程序

7.5.2用YH的U8.2多次切割軟件編寫凸件的三次切割程序

第2部分學(xué)生練習(xí)

第3部分學(xué)生實(shí)踐

第8單元江蘇冬慶的高速走絲機(jī)床加工實(shí)例

8.1江蘇冬慶數(shù)控機(jī)床有限公司機(jī)床簡(jiǎn)介

8.1.1公司簡(jiǎn)介

8.1.2機(jī)床的特點(diǎn)

8.2江蘇冬慶的高速走絲機(jī)床加工凸模實(shí)例

8.2.1工件的加工條件

8.2.2開機(jī)及作圖

8.2.3編程序

8.2.4模擬切割

8.2.5加工

……

第9單元四川深揚(yáng)的中走絲機(jī)床加工實(shí)例

第10單元蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司低速走絲機(jī)床加工實(shí)例

附錄導(dǎo)輪組件的作用、結(jié)構(gòu)及裝卸

內(nèi)容介紹

本書從CAD基本應(yīng)用入手，結(jié)合線切割加工技術(shù)的特點(diǎn)，全面地介紹了線切割自動(dòng)編程的各個(gè)方面，包括：線切割基本知識(shí)，工件圖形的計(jì)算機(jī)化、電極絲的走絲路徑生成、線切割機(jī)床數(shù)控代碼的自動(dòng)生成以及線切割加工CAM軟件其他常用功能的應(yīng)用。最后，介紹了幾個(gè)實(shí)際例子。本書系統(tǒng)性強(qiáng)，且循序漸進(jìn)，由淺入深，特別適合于作為各類學(xué)校相關(guān)專業(yè)的教料，也可供以事線切割加工的技術(shù)人員參考。

《數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用》系統(tǒng)而全面地論述了數(shù)控電火花線切割加工工藝及應(yīng)用方面的理論及相關(guān)知識(shí)，主要包括數(shù)控電火花線切割加工原理、特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及發(fā)展情況；數(shù)控線切割加工設(shè)備及編程；電火花線切割加工的基本規(guī)律；線切割加工工藝應(yīng)用及實(shí)例；人們所關(guān)心的線切割加工表面條紋、加工質(zhì)量、故障與處理方法、工藝效果預(yù)測(cè)及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)等。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程內(nèi)容簡(jiǎn)介

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》與數(shù)控電火花線切割加工的實(shí)際操作相結(jié)合，詳細(xì)介紹了數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)基礎(chǔ)、數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)、數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)等相關(guān)內(nèi)容。《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》采用流程化的講解方式，以典型的數(shù)控電火花線切割機(jī)床為例進(jìn)行剖析，精選了典型的數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例，重點(diǎn)介紹數(shù)控電火花線切割工藝、編程及操作，使讀者能夠系統(tǒng)掌握數(shù)控線切割加工技術(shù)?！稊?shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》取材新穎，對(duì)實(shí)際操作技能做了詳盡的講解，并融入了大量的企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性和實(shí)用性。

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，也可作為數(shù)控電火花線切割機(jī)床操作工的職業(yè)培訓(xùn)用書，以及職業(yè)院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程編輯推薦

《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版。

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程目錄

第1章 數(shù)控電火花線切割加工的基本知識(shí)

1.1 數(shù)控電火花線切割加工的基本原理和必備條件

1.2 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)及應(yīng)用

1.2.1 數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)

1.2.2 數(shù)控電火花線切割加工的應(yīng)用

1.3 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類

1.3.1 按走絲速度分類

1.3.2 按工作液供給方式分類

1.3.3 按電極絲位置分類

1.4 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.4.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.5 數(shù)控電火花線切割加工常用名詞術(shù)語

1.6 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

1.6.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

第2章 數(shù)控電火花線切割加工工藝與操作

2.1 數(shù)控電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)

2.1.1 加工精度

2.1.2 表面質(zhì)量

2.1.3 切割速度

2.2 數(shù)控電火花線切割加工中的電極絲偏移量

2.2.1 電極絲偏移量的產(chǎn)生

2.2.2 凸模和凹模零件電極絲偏移量的計(jì)算

2.3 數(shù)控電火花線切割加工工藝步驟

2.3.1 圖紙審核與技術(shù)分析

2.3.2 加工前的預(yù)備工作

2.3.3 加工編程

2.3.4 加工控制與檢驗(yàn)

2.4 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范及維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床操作安全規(guī)范

2.4.2 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床

2.4.3 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

第3章 數(shù)控電火花線切割加工編程

3.1 數(shù)控電火花線切割加工編程基礎(chǔ)

3.1.1 數(shù)控電火花線切割加工編程概述

3.1.2 編程的常識(shí)

3.1.3 程序的構(gòu)成

3.2 數(shù)控電火花線切割加工ISO編程指令

3.2.1 G指令

3.2.2 M指令

3.2.3 T指令

3.2.4 H指令

3.2.5 關(guān)于運(yùn)算

3.2.6 R轉(zhuǎn)角功能

3.2.7 錐度加工

3.3 數(shù)控電火花線切割加工ISO程序?qū)嵗?

3.3.1 凸模一次切割程序

3.3.2 凹模一次切割程序

3.3.3 同工件重復(fù)加工程序

3.3.4 凸模割一修三程序

3.3.5 復(fù)合模切割程序

3.3.6 錐度零件切割程序

3.3.7 變錐加工程序

3.3.8 上、下異形加工程序

第4章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝

4.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工藝要素

4.1.1 電極絲

4.1.2 工作液介質(zhì)

4.1.3 工件材料

4.1.4 電參數(shù)

4.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工斷絲原因及解決辦法

4.2.1 與電參數(shù)選擇及脈沖電源相關(guān)的斷絲

4.2.2 與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)相關(guān)的斷絲

4.2.3 與電極絲相關(guān)的斷絲

4.2.4 與工件相關(guān)的斷絲

4.2.5 與工作液相關(guān)的斷絲

4.2.6 與操作相關(guān)的斷絲

4.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割的加工路徑

4.3.1 穿絲孔的確定

4.3.2 加工路徑的優(yōu)化

4.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工技巧

4.4.1 防止電火花線切割加工變形

4.4.2 提高電火花線切割加工模具的使用壽命

4.4.3 獲得低的表面粗糙度值

4.4.4 鋁材料的切割

4.4.5 大厚度、薄壁工件的切割

第5章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床及其使用舉例

5.1 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的構(gòu)成

5.1.1 機(jī)床的外觀圖及各部分的構(gòu)成

5.1.2 機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格

5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的主要功能

5.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的手動(dòng)操作.

5.4 北京阿奇夏米爾FW系列數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的操作屏

5.4.1 用戶界面介紹

5.4.2 手動(dòng)模式屏

5.4.3 編輯模式屏

5.4.4 自動(dòng)模式屏

5.4.5 自動(dòng)編程系統(tǒng)屏

5.4.6 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏

5.4.7 系統(tǒng)診斷屏

第6章 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)

6.1 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床開機(jī)

6.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)

6.1.2 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床開機(jī)狀態(tài)檢查

6.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工工件安裝

6.2.1 工件裝夾的一般要求

6.2.2 工件裝夾的常用方法及技巧

6.2.3 工件的找正

6.3 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲安裝

6.3.1 上絲操作

6.3.2 穿絲操作

6.3.3 電極絲垂直度的調(diào)整

6.4 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電極絲的定位

6.4.1 實(shí)現(xiàn)電極絲定位的方法

6.4.2 電極絲定位操作方法

6.4.3 影響找正精度的因素

6.5 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工運(yùn)行

6.5.1 程序的準(zhǔn)備與空運(yùn)行檢查

6.5.2 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工電柜參數(shù)的選擇

6.5.3 加工經(jīng)驗(yàn)及加工注意事項(xiàng)

6.5.4 窄槽、窄縫加工技巧

6.6 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

6.6.1 加工結(jié)束后的自檢及清理

6.6.2 機(jī)床關(guān)機(jī)

6.7 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

6.8 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工綜合實(shí)例

6.8.1 切一有尺寸位置要求的零件

6.8.2 切一復(fù)合模零件

6.8.3 切一有錐度要求的零件

6.9 數(shù)控中走絲切割機(jī)床的加工技術(shù)

6.9.1 中走絲線切割機(jī)床的特點(diǎn)

6.9.2 中走絲線切割機(jī)床多次切割工藝參數(shù)設(shè)置

6.9.3 中走絲線切割機(jī)床多次切割的變形問題

6.9.4 中走絲線切割機(jī)床多次切割的導(dǎo)電問題

6.9.5 凹模板型孔小拐角的加工工藝與多次切割加工中工件余留部位的處理

6.9.6中走絲線切割機(jī)床舉例

第7章 數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程

7.1 統(tǒng)達(dá)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD簡(jiǎn)介

7.1.1 CAD繪圖區(qū)域.

7.1.2 “畫圖”菜單常用繪圖指令

7.1.3 “顯示”菜單常用繪圖指令

7.1.4 “編輯一”菜單常用繪圖指令

7.1.5 “編輯二”菜單常用繪圖指令

7.1.6 “輔助繪圖”菜單常用繪圖指令

7.1.7 “線切割”菜單常用繪圖指令

7.2 統(tǒng)達(dá)線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)的編程方法

7.2.1 進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAD系統(tǒng)

7.2.2 進(jìn)入自動(dòng)編程系統(tǒng)CAM系統(tǒng)

7.3 典型零件數(shù)控高速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)例

7.3.1 凸模零件切割編程

7.3.2 環(huán)形片切割編程

7.3.3 復(fù)合模切割編程

7.3.4 齒輪的畫法

第8章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝

8.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工的基本工藝

8.1.1 電極絲單向運(yùn)行

8.1.2 實(shí)施少量多次切割

8.1.3 高低壓沖水的應(yīng)用

8.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工工藝要素

8.2.1 電極絲

8.2.2 工作液介質(zhì)

8.2.3 工件材料

8.2.4 電參數(shù)

8.3 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工技巧

8.3.1 偏移量的調(diào)整

8.3.2 錐度零件的切割方法

8.3.3 影響加工效率的因素

第9章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床系統(tǒng)及其使用舉例

9.1 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的構(gòu)成

9.2 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床手控盒的使用

9.3 北京阿奇夏米爾CA系列數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床的操作屏

9.3.1 用戶界面介紹

9.3.2 加工準(zhǔn)備屏

9.3.3 文件準(zhǔn)備屏

9.3.4 放電加工屏

9.3.5 聯(lián)機(jī)幫助屏

9.3.6 機(jī)床配置屏

第10章 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)

10.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割機(jī)床開機(jī)

10.1.1 啟動(dòng)機(jī)床電源進(jìn)入系統(tǒng)

10.1.2 回機(jī)械原點(diǎn)

10.2 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件安裝

10.2.1 數(shù)控低速走絲電火花線切割工件的裝夾特點(diǎn)

10.2.2 工件的裝夾與找正

10.3 數(shù)控低速走絲線切割電極絲安裝

10.3.1 穿絲操作全過程

10.3.2 電極絲找正

10.4 數(shù)控低速走絲電火花線切割電極絲定位

10.4.1 自動(dòng)定位功能

10.4.2 定位操作的要點(diǎn)

10.5 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工運(yùn)行

10.5.1 加工文件的準(zhǔn)備

10.5.2 加工運(yùn)行操作

10.6 數(shù)控低速走絲電火花線切割工藝參數(shù)及加工技巧

10.6.1 機(jī)床的工藝參數(shù)

10.6.2 斷絲的處理.

10.6.3 切割中的注意事項(xiàng)

10.7 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工結(jié)束處理

10.8 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工綜合實(shí)例

10.8.1 加工概述

10.8.2 加工步驟

第11章 數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程

11.1 統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件簡(jiǎn)介

11.1.1 統(tǒng)達(dá)TwirlCAD系統(tǒng)的操作

11.1.2 統(tǒng)達(dá)WTCAM系統(tǒng)的操作

11.1.3 各類工件操作流程

11.2 統(tǒng)達(dá)TwinCADWTCAM軟件編程實(shí)例

11.2.1 切割八方

11.2.2 錐度切割

11.2.3 開路切割

11.2.4 上下異形

11.3 FiktJs線切割軟件簡(jiǎn)介

11.3.1 FiktJs線切割軟件界面

11.3.2 FiktJs線切割軟件基本操作

11.3.3 FikLIs線切割軟件常用的繪畫和編輯功能

11.3.4 FiktJs線切割軟件CAM環(huán)境

11.4 典型零件數(shù)控低速走絲電火花線切割加工自動(dòng)編程實(shí)例

11.4.1 等錐加工

11.4.2 變錐加工

11.4.3 上下異形加工

11.4.4 無芯切割

11.4.5 開放輪廓加工

11.4.6 多孔加工

附錄一 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題

附錄二 數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)考核試題參考答案

參考文獻(xiàn)

數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程序言

目 前，制造工業(yè)的迅速發(fā)展，推動(dòng)了制造技術(shù)的進(jìn)步。數(shù)控電火花線切割加工作為一種特種加工技術(shù)，在眾多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域起到了重要的作用。尤其是數(shù)控低速走絲電火花線切割加工各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，其優(yōu)異的加工性能，是其他加工技術(shù)不可替代的。因此，未來數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)的發(fā)展空間是十分廣闊的，并朝著更深層次、更高水平的方向不斷發(fā)展。

數(shù)控電火花線切割加工是實(shí)踐性與理論性都很強(qiáng)的一門技術(shù)，技術(shù)工人既要掌握電火花線切割工藝方面的知識(shí)，又要充分熟悉數(shù)控電火花線切割機(jī)床的功能，還要熟練運(yùn)用自動(dòng)編程CAD/CAM軟件。為適應(yīng)數(shù)控技術(shù)現(xiàn)代化的要求，作為一名合格的數(shù)控電火花線切割機(jī)床技術(shù)工人，要全面掌握所需的專業(yè)知識(shí)。數(shù)控電火花線切割領(lǐng)域的技術(shù)工人、編程員急切希望提高自己的技術(shù)水平，企業(yè)也急需培養(yǎng)一批能夠熟練掌握數(shù)控編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型技術(shù)人才。針對(duì)以上現(xiàn)狀，筆者編寫了這本《數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)培訓(xùn)教程》。

本書將理論知識(shí)與實(shí)踐操作有機(jī)地結(jié)合起來，列舉了大量加工、編程實(shí)例，實(shí)用性較強(qiáng)。希望通過本書，讓讀者掌握數(shù)控電火花線切割加工這門技術(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)中充分發(fā)揮作用。全書在內(nèi)容組織和編排上選用了ACTSPARK數(shù)控電火花線切割機(jī)床作為典型代表。介紹機(jī)床的操作，引用了其產(chǎn)品的部分資料，并得到了北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)責(zé)任有限公司領(lǐng)導(dǎo)、工程師的支持，特別感謝陳石寧、張宗才工程師對(duì)編寫內(nèi)容進(jìn)行審核。Fikus軟件中國代表處云會(huì)玲女士為本書提供了Fikus線切割軟件技術(shù)資料。這里一并表示衷心的感謝。

由于編者水平有限，書中難免有不妥之處，懇請(qǐng)廣大專家和讀者批評(píng)指正。2100433B