第1章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)1

1.1數(shù)控機(jī)床概述1

1.1.1數(shù)控技術(shù)的基本概念1

1.1.2數(shù)控機(jī)床的組成2

1.1.3數(shù)控機(jī)床的工作過程3

1.1.4數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)4

1.2常見數(shù)控機(jī)床的分類和特點(diǎn)4

1.2.1數(shù)控機(jī)床的種類4

1.2.2常見數(shù)控機(jī)床簡介6

1.3數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系9

1.3.1坐標(biāo)系確定原則9

1.3.2坐標(biāo)軸的確定10

1.3.3工件坐標(biāo)系11

1.3.4數(shù)控機(jī)床上的有關(guān)點(diǎn)11

第2章 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 14

2.1數(shù)控加工工藝的制定14

2.1.1零件工藝分析14

2.1.2選擇刀具、夾具15

2.1.3確定加工路線16

2.1.4確定切削用量17

2.1.5填寫數(shù)控加工工藝文件18

2.2數(shù)控加工程序及編制過程18

2.2.1數(shù)控編程的概念18

2.2.2數(shù)控編程的方法19

2.2.3數(shù)控編程的步驟19

2.2.4數(shù)控機(jī)床編程特點(diǎn)20

2.3數(shù)控加工代碼及程序結(jié)構(gòu)21

2.3.1字符21

2.3.2地址21

2.3.3程序字22

2.3.4程序段格式24

2.3.5數(shù)控加工程序的組成與結(jié)構(gòu)25

第3章 數(shù)控車床編程與操作 27

3.1概述27

3.1.1準(zhǔn)備功能27

3.1.2輔助功能29

3.2外輪廓加工29

3.2.1外圓與端面加工29

3.2.2外圓錐面加工36

3.2.3圓弧面加工41

3.2.4復(fù)合固定循環(huán)加工45

3.2.5刀尖圓弧半徑補(bǔ)償54

3.3內(nèi)輪廓加工58

3.3.1孔加工工藝58

3.3.2數(shù)控車床上孔加工編程61

3.3.3復(fù)雜內(nèi)輪廓加工65

3.4切槽與切斷70

3.4.1窄槽加工71

3.4.2寬槽加工74

3.4.3多槽加工76

3.4.4端面直槽的加工78

3.4.5V形槽的加工80

3.4.6梯形槽的加工81

3.4.7切斷83

3.5螺紋加工86

3.5.1普通螺紋加工86

3.5.2常用螺紋加工指令89

3.5.3梯形螺紋加工97

3.5.4多線螺紋的加工101

3.6非圓曲線的加工102

3.6.1宏程序102

3.6.2典型非圓曲線零件的編程107

3.6.3采用特殊指令加工非圓曲線115

3.7典型零件編程實(shí)例118

3.7.1實(shí)例一118

3.7.2實(shí)例二122

3.7.3實(shí)例三125

3.8數(shù)控車床基本操作128

3.8.1GSK980TDi操作面板介紹128

3.8.2GSK980TDi數(shù)控車床基本操作131

第4章 數(shù)控銑床和加工中心編程與操作 142

4.1概述142

4.1.1準(zhǔn)備功能142

4.1.2輔助功能144

4.2常用G指令及其應(yīng)用145

4.2.1坐標(biāo)系相關(guān)指令145

4.2.2基本編程指令及應(yīng)用149

4.2.3參考點(diǎn)G代碼153

4.3平面類零件加工155

4.3.1平面的特征155

4.3.2平面的技術(shù)要求155

4.3.3平面加工刀具155

4.3.4平面銑削的路線155

4.3.5平面類零件的裝夾方法156

4.3.6平面類零件加工實(shí)例156

4.4槽類零件加工160

4.4.1槽的特征160

4.4.2槽的技術(shù)要求161

4.4.3槽類零件的加工刀具161

4.4.4槽銑削的路線161

4.4.5槽類零件的裝夾方法161

4.4.6倒角/倒圓角（L/R）162

4.4.7槽類零件加工實(shí)例163

4.5輪廓零件加工167

4.5.1內(nèi)外輪廓加工167

4.5.2輪廓加工與子程序176

4.5.3輪廓加工與坐標(biāo)變換指令179

4.6孔類零件加工188

4.6.1孔的加工方法188

4.6.2孔加工固定循環(huán)指令190

4.6.3固定循環(huán)指令193

4.6.4示例199

4.7B類宏程序應(yīng)用201

4.7.1橢圓加工201

4.7.2半圓球加工203

4.7.3倒圓角205

4.7.4內(nèi)輪廓倒圓角207

4.8典型零件編程實(shí)例209

4.8.1實(shí)例一209

4.8.2實(shí)例二211

4.8.3實(shí)例三215

4.8.4實(shí)例四218

4.9數(shù)控銑床/加工中心的基本操作223

4.9.1GSK990MC操作面板介紹223

4.9.2系統(tǒng)上電、關(guān)機(jī)及安全操作227

4.9.3手動(dòng)操作228

4.9.4單步操作230

4.9.5手脈操作230

4.9.6自動(dòng)操作231

4.9.7MDI 錄入操作234

4.9.8回零操作235

4.9.9編輯操作235

4.9.10對刀241

第5章 Mastercam X7自動(dòng)編程簡介 245

5.1Mastercam X7輪廓銑削編程實(shí)例245

5.1.1零件圖樣245

5.1.2Mastercam X7工作界面簡介246

5.1.3繪制草圖248

5.1.4加工準(zhǔn)備252

5.1.5刀具路徑規(guī)劃254

5.1.6實(shí)體加工模擬與程序后置處理261

5.2Mastercam X7曲面銑削編程實(shí)例262

5.2.1零件圖樣262

5.2.2實(shí)體建模263

5.2.3規(guī)劃刀具路徑268

5.2.4后置處理生成加工程序275

5.3Mastercam X7簡式加工編程實(shí)例275

5.3.1零件圖樣276

5.3.2加工準(zhǔn)備276

5.3.3規(guī)劃刀具路徑277

5.3.4NC代碼生成280

5.4Mastercam X7車削綜合編程實(shí)例281

5.4.1零件圖樣281

5.4.2建立加工模型281

5.4.3刀具路徑規(guī)劃281

5.4.4實(shí)體加工模擬284

5.4.5NC代碼生成285

第6章 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障診斷 286

6.1數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)286

6.1.1文明生產(chǎn)和安全操作規(guī)程286

6.1.2機(jī)械部件的維護(hù)與保養(yǎng)288

6.1.3位置檢測元件的維護(hù)與保養(yǎng)289

6.1.4數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)與保養(yǎng)289

6.1.5數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)290

6.1.6延長數(shù)控機(jī)床壽命的措施291

6.2數(shù)控機(jī)床故障診斷292

6.2.1數(shù)控機(jī)床的故障292

6.2.2數(shù)控機(jī)床故障產(chǎn)生的規(guī)律295

6.2.3數(shù)控機(jī)床的故障診斷296

參考文獻(xiàn) 302 2100433B

數(shù)控機(jī)床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）從入門到精通造價(jià)信息

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本書依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中、高級數(shù)控車工和高級數(shù)控銑工/加工中心技能鑒定知識(shí)要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則進(jìn)行編寫。本書內(nèi)容包括：數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床編程與操作、數(shù)控銑床和加工中心編程與操作、Matercam X7自動(dòng)編程簡介、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與故障診斷。

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出版社：化學(xué)工業(yè)出版社有限公司

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出版時(shí)間：2019-07-01

用紙：膠版紙

數(shù)控機(jī)床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）從入門到精通目錄常見問題

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數(shù)控機(jī)床編程與操作（廣數(shù)系統(tǒng)）從入門到精通目錄文獻(xiàn)

數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程畢業(yè)論文 數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程畢業(yè)論文

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河南農(nóng)業(yè)大學(xué) 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題目 數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)班級 0 8 機(jī)制 3班 學(xué)生姓名 羅建航 指導(dǎo)教師 何予鵬 撰寫日期： 2012年 5月 6日 1 摘 要 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈， 機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來越 快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表， 在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的 作用，機(jī)械制造的競爭， 其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。 本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)行典型軸類 零件的數(shù)控加工工藝與編程， 側(cè)重于該零件的工藝分析、 加工路線的確定及加工 程序的編制。并繪制零件圖、 加工路線圖。 其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文 的重點(diǎn)和難點(diǎn)。 本文主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有： 運(yùn)用三維設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)復(fù)雜零件圖； 分析 零件并制定加工工藝流程； 運(yùn)用數(shù)控編程代碼編制該零件的數(shù)控加工程序； 運(yùn)用 廣州數(shù)控 GSK980TDb車床進(jìn)行加工操作。 關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；加

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數(shù)控機(jī)床作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)范 1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操 作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。 2．范圍：適用于數(shù)控機(jī)床所有操作者。 3．職責(zé)：指導(dǎo)數(shù)控機(jī)床操作者按 CNC加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。 4. 工作流程 4.1.作業(yè)流程圖 4.1.1.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃 4.1.2.閱讀圖紙及工藝 ------CNC工程師編制加工程序 4.1.3.核對圖紙、工藝是否相符 4.1.4.校表、分中、找正工件 4.1.5.拷貝并核對程序 4.1.6.加工并自檢 4.1.7.送檢 4.2.基本作業(yè) : 4.2.1.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn) 度的需要。 4.2.2.核對圖紙程序單及工件：將圖紙打開與工件進(jìn)行核對，清楚工件的裝夾方 向、基準(zhǔn)點(diǎn)、所使用的刀具、夾具等。 4.2.3.校對工、量具：按圖紙

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《數(shù)控銑編程從入門到精通》共10章，內(nèi)容包括：數(shù)控銑床加工基礎(chǔ)、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)、數(shù)控銑床的手動(dòng)操作、數(shù)控銑削程序編制基礎(chǔ)、數(shù)控銑削程序設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、平面圖形加工、平面輪廓加工、孔加工程序設(shè)計(jì)、型腔零件加工程序設(shè)計(jì)、手工編程綜合實(shí)例。

《數(shù)控銑編程從入門到精通》內(nèi)容豐富，由淺入深、循序漸進(jìn)，并且配圖清晰，方便初學(xué)者自學(xué)。

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《數(shù)控車編程從入門到精通》共8章，主要針對FANUC Oi數(shù)控車床系統(tǒng)進(jìn)行闡述，內(nèi)容包括：數(shù)控車床編程概述、數(shù)控車床編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床準(zhǔn)備功能代碼與輔助功能代碼、固定循環(huán)編程方法、子程序、宏程序、常見型面的車削加工和綜合練習(xí)。

《數(shù)控車編程從入門到精通》力求將數(shù)控編程與生產(chǎn)加工實(shí)例有機(jī)地結(jié)合在一起，章節(jié)前后順序遵循實(shí)際生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)，按照零件的基本型面結(jié)構(gòu)編排，使讀者能夠盡快地掌握數(shù)控車床編程的基本方法并正確地應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)中。

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《數(shù)控車編程從入門到精通》可作為數(shù)控加工作業(yè)人員的自學(xué)用書，也可作為數(shù)控、機(jī)械、自動(dòng)化等專業(yè)學(xué)生的數(shù)控編程參考教材，也可供從事數(shù)控加工的工程技術(shù)人員參考。

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