數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測基本信息

書????名 數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測 作????者 李玉蘭
出版社 機(jī)械工業(yè)出版社 出版時(shí)間 2014年08月19日
定????價(jià) 29 元 開????本 16 開
裝????幀 平裝 ISBN 978-7-111-46649-9

前言

項(xiàng)目一知識準(zhǔn)備1

任務(wù)一認(rèn)識和使用工量具1

一、常用工具1

二、量具、檢具及工裝3

（一）常用量具、檢具及工裝的簡介3

（二）常用量具、檢具和工裝的使用方法7

（三）量具的維護(hù)和保養(yǎng)13

三、激光干涉儀14

任務(wù)二認(rèn)識并操作數(shù)控機(jī)床19

一、數(shù)控車床20

（一）CAK3665sj型數(shù)控車床（平導(dǎo)軌）20

（二）HTC2050型數(shù)控車床（斜導(dǎo)軌）28

二、數(shù)控銑床和四軸加工中心35

（一）數(shù)控銑床35

（二）VDF850型四軸加工中心49

任務(wù)三學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)60

一、數(shù)控車床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)60

（一）簡式數(shù)控臥式車床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)60

（二）數(shù)控車床和車削中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)69

二、數(shù)控銑床和加工中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82

（一）數(shù)控銑床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)82

（二）立式加工中心幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)86

三、幾何精度檢驗(yàn)測量方法99

（一）直線度99

（二）平面度102

（三）平行度103

（四）主軸徑向跳動(dòng)103

（五）機(jī)床精度檢驗(yàn)中的公差104

實(shí)訓(xùn)任務(wù)105

項(xiàng)目二數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)109

任務(wù)一平導(dǎo)軌數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)109

一、平導(dǎo)軌數(shù)控車床水平調(diào)整109

二、幾何精度檢驗(yàn)110

三、幾何精度檢驗(yàn)與加工的關(guān)系129

任務(wù)二斜導(dǎo)軌數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)129

一、斜導(dǎo)軌數(shù)控車床水平調(diào)整129

二、數(shù)控車床尺寸范圍130

三、幾何精度檢驗(yàn)131

實(shí)訓(xùn)任務(wù)139

項(xiàng)目三數(shù)控銑床和立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)143

任務(wù)一數(shù)控銑床幾何精度的檢驗(yàn)143

一、水平調(diào)整143

二、幾何精度檢驗(yàn)144

任務(wù)二立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)158

一、線性運(yùn)動(dòng)的直線度檢驗(yàn)158

二、線性運(yùn)動(dòng)的角度偏差檢驗(yàn)163

三、線性運(yùn)動(dòng)間的垂直度檢驗(yàn)165

四、主軸幾何精度檢驗(yàn)169

實(shí)訓(xùn)任務(wù)174

項(xiàng)目四用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、垂直度和平行度178

任務(wù)一用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線度178

一、數(shù)控機(jī)床水平軸直線度的測量原理178

二、用激光干涉儀測量數(shù)控車床水平軸（Z軸）的水平方向直線度180

三、用激光干涉儀測量數(shù)控車床水平軸（Z軸）的垂直方向直線度195

四、用激光干涉儀測量立式加工中心Z軸的X軸方向直線度200

任務(wù)二用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的垂直度207

一、用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌垂直度的原理207

二、用激光干涉儀測量立式加工中心X軸與Z軸的垂直度207

任務(wù)三用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的平行度216

一、水平面內(nèi)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌平行度的測量原理216

二、用激光干涉儀測量十字滑臺線性導(dǎo)軌的平行度217

實(shí)訓(xùn)任務(wù)220

參考文獻(xiàn)224

數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測造價(jià)信息

市場價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價(jià)
（除稅）		 工程建議價(jià)
（除稅）		 行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
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信息價(jià)		 含稅
信息價(jià)		 行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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臺班 汕頭市2012年1季度信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
（元）		 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)地區(qū) 最新報(bào)價(jià)時(shí)間
齒輪專用數(shù)控磨齒機(jī)床 詳見附件|1臺 1 查看價(jià)格 滕州市威亞重工數(shù)控機(jī)床有限公司 廣東  陽江市 2021-01-06
齒輪專用數(shù)控磨齒機(jī)床 (1)通過CNC控制工件旋轉(zhuǎn)軸(C軸)或砂輪徑向進(jìn)給軸(X軸)、砂輪架軸向進(jìn)給軸(Z軸),可進(jìn)行同時(shí)聯(lián)動(dòng)磨削,完成齒向螺旋線差動(dòng)、齒向轉(zhuǎn)角修形、齒向圓弧修形等動(dòng)作(2)砂輪徑向進(jìn)給軸(X軸)、砂輪架軸向進(jìn)給軸(Z軸)聯(lián)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)齒形修形要求(4)機(jī)床具有自動(dòng)對刀功能|1臺 1 查看價(jià)格 臺云(山東)數(shù)控機(jī)床有限公司 廣東  陽江市 2020-09-24
齒輪專用數(shù)控滾銑復(fù)合機(jī)床 1. A軸(第四軸)與配對頂尖安裝在轉(zhuǎn)臺上,X、Y、Z、A四軸以及主軸聯(lián)動(dòng)控制,完成直齒、斜齒輪的滾齒加工,2.第五軸(B軸)為數(shù)控轉(zhuǎn)臺,數(shù)控調(diào)整角度后固定,X、Y、Z、A四軸以及主軸聯(lián)動(dòng)控制,完成直齒錐齒輪以及螺旋錐齒輪的滾齒加工|1臺 1 查看價(jià)格 臺云(山東)數(shù)控機(jī)床有限公司 廣東  陽江市 2020-09-24
高精度電參數(shù)檢測模塊 檢測精度≤1%,485通信口|3579個(gè) 1 查看價(jià)格 廣東順德長和電氣有限公司 廣東  惠州市 2016-03-25
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沖壓機(jī)床 60噸,80噸|4個(gè) 2 查看價(jià)格 鋒諾沖剪設(shè)備廠 廣東  江門市 2016-12-15
病人檢測床 詳:附圖-病人檢測床、診室洗手盤|27套 1 查看價(jià)格 廣州優(yōu)得品實(shí)業(yè)有限公司 廣東   2020-09-18
全金屬手持機(jī)床 機(jī)床特點(diǎn):機(jī)床主要部件:主軸箱(主軸箱及馬達(dá)箱為聯(lián)體金屬結(jié)構(gòu)|3臺 3 查看價(jià)格 佛山市粵風(fēng)智能科技有限公司 全國   2019-08-05

高等職業(yè)教育機(jī)電類規(guī)劃教材數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測主編李玉蘭副主編張麗莊嚴(yán)參編劉文平宋昀張冬穎張娜主審顧春光機(jī)械工業(yè)出版社本書以常用數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心為載體，介紹了幾何精度應(yīng)用傳統(tǒng)檢具的檢測方法和應(yīng)用雷尼紹激光干涉儀的先進(jìn)檢測方法。本書內(nèi)容安排遵循認(rèn)知規(guī)律，并根據(jù)機(jī)床幾何精度檢測的工作過程設(shè)計(jì)四個(gè)項(xiàng)目：知識準(zhǔn)備、數(shù)控車床幾何精度的檢驗(yàn)、數(shù)控銑床和立式加工中心幾何精度的檢驗(yàn)以及用激光干涉儀測量數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的直線度、垂直度和平行度。幾何精度檢驗(yàn)過程用圖示展示，直觀引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)和操作。每個(gè)項(xiàng)目后有實(shí)訓(xùn)任務(wù)，有效鍛煉學(xué)生的實(shí)際操作能力。本書可作為高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電類和數(shù)控機(jī)床維護(hù)專業(yè)教材，也可作為數(shù)控機(jī)床機(jī)械維修技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測常見問題

  • 機(jī)床幾何精度如何檢驗(yàn)？

    　　機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)方法國家有兩個(gè)明確的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB 50271-1998《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)適用于規(guī)范適用于車床、鉆床、銼床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、...

  • 數(shù)控機(jī)床發(fā)展史

    20世紀(jì)中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計(jì)算機(jī)的出現(xiàn)，給自動(dòng)化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行控制，推動(dòng)了機(jī)床自動(dòng)化的發(fā)展。 采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工...

  • 什么是數(shù)控機(jī)床

    數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) [編輯本段] 數(shù)...

數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測文獻(xiàn)

86數(shù)控機(jī)床幾何誤差及其補(bǔ)償方法研究 86數(shù)控機(jī)床幾何誤差及其補(bǔ)償方法研究

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數(shù)控機(jī)床幾何誤差及其補(bǔ)償方法研究 摘 要：對數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的原因作了比較詳細(xì)的分析，將 系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償方法進(jìn)行了歸納，并在此基礎(chǔ)上闡述了各類誤差 補(bǔ)償方法的應(yīng)用場合，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)床精度的軟升級打下基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 ;幾何誤差 ;誤差補(bǔ)償 前言 提高機(jī)床精度有兩種方法。一種是通過提高零件設(shè)計(jì)、制造 和裝配的水平來消除可能的誤差源，稱為誤差防止法（ errorpreve ntion）。該方法一方面主要受到加工母機(jī)精度的制約，另一方面 零件質(zhì)量的提高導(dǎo)致加工成本膨脹，致使該方法的使用受到一定 限制。另一種叫誤差補(bǔ)償法（ errorcompensation ），通常通過修 改機(jī)床的加工指令，對機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償，達(dá)到理想的運(yùn)動(dòng)軌跡， 實(shí)現(xiàn)機(jī)床精度的軟升級。研究表明，幾何誤差和由溫度引起的誤 差約占機(jī)床總體誤差的 70%，其中幾何誤差相對穩(wěn)定，易于進(jìn)行 誤差補(bǔ)償。對數(shù)控機(jī)床幾何誤差的補(bǔ)

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數(shù)控機(jī)床幾何誤差及其補(bǔ)償方法研究 數(shù)控機(jī)床幾何誤差及其補(bǔ)償方法研究

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數(shù)控機(jī)床幾何誤差及其補(bǔ)償方法研究 (1) 作者：柯明利，梁永回，劉煥牢 摘要：對數(shù)控機(jī)床幾何誤差產(chǎn)生的原因作了比較詳細(xì)的分析， 將系統(tǒng)誤差的補(bǔ)償方法進(jìn)行了歸納， 并在此基礎(chǔ)上闡述了各類誤差補(bǔ)償方法的應(yīng)用場合，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)機(jī)床精度的軟升級打下基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；幾何誤差；誤差補(bǔ)償 前言 提高機(jī)床精度有兩種方法。一種是通過提高零件設(shè)計(jì)、制造和裝配的水平來消除可能的誤差源， 稱為誤差防止法 (error prevention) 。該方法一方面主要受到加工母機(jī)精度的制約，另一方面 零件質(zhì)量的提高導(dǎo)致加工成本膨脹，致使該方法的使用受到一定限制。另一種叫誤差補(bǔ)償法 (er ror compensation) ，通常通過修改機(jī)床的加工指令，對機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償，達(dá)到理想的運(yùn)動(dòng)軌 跡，實(shí)現(xiàn)機(jī)床精度的軟升級。 研究表明， 幾何誤差和由溫度引起的誤差約占機(jī)床總體誤差的 70%， 其中幾何誤差相對穩(wěn)定，

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數(shù)控機(jī)床的幾何精度反映機(jī)床的關(guān)鍵機(jī)械零部件(如床身、溜板、立柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度等。

常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。

1.1 檢測方法:

數(shù)控機(jī)床的幾何精度的檢測方法與普通機(jī)床的類似，檢測要求較普通機(jī)床的要高。

1.2 檢測時(shí)的注意事項(xiàng):

(1)檢測時(shí)，機(jī)床的基座應(yīng)已完全固化。(2)檢測時(shí)要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。(3)應(yīng)按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，先接通機(jī)床電源對機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿機(jī)床各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。(4)數(shù)控機(jī)床幾何精度一般比普通機(jī)床高。普通機(jī)床用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級要比被測的幾何精度高一級。(5)幾何精度必須在機(jī)床精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。(6)對大型數(shù)控機(jī)床還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)機(jī)床是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力;在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作;機(jī)床的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。

另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。

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數(shù)控機(jī)床的定位精度，是指所測機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度。該精度與機(jī)床的幾何精度一樣，會對機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。

目前通常采用的數(shù)控機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)是ISO230-2標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)GB10931-89。

測量直線運(yùn)動(dòng)的檢測工具有:標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。

2.1 檢測方法(用雙頻激光干涉儀時(shí))

(1)安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。

(2)預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參數(shù)。

(3)在機(jī)床處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對機(jī)床的定位精度進(jìn)行測量。

(4)輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。

2.2 檢測時(shí)的注意事項(xiàng):

(1)儀器在使用前應(yīng)精確校正。

(2)螺距誤差補(bǔ)償，應(yīng)在機(jī)床幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行，以減少幾何精度對定位精度的影響。

(3)進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測儀器(如激光干涉儀)，以便先測量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)(VDI3441、JIS6330或GB10931-89)對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到機(jī)床的定位精度要求。

(4)機(jī)床的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式，可對直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺的定位精度分別補(bǔ)償。

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緒論　1

0.1　公差和檢測　1

0.1.1　制造精度(公差)　1

0.1.2　幾何精度檢測　3

0.2　互換性和標(biāo)準(zhǔn)化　3

0.2.1　互換性　3

0.2.2　標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化　4

0.3　本課程的性質(zhì)、內(nèi)容和特點(diǎn)　6

第1篇　三項(xiàng)基本精度

第1章　尺寸精度　10

1.1　尺寸公差與配合的基礎(chǔ)知識　10

1.1.1　基本概念　10

1.1.2　基本術(shù)語　11

思考作業(yè)題　16

1.2　尺寸公差與配合的國標(biāo)規(guī)定　17

1.2.1　公差帶大小——標(biāo)準(zhǔn)公差系列　17

1.2.2　公差帶位置——基本偏差系列　18

1.2.3　公差與配合在圖樣上的標(biāo)注與讀解(計(jì)算)　25

1.2.4　國標(biāo)中規(guī)定的公差帶與配合　27

1.2.5　一般公差——未注公差　29

思考作業(yè)題　30

1.3　尺寸公差與配合的選擇　35

1.3.1　基準(zhǔn)制的選擇　35

1.3.2　公差等級的選擇　36

1.3.3　配合的選擇　39

思考作業(yè)題　42

第2章　形位精度　45

2.1　形位公差概念　45

2.1.1　形位誤差與形位公差基本概念　46

2.1.2　形位公差項(xiàng)目及其符號　47

2.1.3　形狀公差及公差帶　53

2.1.4　位置公差及公差帶　54

思考作業(yè)題　59

2.2　公差原則簡介　60

2.2.1　有關(guān)術(shù)語　61

2.2.2　公差原則簡介　63

思考作業(yè)題　67

2.3　形位公差的選擇　72

2.3.1　形位公差特征項(xiàng)目的選擇　72

2.3.2　形位公差等級的選擇　74

2.3.3　公差原則的選擇　77

2.3.4　未注形位公差的規(guī)定　78

思考作業(yè)題　78

第3章　表面精度　81

3.1　表面粗糙度基本術(shù)語　82

3.2　表面粗糙度的評定參數(shù)　83

3.3　表面粗糙度的標(biāo)注　87

3.4　表面粗糙度的選擇　89

思考作業(yè)題　91

第2篇　技術(shù)測量基礎(chǔ)

第4章　檢測理論基礎(chǔ)　94

4.1　測量四要素　94

4.1.1　幾何量檢測　94

4.1.2　測量四要素　95

4.2　測量對象和測量單位　95

4.2.1　測量對象　95

4.2.2　計(jì)量單位(測量單位)　96

4.3　測量方法　98

4.3.1　測量原理(測量原則)　98

4.3.2　測量器具　99

4.3.3　具體測量方法　105

4.3.4　測量條件　106

思考作業(yè)題　107

4.4　測量精度　107

4.4.1　測量誤差的概念　108

4.4.2　測量誤差產(chǎn)生的原因　108

4.4.3　測量誤差分類與處理方法　109

4.4.4　在測量誤差存在條件下測量結(jié)果的評定——等精度測量列的數(shù)據(jù)處理示例　112

思考作業(yè)題　113

第5章　三項(xiàng)基本精度檢測　115

5.1　尺寸精度檢測　116

5.1.1　用通用測量器具檢測　116

5.1.2　用光滑極限量規(guī)檢測　120

思考作業(yè)題　128

5.2　形位精度檢測　130

5.2.1　形位誤差評定(測量)　130

5.2.2　形位誤差的檢測原則　133

5.2.3　形位誤差檢測方法示例　134

思考作業(yè)題　144

5.3　表面粗糙度檢測　149

思考作業(yè)題　152

第3篇　典型零件的精度與檢測

第6章　滾動(dòng)軸承精度與檢測　154

6.1　滾動(dòng)軸承公差　155

6.2　滾動(dòng)軸承與軸徑、外殼孔的配合　157

6.3　與滾動(dòng)軸承配合的軸頸及外殼孔的精度檢測　13

思考作業(yè)題　164

第7章　鍵聯(lián)接精度與檢測　165

7.1　平鍵的公差配合與精度檢測　167

7.2　矩形花鍵的公差配合　171

7.3　矩形花鍵的精度檢測　174

思考作業(yè)題　175

第8章　圓錐精度與檢測　176

8.1　圓錐結(jié)合的基本參數(shù)　177

8.2　圓錐配合及影響因素分析　178

8.3　圓錐公差及選用　181

8.4　圓錐精度檢測　186

思考作業(yè)題　187

第9章　螺紋精度與檢測　193

9.1　螺紋的基礎(chǔ)知識　193

9.2　影響螺紋互換性的因素及中徑合格性判斷條件　197

9.3　普通螺紋的公差帶　199

9.4　螺紋精度檢測　203

思考作業(yè)題　206

第10章　直齒圓柱齒輪精度與檢測　210

10.1　齒輪傳動(dòng)的基本要求　211

10.2　齒輪誤差分析　211

10.3　齒輪精度評定　214

10.4　齒輪精度的圖樣標(biāo)注　217

10.5　齒輪精度檢測　218

思考作業(yè)題　221

參考文獻(xiàn)　230

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