本專業(yè)畢業(yè)生主要面向珠三角外資大中型企事業(yè)單位及國有企事業(yè)單位的*作、銷售、工藝、設(shè)備維護(hù)等部門,主要培養(yǎng)數(shù)控機(jī)床*作人員、數(shù)控編程工藝人員、NC數(shù)控編程、數(shù)控設(shè)備維修人員、數(shù)控設(shè)備營(yíng)銷人員。此外還能從事CAD/CAM軟件應(yīng)用,數(shù)控系統(tǒng)或設(shè)備的銷售與技術(shù)服務(wù)工作,數(shù)控設(shè)備的安裝調(diào)試及維護(hù),以及車間生產(chǎn)組織與管理等工作.NC數(shù)控編程,現(xiàn)在在沿海一帶工資基本算數(shù)控方面非常高的一個(gè)項(xiàng)目!!
數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM 。
1. 手工編程
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計(jì)算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗(yàn)。適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件,但是,非常費(fèi)時(shí),且編制復(fù)雜零件時(shí),容易出錯(cuò)。
2. 自動(dòng)編程
使用計(jì)算機(jī)或程編機(jī),完成零件程序的編制的過程,對(duì)于復(fù)雜的零件很方便。
3. CAD/CAM
利用CAD/CAM軟件,實(shí)現(xiàn)造型及圖象自動(dòng)編程。最為典型的軟件是Master CAM,其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程,此類軟件雖然功能單一,但簡(jiǎn)單易學(xué),價(jià)格較低,仍是目前中小企業(yè)的選擇。
二.數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容和步驟
1. 數(shù)控機(jī)床編程的主要內(nèi)容
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進(jìn)行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2. 數(shù)控機(jī)床的步驟
1) 分析零件圖樣和工藝處理
根據(jù)圖樣對(duì)零件的幾何形狀尺寸,技術(shù)要求進(jìn)行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設(shè)計(jì)夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時(shí)還應(yīng)發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機(jī)床本身的能力,正確選擇對(duì)刀點(diǎn),切入方式,盡量減少諸如換刀、轉(zhuǎn)位等輔助時(shí)間。
2) 數(shù)學(xué)處理
編程前,根據(jù)零件的幾何特征,先建立一個(gè)工件坐標(biāo)系,根據(jù)零件圖紙的要求,制定加工路,在建立的工件坐標(biāo)系上,首先計(jì)算出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值。
3) 編寫零件程序清單
加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。
4) 程序輸入
5) 程序校驗(yàn)與首件試切
三.數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)
1. 程序的構(gòu)成:由多個(gè)程序段組成。
O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機(jī)能指定程序號(hào),每個(gè)程序號(hào)對(duì)應(yīng)一個(gè)加工零件。
N010 G92 X0 Y0;分號(hào)表示程序段結(jié)束
N020 G90 G00 X50 Y60;
...;可以調(diào)用子程序。
N150 M05;
N160 M02;
2. 程序段格式:
1) 字地址格式:如N020 G90 G00 X50 Y60;
最常用的格式,現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用它。地址N為程序段號(hào),地址G和數(shù)字90構(gòu)成字地址為準(zhǔn)備功能,...。
2) 可變程序段格式:如B2000 B3000 B B6000;
使用分割符B各開各個(gè)字,若沒有數(shù)據(jù),分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機(jī)床,另外,還有3B編程等格式。
3) 固定順序程序段格式:如00701+02500-13400153002;
比較少見。其中的數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照順序和長(zhǎng)度排列,不得有誤,上面程序段的意思是:N007G01X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;
零件圖的數(shù)學(xué)處理
零件圖的數(shù)學(xué)處理主要是計(jì)算零件加工軌跡的尺寸,即計(jì)算零件加工輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),或刀具中心輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),以便編制加工程序。
一.基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
一般數(shù)控機(jī)床只有直線和圓弧插補(bǔ)功能。對(duì)于由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各基點(diǎn)的坐標(biāo)。
1. 基點(diǎn)的含義
構(gòu)成零件輪廓的不同幾何素線的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為基點(diǎn)?;c(diǎn)可以直接作為其運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)或終點(diǎn)。
2. 直接計(jì)算的內(nèi)容
根據(jù)填寫加工程序單的要求,基點(diǎn)直接計(jì)算的內(nèi)容有:每條運(yùn)動(dòng)軌跡的起點(diǎn)和終點(diǎn)在選定坐標(biāo)系中的坐標(biāo),圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡的圓心坐標(biāo)值。
基點(diǎn)直接計(jì)算的方法比較簡(jiǎn)單,一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運(yùn)用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關(guān)知識(shí),直接計(jì)算出數(shù)值。在計(jì)算時(shí),要注意小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)要留夠,以保證足夠的精度。
二.節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
對(duì)于一些平面輪廓是非圓方程曲線Y=F(X)組成,如漸開線、阿基米德螺線等,只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時(shí)數(shù)值計(jì)算的任務(wù)就是計(jì)算節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。
1. 節(jié)點(diǎn)的定義
當(dāng)采用不具備非圓曲線插補(bǔ)功能的數(shù)控機(jī)床加工非圓曲線輪廓的零件時(shí),在加工程序的編制工作中,常用多個(gè)直線段或圓弧去近似代替非圓曲線,這稱為擬合處理。擬合線段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。
2. 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算
節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算難度和工作量都較大,故常通過計(jì)算機(jī)完成,必要時(shí)也可由人工計(jì)算,常用的有直線逼近法(等間距法、等步長(zhǎng)法、和等誤差法)和圓弧逼近法。
有人用AutoCAD繪圖,然后捕獲坐標(biāo)點(diǎn),在精度允許的范圍內(nèi),也是一個(gè)簡(jiǎn)易而有效的方法.
培養(yǎng)目標(biāo):
本專業(yè)培養(yǎng)學(xué)生從事數(shù)控加工、機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造、生產(chǎn)技術(shù)管理方面的高等工程技術(shù)應(yīng)用型人才。要求學(xué)生能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從事產(chǎn)品制造、開發(fā)工作,或在技術(shù)部門從事工藝、管理工作。主要培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控編程、加工及數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心及其它數(shù)控設(shè)備的*作維修、維護(hù)方面的理論知識(shí)和專業(yè)知識(shí)。并能獲得國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部頒發(fā)的數(shù)控工藝員技術(shù)等級(jí)證書,車鉗工等級(jí)證書。
主干課程設(shè)置:
機(jī)械制圖及計(jì)算機(jī)繪圖,工程力學(xué),機(jī)械設(shè)計(jì),單片機(jī)原理及接口技術(shù),機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),電工電子基礎(chǔ),電氣控制技術(shù),數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)和系統(tǒng),數(shù)控機(jī)床原理及應(yīng)用,數(shù)控機(jī)床編程與*作,CAD/CAM技術(shù),機(jī)床夾具,數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)。AUTOCAD平面繪圖,MASTERCAM三維設(shè)計(jì),PRO/E實(shí)體造型。以及金工實(shí)訓(xùn),車鉗工實(shí)訓(xùn),數(shù)控車實(shí)訓(xùn) 。
20世紀(jì)中期,隨著電子技術(shù)的發(fā)展,自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn),給自動(dòng)化技術(shù)帶來了新的概念,用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制,推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工...
數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) [編輯本段] 數(shù)...
你是要回收機(jī)床還是讓別人回收?
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由淺入深宏程序 10-車床旋轉(zhuǎn)正弦函數(shù)宏程序 正弦函數(shù)曲線旋轉(zhuǎn)宏程序 坐標(biāo)點(diǎn)旋轉(zhuǎn) 1 s = x cos(b) – y sin(b) t = x sin(b) + y cos(b) 根據(jù)下圖,原來的點(diǎn)( #1,#2),旋轉(zhuǎn)后的點(diǎn)( #4,#5),則公式: #4=#1*COS[b]- #2*SIN[b] #5=#1*SIN[b]+ #2*COS[b] 公式中角度 b,逆時(shí)針為正,順時(shí)針為負(fù)。 下圖中正弦曲線如果以其左邊的端點(diǎn)為參考原點(diǎn), 則此條正弦曲線順時(shí)針旋轉(zhuǎn)了 16度,即 b=-16 正弦函數(shù)旋轉(zhuǎn)圖紙 1 此正弦曲線周期為 24,對(duì)應(yīng)直角坐標(biāo)系的 360 對(duì)應(yīng)關(guān)系 【0,360】 y=sin (x) 【0,24】 y=sin(360*x/24) 可理解為: 360/24 是單位數(shù)值對(duì)應(yīng)的角度 360*x/24 是當(dāng)變量在【 0,24】范圍取值為
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數(shù)控機(jī)床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件, 為了滿足市場(chǎng)的需要, 達(dá)到現(xiàn) 代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高的要求,當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)主要體現(xiàn)為以下幾方面: 1 、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (簡(jiǎn)稱 CNC系統(tǒng))由程序、輸入輸出設(shè)備、 CNC裝置、可編程控制器(PLC)、 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成,如圖 1-20 為 CNC系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機(jī)床加工所需的各種信息,并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化,同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、 處理,然后發(fā)出控制命令,使刀具實(shí)現(xiàn)相 對(duì)運(yùn)動(dòng),完成零件加工過程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過程 如圖 1-21 所示(圖中的虛線框?yàn)?CNC單元),一個(gè)零件程序的執(zhí)行首先要輸入 CNC中,經(jīng) 過譯碼、數(shù)據(jù)處理、 插補(bǔ)、位置控制, 由伺服系統(tǒng)執(zhí)行 CNC輸出的指令以驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成加工。 CNC系
數(shù)控機(jī)床的程序編制方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是由人工完成全部程序編制工作,包括用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算在內(nèi)。自動(dòng)編程是利用數(shù)控語言和數(shù)控程序系統(tǒng),由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地制作程序單或信息載體。數(shù)控語言是一套規(guī)定好的基本符號(hào)和由這些符號(hào)構(gòu)成零件源程序的規(guī)則。數(shù)控程序系統(tǒng)是將零件源程序處理成程序單和信息載體的一套程序,包括翻譯程序、幾何定義處理程序、運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算程序、工藝處理程序和后置處理程序等。零件源程序輸入計(jì)算機(jī)以后,由數(shù)控程序系統(tǒng)將其自動(dòng)地處理成程序單、信息載體和零件圖形。零件圖形是以一定比例用顯示屏顯示的或用繪圖儀繪出的零件形狀或刀具中心軌跡,用以檢查編程結(jié)果的數(shù)據(jù)和加工路線的正確性。具有自動(dòng)編程功能的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),可根據(jù)輸入的零件源程序直接控制機(jī)床,即數(shù)控系統(tǒng)完成編程和控制兩種功能。
第1章 數(shù)控機(jī)床的基本知識(shí)
1.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類
1.4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
1.5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
訓(xùn)練題
第2章 數(shù)控機(jī)床的程序編制
2.1 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
2.2 數(shù)控機(jī)床的加工工藝及編程步驟
2.3 數(shù)控車床的編程
2.4 華中世紀(jì)星HNC"para" label-module="para">
2.5 數(shù)控銑床及加工中心的編程
2.6 華中世紀(jì)星HNC"para" label-module="para">
訓(xùn)練題
第3章 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
3.1 CNC系統(tǒng)的基本構(gòu)成
3.2 CNC系統(tǒng)(裝置)的硬件結(jié)構(gòu)
3.3 CNC系統(tǒng)(裝置)的軟件結(jié)構(gòu)
3.4 CNC系統(tǒng)(裝置)的接口電路
3.5 CNC運(yùn)動(dòng)軌跡的插補(bǔ)原理
3.6 CNC系統(tǒng)中的PLC
訓(xùn)練題
第4章 數(shù)控機(jī)床的位置檢測(cè)裝置
4.1 概述
4.2 光電脈沖編碼器
4.3 光柵尺
4.4 直線式感應(yīng)同步器
4.5 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.5.1旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)138
4.5.2旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理138
4.5.3旋轉(zhuǎn)變壓器的典型工作方式139
4.5.4旋轉(zhuǎn)變壓器在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用140
訓(xùn)練題140
第5章數(shù)控機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的控制141
5.1概述141
5.1.1數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求141
5.1.2進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成142
5.1.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分類142
5.2步進(jìn)驅(qū)動(dòng)及開環(huán)控制系統(tǒng)144
5.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理144
5.2.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電源147
5.2.3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的進(jìn)給控制152
5.2.4步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性及其選擇153
5.3直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)156
5.3.1直流伺服電動(dòng)機(jī)156
5.3.2直流伺服驅(qū)動(dòng)裝置159
5.4交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)161
5.4.1永磁交流同步伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)161
5.4.2永磁交流同步伺服電機(jī)工作原理162
5.4.3永磁交流同步伺服電機(jī)的特性163
訓(xùn)練題164
第6章數(shù)控機(jī)床主軸運(yùn)動(dòng)的控制165
6.1數(shù)控機(jī)床對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的要求165
6.2主軸驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理166
6.2.1主軸驅(qū)動(dòng)裝置的特點(diǎn)166
6.2.2直流主軸電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置166
6.2.3交流主軸電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置167
6.3主軸分段無級(jí)變速及控制170
6.3.1主軸分段無級(jí)變速的概念170
6.3.2主軸分段無級(jí)變速的原理170
6.3.3自動(dòng)變擋的實(shí)現(xiàn)171
6.4主軸準(zhǔn)??刂?73
6.4.1主軸準(zhǔn)停控制在數(shù)控機(jī)床上的作用173
6.4.2機(jī)械準(zhǔn)??刂?73
6.4.3電氣準(zhǔn)??刂?74
訓(xùn)練題177
第7章數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)178
7.1數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)178
7.1.1數(shù)控車床的組成與布局178
7.1.2數(shù)控車床的分類180
7.1.3數(shù)控車床的主傳動(dòng)系統(tǒng)181
7.1.4數(shù)控車床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)182
7.1.5數(shù)控車床的工裝夾具185
7.1.6數(shù)控車床的刀具186
7.2數(shù)控銑床的機(jī)械結(jié)構(gòu)188
7.2.1數(shù)控銑床的組成與特點(diǎn)188
7.2.2數(shù)控銑床的分類189
7.2.3數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)190
7.2.4數(shù)控銑床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)191
7.2.5數(shù)控銑床的夾具193
7.2.6數(shù)控銑床的刀具194
7.3加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)197
7.3.1加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)197
7.3.2加工中心的分類198
7.3.3加工中心的主傳動(dòng)系統(tǒng)199
7.3.4加工中心的刀具系統(tǒng)201
7.3.5自動(dòng)換刀裝置202
訓(xùn)練題206
第8章數(shù)控機(jī)床的使用與維修207
8.1數(shù)控機(jī)床的選用207
8.1.1數(shù)控機(jī)床的選用原則207
8.1.2數(shù)控機(jī)床選用的基本要點(diǎn)208
8.2數(shù)控機(jī)床的調(diào)試和驗(yàn)收211
8.2.1數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試211
8.2.2數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收212
8.3數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)215
8.3.1數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)的意義215
8.3.2數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)215
8.4數(shù)控機(jī)床的故障與排除217
8.4.1數(shù)控機(jī)床故障診斷的基本知識(shí)217
8.4.2數(shù)控機(jī)床常用的故障診斷技術(shù)221
8.4.3數(shù)控機(jī)床故障的診斷與排除222
訓(xùn)練題226
參考文獻(xiàn)227 2100433B
《礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算程序編制通用規(guī)則(MT/T 442-1995)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。2100433B