本書(shū)包括廣州市南灃電子機(jī)械有限公司的HL繪圖式電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用實(shí)例,以及蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司采用XKG-2005新型控制系統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床。
本書(shū)適用于大學(xué)畢業(yè)生,已進(jìn)入或想進(jìn)入電加工領(lǐng)域工作的技術(shù)人員,模具制造廠或模具車間的工程技術(shù)人員。也可供大專院校機(jī)電類專業(yè)的學(xué)生或教師、數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校的學(xué)生或教師使用。
第一章HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
1.1HL線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的組成
1.2HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及主要功能
1.3HL的用戶界面及點(diǎn)、直線、圓的常用作圖方法
1.4HL繪圖式編程應(yīng)用實(shí)例
1.5用HL微機(jī)編程方法編錐度及上下異形面工件程序的應(yīng)用實(shí)例
1.6正式切割加工
1.73B程序的幾種輸入方法
1.8高速走絲線切割機(jī)床使用中速走絲多次切割編程實(shí)例
第二章蘇州三光WAP-2000線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.3 用戶界面與繪圖
2.4 簡(jiǎn)單圖形作圖及生成3B代碼實(shí)例
2.5 基本繪圖操作
2.6 線切割編程基礎(chǔ)
2.7 軌跡生成
2.8 G代碼
2.9 B代碼
2.10 齒輪花鍵圖形生成及位圖矢量化
2.11 應(yīng)用實(shí)例
第三章 蘇州三光DK7725e電火花線切割機(jī)床(機(jī)械部分)
3.1 機(jī)床外形及主要組成
3.2 機(jī)床技術(shù)規(guī)格
3.3 機(jī)床的吊運(yùn)、安裝、試車前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
3.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.5 機(jī)床維護(hù)
第四章 蘇州三光BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
4.1控制機(jī)概述
4.2BKDC控制機(jī)的基本操作
4.3ISO代碼及編輯
4.4加工工藝及加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)
4.5BKDC系統(tǒng)的控制電路及功能調(diào)試
4.6BKDC的維護(hù)與一般故障處理
4.7附錄
4.8BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖(Version4.1)
第五章蘇州三光BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
5.1BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)的性能及使用
5.2BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第六章蘇州三光BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
6.1BKDE(d)電火花線切割機(jī)床的性能及使用
6.2BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第七章蘇州寶瑪采用XKG-2005控制系統(tǒng)的線切割機(jī)床
7.1概述
7.2機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)
7.3XKG-2005控制系統(tǒng)及脈沖電源
7.4機(jī)床搬運(yùn)、安裝及調(diào)整
7.5機(jī)床操作使用及加工參數(shù)的選擇
7.6XKG-2005電控柜元器件布置及連線圖
電火花加工和線切割加工都是利用電脈沖高頻放電對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工,不過(guò)電火花加工是要事先制作電極的。要加工什么形狀的工件,就要制作什么樣的電極;而線切割加工則是利用導(dǎo)電的鉬絲對(duì)工件進(jìn)行電蝕加工。切割的形...
數(shù)控電火花線切割的放電間隙一般是0.01——0.025。放電間隙,又稱保護(hù)間隙,它一般由暴露在空氣中的兩根相隔一定間隙的金屬棒組成,其中一根金屬棒與所需保護(hù)設(shè)備的電源相線L1或零線(N)相連,另一根金...
厚度如果小于20mm的,加工的費(fèi)用會(huì)按照20mm來(lái)計(jì)算。大于20mm的,就是按照實(shí)物來(lái)進(jìn)行計(jì)算。拓展資料線切割加工費(fèi)的計(jì)算線切割分為快走絲與慢走絲, 普通線切割一般按線割面積算,工件高度也高...
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分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場(chǎng)合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。
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連桿裂解技術(shù)中,連桿大頭孔應(yīng)力槽深度的一致性對(duì)裂解質(zhì)量而言至關(guān)重要。通過(guò)研究設(shè)計(jì)出一種用于電火花線切割機(jī)床加工連桿的機(jī)構(gòu),采用電壓電流檢測(cè)電路判斷電極絲初次碰到工件的位置,并結(jié)合單片機(jī)計(jì)數(shù)功能保證連桿應(yīng)力槽深度的一致性,且槽深不受連桿毛坯內(nèi)孔尺寸、電極絲與連桿初始位置變化的影響。此外,添加快速輔助進(jìn)給功能,加快空行程運(yùn)行速度。實(shí)驗(yàn)證明該方法提高了連桿裂解加工的質(zhì)量和效率。
第一章HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
1.1HL線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的組成
1.2HL數(shù)控電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的特點(diǎn)及主要功能
1.3HL的用戶界面及點(diǎn)、直線、圓的常用作圖方法
1.4HL繪圖式編程應(yīng)用實(shí)例
1.5用HL微機(jī)編程方法編錐度及上下異形面工件程序的應(yīng)用實(shí)例
1.6正式切割加工
1.73B程序的幾種輸入方法
1.8高速走絲線切割機(jī)床使用中速走絲多次切割編程實(shí)例
第二章蘇州三光WAP-2000線切割自動(dòng)編程系統(tǒng)
2.1 概述
2.2 系統(tǒng)簡(jiǎn)介
2.3 用戶界面與繪圖
2.4 簡(jiǎn)單圖形作圖及生成3B代碼實(shí)例
2.5 基本繪圖操作
2.6 線切割編程基礎(chǔ)
2.7 軌跡生成
2.8 G代碼
2.9 B代碼
2.10 齒輪花鍵圖形生成及位圖矢量化
2.11 應(yīng)用實(shí)例
第三章 蘇州三光DK7725e電火花線切割機(jī)床(機(jī)械部分)
3.1 機(jī)床外形及主要組成
3.2 機(jī)床技術(shù)規(guī)格
3.3 機(jī)床的吊運(yùn)、安裝、試車前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)
3.4 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
3.5 機(jī)床維護(hù)
第四章 蘇州三光BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
4.1控制機(jī)概述
4.2BKDC控制機(jī)的基本操作
4.3ISO代碼及編輯
4.4加工工藝及加工工藝數(shù)據(jù)庫(kù)
4.5BKDC系統(tǒng)的控制電路及功能調(diào)試
4.6BKDC的維護(hù)與一般故障處理
4.7附錄
4.8BKDC電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖(Version4.1)
第五章蘇州三光BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
5.1BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)的性能及使用
5.2BKDF電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第六章蘇州三光BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)
6.1BKDE(d)電火花線切割機(jī)床的性能及使用
6.2BKDE(d)電火花線切割機(jī)床控制機(jī)電路圖
第七章蘇州寶瑪采用XKG-2005控制系統(tǒng)的線切割機(jī)床
7.1概述
7.2機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)
7.3XKG-2005控制系統(tǒng)及脈沖電源
7.4機(jī)床搬運(yùn)、安裝及調(diào)整
7.5機(jī)床操作使用及加工參數(shù)的選擇
7.6XKG-2005電控柜元器件布置及連線圖
數(shù)控電火花線切割加工微機(jī)編程控制一體化機(jī)床(第2分冊(cè))內(nèi)容提要
本書(shū)包括廣州市南灃電子機(jī)械有限公司的HL繪圖式電火花線切割微機(jī)編程控制系統(tǒng)的大量應(yīng)用實(shí)例,以及蘇州市寶瑪數(shù)控設(shè)備有限公司采用XKG-2005新型控制系統(tǒng)的電火花線切割機(jī)床。
本書(shū)適用于大學(xué)畢業(yè)生,已進(jìn)入或想進(jìn)入電加工領(lǐng)域工作的技術(shù)人員,模具制造廠或模具車間的工程技術(shù)人員。也可供大專院校機(jī)電類專業(yè)的學(xué)生或教師、數(shù)控培訓(xùn)學(xué)校的學(xué)生或教師使用。
⑴機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定
在機(jī)床上,我們始終認(rèn)為工件靜止,而刀具是運(yùn)動(dòng)的。這樣編程人員在不考慮機(jī)床上工件與刀具具體運(yùn)動(dòng)的情況下,就可以依據(jù)零件圖樣,確定機(jī)床的加工過(guò)程⑵機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。
在數(shù)控機(jī)床上,機(jī)床的動(dòng)作是由數(shù)控裝置來(lái)控制的,為了確定數(shù)控機(jī)床上的成形運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng),必須先確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)的方向,這就需要通過(guò)坐標(biāo)系來(lái)實(shí)現(xiàn),這個(gè)坐標(biāo)系被稱之為機(jī)床坐標(biāo)系。
例如銑床上,有機(jī)床的縱向運(yùn)動(dòng)、橫向運(yùn)動(dòng)以及垂向運(yùn)動(dòng)。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)描述。
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系決定:
1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互為90°。則大拇指代表X坐標(biāo),食指代表Y坐標(biāo),中指代表Z坐標(biāo)。
2)大拇指的指向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向,食指的指向?yàn)閅坐標(biāo)的正方向,中指的指向?yàn)閆坐標(biāo)的正方向。
3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示,根據(jù)右手螺旋定則,大拇指的指向?yàn)閄、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向,則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。
⑶運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定
增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向。
⑴Z坐標(biāo)
Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)方向是由傳遞切削動(dòng)力的主軸所決定的,即平行于主軸軸線的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo),Z坐標(biāo)的正向?yàn)榈毒唠x開(kāi)工件的方向。
⑵X坐標(biāo)
X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面,一般在水平面內(nèi)。確定X軸的方向時(shí),要考慮兩種情況:
1)如果工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則刀具離開(kāi)工件的方向?yàn)閄坐標(biāo)的正方向。
2)如果刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),則分為兩種情況:Z坐標(biāo)水平時(shí),觀察者沿刀 具主軸向工件看時(shí), X運(yùn)動(dòng)方向指向右方;Z坐標(biāo)垂直時(shí),觀察者面對(duì)刀具主軸向立柱看時(shí), X運(yùn)動(dòng)方向指向右方。
⑶Y坐標(biāo)
在確定X、Z坐標(biāo)的正方向后,可以用根據(jù)X和Z坐標(biāo)的方向,按照右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定Y坐標(biāo)的方向。
機(jī)床原點(diǎn)是指在機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn),即機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)就已確定下來(lái),是數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。
⑴數(shù)控車床的原點(diǎn)
在數(shù)控車床上,機(jī)床原點(diǎn)一般取在卡盤(pán)端面與主軸中心線的交點(diǎn)處。同時(shí),通過(guò)設(shè)置參數(shù)的方法,也可將機(jī)床原點(diǎn)設(shè)定在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。
⑵數(shù)控銑床的原點(diǎn)
主軸下端面中心,三軸正向極限位置。