模具組立修配,滑塊系統(tǒng)還必須校正滑塊與導軌之間的間隙與滑動是否順暢,不得有卡住之現(xiàn)象(其間隙公差)。
一.模座組立
1.量測: 尺寸量測在模具組立上是不可缺少的動作,為的是能夠確認工件加工之精密度是否合乎要求之標準. 避免使用不合乎標準之零件,以確保模具減少不必要之維修,以增長模具生產(chǎn)之壽命.
2.修整:模板經(jīng)過精密加工(銑.磨.鉆.搪.攻.線割)會留下毛邊和處利角,組立前必須先將各部位之毛邊和利角去除.
(1)公模之修整:1.基本修整:將各部位之毛邊和利角去除.
2公模板:模板須小于模盒高度0.05-0.1mm.
無滑塊系統(tǒng): 去除利角和毛邊修整.檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑塊系統(tǒng)還必須校正滑塊與導軌之間的間隙與滑動是否順暢,不得有卡住之現(xiàn)象(其間隙公差)
3.輔助板: 除了去除毛邊和利角修鉓外有鉆孔之部部位都必須倒角,檢查回位銷孔是否大于回位銷之直徑以避免產(chǎn)生磨擦力,檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站腳:毛邊去除和利角修鉓
5.下固定板:毛邊去除和利角修鉓.
6.輔助柱修正: 輔助柱是為了要補強輔助板承受之壓力,防止輔助板產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象,又因模具的合模部位之壓力均集中在較靠中間部位所以輔助柱之修整須大于站腳之尺寸0.01-0.015.
7.頂板補正: 在加工要求上輔助板頂板等,之厚度的精度要求并不會很高在這情形下會影響到頂針之長度是否凸出成品面或凹入成品面
凸出成品面-修正下頂板
凹入成品面-修正站腳和輔助柱
補正之計算方法如下:
設計值 實際值1 實際值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8 70-25.2=79.6
d=20 e=35.2 70-24.8=80.4 小于設計值凹入成品面
一.模座組立
1.量測: 尺寸量測在模具組立上是不可缺少的動作,為的是能夠確認工件加工之精密度是否合乎要求之標準. 避免使用不合乎標準之零件,以確保模具減少不必要之維修,以增長模具生產(chǎn)之壽命.
2.修整:模板經(jīng)過精密加工(銑.磨.鉆.搪.攻.線割)會留下毛邊和處利角,組立前必須先將各部位之毛邊和利角去除.
(1)公模之修整:1.基本修整:將各部位之毛邊和利角去除.
2公模板:模板須小于模盒高度0.05-0.1mm.
無滑塊系統(tǒng): 去除利角和毛邊修整.檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.
滑塊系統(tǒng)還必須校正滑塊與導軌之間的間隙與滑動是否順暢,不得有卡住之現(xiàn)象(其間隙公差)
3.輔助板: 除了去除毛邊和利角修鉓外有鉆孔之部部位都必須倒角,檢查回位銷孔是否大于回位銷之直徑以避免產(chǎn)生磨擦力,檢查是否有水孔.水孔是否攻牙.
4.站腳:毛邊去除和利角修鉓
5.下固定板:毛邊去除和利角修鉓.
6.輔助柱修正: 輔助柱是為了要補強輔助板承受之壓力,防止輔助板產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象,又因模具的合模部位之壓力均集中在較靠中間部位所以輔助柱之修整須大于站腳之尺寸0.01-0.015.
7.頂板補正: 在加工要求上輔助板頂板等,之厚度的精度要求并不會很高在這情形下會影響到頂針之長度是否凸出成品面或凹入成品面
凸出成品面-修正下頂板
凹入成品面-修正站腳和輔助柱
補正之計算方法如下:
設計值 實際值1 實際值2
a=35 a=35.2 a=34.8
b=70
b=70 b=70 c=25.2
c=25 c=24.8 e=34.8+70-25.2=79.6
d=20 e=35.2+70-24.8=80.4 小于設計值凹入成品面
模具組立圖是一種械制圖里面的一種方法,它是把模具的形狀分開來畫出來的組合圖。模具組立圖的基本組成:①視圖:一組能完整表達模具內(nèi)外基本結(jié)構(gòu)的視圖;未特別注明,均為第三視角畫法。②尺寸:包括模具總體尺寸和...
模具的配件有:銷釘、彈簧、導柱、導套、內(nèi)六角螺絲、頂桿、模板、注塑模具的澆口套、模架、橡膠板等。
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評分: 4.5
模具的分類 [用途上分 ]: A [塑膠模 ] Plastic mould :用于制造塑膠產(chǎn)品, 如:3C類產(chǎn)品 [3C:計算機 (Computer) , 通訊 (Communication) , 消費類電子 :(Consumer Electrics) ]汽車摩托車結(jié)構(gòu)件,內(nèi)飾件,日 用品,兒童玩具,建筑用 PVC水管接頭,各種工具的手柄, 精密儀器零件等涉及生活的每一 個角落。 B [沖壓模 ] die ( Pressed tooling) :用于制造金屬鈑金,片狀材料的剪裁下料等。如: 電腦等各類機箱、機柜、不銹鋼廚具、連接器端子、接插件銅片、電路板切孔,鈑金成型, 快餐盒成型等。 C [壓鑄模 ] Die casting (alloy mould) :主要用于生產(chǎn)鋁合金,鋅合金,鎂鋁合金等鑄 件,如筆記本外殼,汽車摩托車發(fā)動機,音箱,閥體配件等。 D [壓縮模 ] Compres
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評分: 4.6
注塑模具設計與制造及模具的一些前沿知識 學生:李杰 學號: 122104010018 摘要:注射模具設計中的零件形狀較復雜,要保證制品的質(zhì)量。首先,模具型 腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對 制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、 機械性能、電性能、內(nèi)應力大 小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分 重要的影響。其次,在加工過程中,模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批 量生產(chǎn)塑料制品時,應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動, 為此,常采用自動開合模自動頂出機構(gòu), 在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從 模具中脫落。 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料 成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。 注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿
H型鋼的三大片定位焊焊接完成就算一次組立完成。然后埋弧焊把主焊縫焊接完成后,開始二次組立。
二次組立就是把其余的的節(jié)點板、牛腿什么的小零件組裝到H型鋼上,定位焊固定,那樣就是二次組立完成 。2100433B
埋弧焊在之前工廠里進行,屬于制作,組立屬于安裝。