數控等離子切割機SL-1325SD適合行業(yè)

機電產品外殼加工、廣告標識、工藝裝潢、鐵藝園林、汽車制造、船舶、電器配件、零件切割、厚板異型切割等加工及鉚焊行業(yè)。

1、 厚壁方管整體焊接，人工時效床體，堅固、不變形、剛性好。

2、龍門式結構，Y軸采用同步雙電機雙驅動,X、Y、Z三軸采用圓導軌(可選配方型直線導軌)，傳動平穩(wěn)，運行 精度高。

3.針對廣告立體發(fā)光字，槽形字的金屬面板及底板進行切割，切割精度達到優(yōu)良指標。

4、擁有斷電記憶,斷點續(xù)刻等功能，中英文液晶顯示，人機界面友好，操作更方便。

5、日本THK直線導軌,確保工件切口小且整齊,精度高，無掛渣現象。

6、整機工藝結構合理，配合全光耦隔離控制，超強的等離子抗干擾能力。

7、 USB接口，支持文泰，ARTCAM、TYPE3、Coreldraw、AutoCAD等業(yè)內流行軟件直接輸出。

8、可根據客戶要求配備美國原裝進口海寶等離子發(fā)生器和國產等離子發(fā)生器。還可選配伺服系統、傳動系統、工作臺面、吸塵裝置，贈送全套正版軟件。

有效幅面X,Y:1300X2500mm

重復定位精度:±0.01mm

支持圖文格式:PLT、DXF、DST、AI

兼容軟件:CORELDRAW、PHTOTOSHOP、AUTOCAD、CAM

輸入電壓:3廂380V 50HZ

總功率:5KW

整機重量:700KG

外型尺寸:1880X3300X1000mm

分色切割:多達256層分色切割

工作方式:非接觸式高頻高壓起弧，空氣水冷切割

加工材料:鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板、銅板等各類導電金屬

等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。 數控切割機等離子切割: 數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。下面武漢拓晟科技有限公司就為大家簡單的介紹下數控等離子切割機的優(yōu)點與缺點: 缺點: 1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。 2.切割厚板時，割口成V 優(yōu)點: 1.切割領域寬，可切割所有金屬板材; 2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上; 3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

1.正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環(huán)上加適當的潤滑油，以O型環(huán)變亮為準，不可多加。

2.消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞后再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發(fā)現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3.清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。 4.清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5.每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發(fā)現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。

6.避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割炬的損壞。 7.最常見的割炬損壞原因

(1)割炬碰撞。

(2)由于消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。

(3)臟物引起的破壞性等離子弧。

(4)松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8.注意事項

(1)不要在割炬上涂油脂。

(2)不要過度使用O形環(huán)的潤滑劑。

(3)在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。

(4)不要拿手動割炬當榔頭使用。

數控等離子切割機具有操作簡單、精確度高、工作效率高、勞動強度低等多種優(yōu)點,在多個種類的加工件中應用十分廣泛。數控等離子切割機常被應用于多個行業(yè),如:化工機械、汽車工業(yè)、通用工程機械等。

對于那些采用傳統方式難以切割的材料,可通過數控等離子切割機完成。此外,在切割速度上,在切割小厚度普通碳素鋼薄板時,數控等離子切割速度快于傳統氧切割速度的數倍,同時,切割面保持光潔,熱變形情況較好。數控等離子切割機切割件質量對于產品質量有著十分關鍵的影響,科學合理的優(yōu)化切割路徑具有重要價值。

切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中,出現時熱變形的情況的概率較小,然而,在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。這是因為,在切割過程中,由于受到局部高溫熱源因素的影響,金屬板材會沿著切割的方向發(fā)生膨脹,膨脹后的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制,導致金屬板材在切口邊緣的位置上發(fā)生較大的應力作用。

等離子切割機

機架采用全焊接結構，經實效振動處理器消除內應力，從而使機架穩(wěn)定性提高，變性量較小。X軸采用高精度直線圓形導軌，Y軸采用高精度直線導軌，其運行阻力較小。X軸和Y軸安裝警多功能儀器檢測安裝，X軸兩道軌直線度誤差保證小于±0.05mm，X軸和Y軸的垂直誤差不大于±0.05mm度，其運行小車采用輕質的結構，便于保證等離子切割的加工質量。工業(yè)電腦操作系統是在性能穩(wěn)定的DOS系統操作，具有較好的人機對話界面，中英文語言可以任意轉換。X軸和Y軸運行速度最大可達到8米/分鐘，工業(yè)控制電腦可以接口ISO標準的CNC語言，可以顯示切割圖形，模擬切割，并且具有手動編程功能。等離子切割機的主機控制系統的特點驅動傳動系統采用日本三菱公司數字式交流伺服系統。電機采用高磁稀土材料，導磁散熱型好，其編碼其分辨率高，為普通型的4倍功能，從而保證更高的控制精度。切割軟件引進歐洲專用風管制圖軟件，圖庫量大、簡單易學、操作靈活、切割精確度高。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā).

等離子切割空壓機選擇很重要:

目前市面上所使用的等離子切割會根據切割材質的不同選擇不同的工作氣體其中應用最為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶在使用等離子切割時配套空氣壓縮機以輔助等離子切割機使用，那么關于空氣壓縮機的選擇我們需要了解什么?

數控等離子切割機在切割速度及切割范圍上都較火焰切割有所改善，加上2010年至2012年以來等離子切割技術的成熟完善.市場上也有越來越多的用戶企業(yè)選擇等離子切割方式，相比傳統的切割方式來看，等離子切割具有高效率、高精度和高穩(wěn)定性等優(yōu)點，尤其適合于大批量生產加工及高精度切割要求，另外從成本角度來看，由于去掉了切割燃氣費用，等離子切割相對成本更為經濟，特別是應用于大批量加工生產的時候，其加工成本控制將更為明顯。

數控等離子切割機在采用空氣作為工作氣體時，對于氣壓有哪些要求?應該如何正確匹配?

一般情況下，當工作氣壓低于設備所要求的氣壓值時，空壓機所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。

從空壓機角度來分析氣壓不足的原因則主要在于輸入空氣不足，另外活塞有可能是切割機空氣調節(jié)閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。建議用戶確切了解自身加工要求，包括切割材質、切割厚度以及切割時間，通過上述多方面因素綜合選購適合的空壓機，當空壓機無法滿足切割要求時，我們從空壓機輸出壓力顯示上可明顯看出;另外在使用前還要檢查輸入氣壓，應檢查空氣過濾減壓閥的調節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應對空氣過濾減壓閥進行日常維護保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無油污。

優(yōu)點與缺點

等離子在水下切割能消除切割時產生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

數控切割機等離子切割:

數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

缺點:

1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。

2.切割厚板時，割口成V

優(yōu)點:

1.切割領域寬，可切割所有金屬板材;

2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上;

3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。

數控等離子切割機以工作方式來分:有干式等離子、半干式等離子、水下等離子之分;以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。 數控等離子切割機主要的應用領域為:

不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁及其他有色金屬的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非規(guī)則圖形，理論上只要用AUTOCAD能畫出來的圖形就能切割(半徑小于2倍等離子割縫寬度的圖形無法切割)。

數控等離子切割機前景:

由于數控等離子切割機本身切割速度快，切割質量好的優(yōu)點，在不久的將來定會代替部分的人工等離子切割、人工火焰切割機及數控火焰切割!

提到數控切割機的危害性或許大家不是很了解，那么龍門式數控切割機的操作存在哪些危害性了?一旦忽視了這個問題輕一點說造成身體不舒服，嚴重點說會致殘甚至死亡，那么我們又該如何有效的去防止這些危害性了?

數控等離子切割機機器的危險性

● 操作和保養(yǎng)自動化設備涉及潛在的危險，操作人員應謹慎從事，以防受

● 如果四肢觸及運動的機器，可能被纏住，甚至受傷;

● 手腳遠離運動的機器，控制操作 CNC 系統可以通過前面板鍵盤或遙

接口進行;

● 操作機器時不能穿寬松的衣服及有線繩之類的服飾，以防被機器纏住

數控等離子切割機的高壓電

● 電擊能傷人致死，必須按照廠商規(guī)定步驟及要求進行安裝;

● 電源接通時，不能接觸電線及電纜;

● 該設備應該且只能由受過培訓的人操作。

數控等離子切割機應注意的安全保障

1.設備周圍應避免強震動源。

2.工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。

等離子切割機應注意的安全保障

1.操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

2.切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

3.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

4.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

5.使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。

6.切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7.現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8.高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

1、有效切割寬度:1300mm

2、有效切割長度:2500mm

3、整機最大運行速度:15000mm/min

4、切割精度:+-0.2mm

5、重復定位精度:+-0.1mm

6、割炬最大升降距離:170mm、200mm、250mm

7、整機重量:1000KG

1、先進的等離子專用數控系統，全脫機工作，人性化操作

2、快速數據傳輸，采用先進的USB接口全脫機工作，不占用電腦資源

3、多種軟件兼容

4、高效無憂作業(yè)，擁有斷電，斷點續(xù)雕，加工時間預測，自動對刀