傳熱強(qiáng)化是提高傳熱系數(shù)的傳熱技術(shù)。在傳熱理論的應(yīng)用研究中最常遇到傳熱強(qiáng)化問題。強(qiáng)化的目的是提高設(shè)備的利用率、節(jié)約能源或滿足特殊的工藝要求。 \n
中文名稱 | 傳熱強(qiáng)化 | 目????的 | 提高設(shè)備的利用率、節(jié)約能源 |
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定????義 | 提高傳熱系數(shù)的傳熱技術(shù) | 方????法 | 選用熱導(dǎo)率大的材料 |
提高傳熱系數(shù)的傳熱技術(shù)。在傳熱理論的應(yīng)用研究中最常遇到傳熱強(qiáng)化問題。強(qiáng)化的目的是提高設(shè)備的利用率、節(jié)約能源或滿足特殊的工藝要求。
根據(jù)傳熱系數(shù)的定義式,傳熱過程的總熱阻(1/KA)等于固壁兩側(cè)的對(duì)流換熱熱阻(1/h1A,1/h2A)和固壁本身的導(dǎo)熱熱阻(δ/kA)等 3個(gè)分熱阻之和。其中K為總傳熱系數(shù),h1、h2分別為兩側(cè)流體對(duì)固壁的對(duì)流傳熱系數(shù),δ和k為固壁的厚度和熱導(dǎo)率,A為固壁傳熱面積。如果傳熱是在高溫下進(jìn)行,總熱阻中還應(yīng)包括分熱阻──輻射熱阻。因此,一般地說,降低任何一個(gè)分熱阻都能提高傳熱系數(shù)。但是實(shí)際上,只有當(dāng)固壁的導(dǎo)熱熱阻相對(duì)于其他幾個(gè)分熱阻較大或相接近時(shí),選用熱導(dǎo)率k比較大的金屬作固壁材料才是有意義的。當(dāng)對(duì)流換熱熱阻較大時(shí),導(dǎo)熱熱阻在總熱阻中所占比重很小,這時(shí)為了強(qiáng)化傳熱,主要是靠設(shè)法減小固壁兩側(cè)的對(duì)流換熱熱阻。就兩側(cè)的對(duì)流換熱熱阻來說,如果兩值相近,強(qiáng)化兩側(cè)或任一側(cè)都有效果;如果兩者差別較大,則應(yīng)著重強(qiáng)化原來換熱熱阻大的一側(cè)。
通過減小分熱阻以強(qiáng)化傳熱的辦法很多,經(jīng)常應(yīng)用的有:①選用熱導(dǎo)率大的材料,或減薄固壁厚度,以降低導(dǎo)熱熱阻;②提高氣體和固壁表面的黑度,以降低輻射熱阻。
強(qiáng)化對(duì)流換熱常常是強(qiáng)化傳熱過程的主要途徑,可以采用的手段也更加多樣,常用的有:①選用熱導(dǎo)率比較大的流體。例如,氫冷比空氣冷有效,水冷效果更佳;②加大流動(dòng)速度,以提高湍流度,減薄邊界層,降低對(duì)流熱阻;采用短管換熱器也可以抑制邊界層增厚;③采用螺旋管、螺旋板、入口旋流片、各種波形管、異形管和管內(nèi)插入件,以及粗糙表面等以增強(qiáng)流體擾動(dòng);④在對(duì)流換熱較弱的一側(cè)采用肋片、翅片,以增大換熱面積和擾動(dòng)度;⑤盡量采用相變換熱,并且在沸騰汽化時(shí)應(yīng)用多孔金屬壁以增加汽化核心;在蒸汽凝結(jié)時(shí),換熱面上加涂料或流體中摻入添加劑,造成珠狀凝結(jié)條件;⑥改進(jìn)冷熱氣流的流向安排,以提高換熱溫壓;應(yīng)用電磁和超聲等效應(yīng)也可以達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。
目前主要采用下述措施: 1、研究應(yīng)用強(qiáng)化傳熱技術(shù),擴(kuò)展傳熱面積和提高傳熱表面的傳熱性能; 2、改變換熱器折流板結(jié)構(gòu)(折流桿技術(shù)等)以提高殼程的傳熱膜系數(shù),增加介質(zhì)的湍流性,防止介質(zhì)走短流; 3換熱管內(nèi)...
傳熱學(xué)里面的 1)導(dǎo)熱系數(shù)的定義?2)傳熱系數(shù)的定義?
導(dǎo)熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下,1m厚的材料,兩側(cè)表面的溫差為1度(K,℃),在1小時(shí)內(nèi),通過1平方米面積傳遞的熱量,單位為瓦/米•度(W/m•K,此處為K可用℃...
該部分失熱是計(jì)入浴室的,同時(shí)在臥室失熱量中去除該得熱量后的熱負(fù)荷用來計(jì)算選擇散熱器。
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管殼式換熱器殼程傳熱強(qiáng)化研究 趙曉曦 鄧先和 陳 穎 王楊君 (華南理工大學(xué)傳熱強(qiáng)化與過程節(jié)能教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 ,廣州 510640) 摘要 :殼程的傳熱強(qiáng)化是管殼式換熱器傳熱強(qiáng)化的一個(gè)重要方面。 回顧了管殼式換熱器殼程傳熱強(qiáng)化研究的發(fā)展。從流 場(chǎng)和溫度場(chǎng)協(xié)同配合作用的角度出發(fā) ,研討高效強(qiáng)化傳熱管的發(fā)展途徑。 指出殼程結(jié)構(gòu)的優(yōu)化必然同強(qiáng)化管束的優(yōu)化組合相 聯(lián)系 ,且運(yùn)用計(jì)算流體力學(xué)技術(shù)對(duì)殼側(cè)流場(chǎng)和溫度場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬對(duì)研究管殼式換熱器殼程的傳熱強(qiáng)化具有重要的指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞 :管殼式換熱器 ;強(qiáng)化管 ;殼程結(jié)構(gòu) ;計(jì)算流體力學(xué) 中圖分類號(hào) :TK124;TQ02113;TQ05115 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 :A Heat transfer enhancement in shellside of shell2and2tube heat exchanger ZHAO Xiao2xi , D
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隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展,人們對(duì)能源應(yīng)用的多樣性也提出了更多的要求,客觀上提高了換熱器的設(shè)計(jì)水平需求,包括強(qiáng)化換熱過程、提高換熱效率、節(jié)約資源投入、提高經(jīng)濟(jì)效益等。其中管殼式換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠等優(yōu)勢(shì),目前在我國化工、石油、冶金、航空等多個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。本文以下結(jié)合近年來管殼式換熱器技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行研究,提出強(qiáng)化傳熱技術(shù)的必要性,從管程、殼程、管束等方面分析強(qiáng)化傳熱的特征,并提出管殼式換熱器發(fā)展趨勢(shì)。
(1)改變冷凝表面的物理性質(zhì)
通過加滴狀冷凝促進(jìn)劑,冷凝表面鍍貴金屬(金、銀等)和涂高分子材料,冷凝液在表面張力的作用下使冷凝過程呈滴狀冷凝,加大傳熱系數(shù),從而強(qiáng)化傳熱。
(2)使用低翅片管(或螺紋管等)
使用低翅片管可達(dá)到增加傳熱面積和改變冷凝液分布的效果,從而強(qiáng)化冷凝傳熱。
在傳熱中,單位時(shí)間內(nèi)的換熱量Q與冷熱流體的溫度差Δt及傳熱面積A成正比,即Q=KAΔt式中,K為傳熱系數(shù),是反映傳熱強(qiáng)弱的指標(biāo)。從上式可以看出,增大傳熱量可以通過提高傳熱系數(shù)、擴(kuò)大傳熱面積和增大傳熱溫差3種途徑來實(shí)現(xiàn)。
從強(qiáng)化的傳熱過程來分,可分為導(dǎo)熱過程的強(qiáng)化、單相對(duì)流傳熱過程的強(qiáng)化、沸騰傳熱過程的強(qiáng)化、凝結(jié)傳熱過程的強(qiáng)化和輻射傳熱過程的強(qiáng)化。從提高傳熱系數(shù)的各種強(qiáng)化傳熱技術(shù)來分,可分為有功技術(shù)和無功技術(shù),也將其稱為有源強(qiáng)化技術(shù)和無源強(qiáng)化技術(shù),主動(dòng)式強(qiáng)化技術(shù)和被動(dòng)式強(qiáng)化技術(shù)。
冷凝傳熱是指蒸氣與溫度低于其飽和溫度的壁面接觸時(shí),將潛熱傳給壁面而自身冷凝的一種對(duì)流傳熱過程。工業(yè)上經(jīng)常見到加熱水蒸氣再冷凝;在很多單元操作(如蒸餾、蒸發(fā)和制冷)中也有各種組分蒸氣的冷凝。此外,化工生產(chǎn)中還有組分沸點(diǎn)差較大的混合蒸氣的冷凝,在冷凝的同時(shí)還伴有可凝蒸氣向冷凝壁面擴(kuò)散的現(xiàn)象,故屬于熱質(zhì)傳遞過程。
蒸氣在壁面上的冷凝有兩種類型:①膜狀冷凝。當(dāng)冷凝液能潤濕壁面時(shí),在壁面上形成一層連續(xù)的液膜;蒸氣在液膜表面冷凝。冷凝放出的潛熱必須通過這層液膜才能傳給壁面,因此液膜是冷凝傳熱的熱阻所在。②滴狀冷凝。若冷凝液不能潤濕壁面,冷凝液以液滴形態(tài)附著在壁面上。當(dāng)液滴增長到一定尺寸后,沿壁面滾落或滴下,露出無液滴的壁面,供繼續(xù)冷凝。滴狀冷凝時(shí)的傳熱分系數(shù)比膜狀冷凝時(shí)大 5~10倍或更多。但在實(shí)際設(shè)備中,滴狀冷凝不穩(wěn)定,通常是膜狀冷凝,所以冷凝傳熱設(shè)備一般按膜狀冷凝設(shè)計(jì)。
單一飽和蒸氣冷凝時(shí),汽相熱阻(來自氣相邊界層)一般很小,往往忽略不考慮,傳熱系數(shù)取決于液膜厚度、液膜流動(dòng)狀況和冷凝液的物性。凡有利于減薄液膜厚度的因素,都會(huì)增強(qiáng)冷凝傳熱。例如冷凝液密度大、粘度小以及液膜流向與蒸氣流向一致等,均能使液膜減薄,從而使傳熱分系數(shù)提高;而冷凝溫度差的增大,冷壁表面不光滑,則會(huì)使液膜加厚,導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降。
此外,影響冷凝傳熱的因素還有:①不凝性氣體。當(dāng)蒸氣中存在不凝性氣體時(shí),即使只有1%,也會(huì)導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降50%以上。蒸氣中通常含有少量不凝氣體,在冷凝過程中不凝性氣體會(huì)逐漸積累。因此,冷凝器上須備有不凝氣體的排放口,操作時(shí)定期排放,以保持良好的傳熱效果。②蒸氣過熱。當(dāng)過熱蒸氣與溫度低于飽和溫度的壁面接觸時(shí),壁面上會(huì)有凝結(jié)液析出,形成一層液膜,液膜表面溫度一般認(rèn)為近似等于飽和溫度,由于飽和溫度低于過熱蒸汽的主流溫度,因此對(duì)主流蒸汽產(chǎn)生冷卻作用,這部分熱交換稱為顯熱交換,可由常規(guī)對(duì)流換熱關(guān)聯(lián)式計(jì)算對(duì)流換熱系數(shù),但顯熱換熱量相對(duì)于蒸汽凝結(jié)釋放的潛熱量一般很小,所以通常忽略之。過熱蒸汽在流動(dòng)過程中,一邊降低溫度,一邊發(fā)生凝結(jié),直到主流溫度降低到飽和溫度,此時(shí)溫度不再變化,從這個(gè)位置開始,就是常規(guī)的飽和蒸汽冷凝段。