書????名 | 數(shù)控機(jī)床與維修 | 作????者 | 曹智軍 |
---|---|---|---|
ISBN | 9787111331513 | 出版社 | 機(jī)械工業(yè)出版社 |
出版時(shí)間 | 2011-02-01 |
序
前言
模塊1認(rèn)識數(shù)控機(jī)床1
任務(wù)1認(rèn)識數(shù)控車床1
1.1任務(wù)說明1
1.2相關(guān)知識2
1.2.1數(shù)控車床的組成、加工對象及結(jié)
構(gòu)特點(diǎn)2
1.2.2數(shù)控車床的分類 6
1.3任務(wù)實(shí)施8
1.3.1工作計(jì)劃8
1.3.2操作步驟 8
1.4任務(wù)評價(jià)16
1.4.1評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)16
1.4.2評價(jià)方法16
1.5實(shí)訓(xùn)了解數(shù)控車床的傳動(dòng)系
統(tǒng)17
1.5.1實(shí)訓(xùn)目的17
1.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)17
1.5.3實(shí)訓(xùn)過程17
1.6常見問題解析23
1.7任務(wù)小結(jié)24
1.8思考與練習(xí)24
1.8.1簡答題24
1.8.2實(shí)訓(xùn)題24
任務(wù)2認(rèn)識數(shù)控銑床25
2.1任務(wù)說明25
2.2相關(guān)知識25
2.2.1數(shù)控銑床的組成、加工對象及
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)25
2.2.2數(shù)控銑床的分類 28
2.3任務(wù)實(shí)施30
2.3.1工作計(jì)劃 30
2.3.2操作步驟30
2.4任務(wù)評價(jià)35
2.4.1評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)35
2.4.2評價(jià)方法35
2.5實(shí)訓(xùn)認(rèn)識數(shù)控銑床的傳動(dòng)
系統(tǒng)36
2.5.1實(shí)訓(xùn)目的36
2.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)36
2.5.3實(shí)訓(xùn)過程37
2.6常見問題解析42
2.7任務(wù)小結(jié)43
2.8思考與練習(xí)43
2.8.1簡答題43
2.8.2實(shí)訓(xùn)題43
任務(wù)3認(rèn)識加工中心44
3.1任務(wù)說明44
3.2相關(guān)知識44
3.2.1加工中心的分類44
3.2.2加工中心的結(jié)構(gòu)46
3.2.3加工中心的加工對象48
3.3任務(wù)實(shí)施49
3.3.1工作計(jì)劃 49
3.3.2操作步驟49
3.4任務(wù)評價(jià)52
3.4.1評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)52
3.4.2評價(jià)方法52
3.5實(shí)訓(xùn)加工中心的傳動(dòng)系統(tǒng)53
3.5.1實(shí)訓(xùn)目的53
3.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)53
3.5.3實(shí)訓(xùn)過程53
3.6常見問題解析54
3.7任務(wù)小結(jié)54
3.8思考與練習(xí)55
3.8.1簡答題55
3.8.2實(shí)訓(xùn)題55
模塊2認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng)56
任務(wù)4認(rèn)識FANUC 0i數(shù)控
系統(tǒng)564.1CNC與I/O單元連接任務(wù)目的
與描述56
目錄目錄4.2相關(guān)知識57
4.2.1CNC裝置57
4.2.2CNC上各接口的定義及用途57
4.2.3FANUC 0i系統(tǒng)用I/O單元各接口的
定義及用途58
4.2.4機(jī)床操作面板上各接口的定義及
用途58
4.2.5伺服模塊上各接口的定義及
用途59
4.2.6系統(tǒng)信號60
4.3任務(wù)實(shí)施60
4.3.1工作計(jì)劃 60
4.3.2任務(wù)分析60
4.3.3操作分析62
4.4CNC與I/O單元連接任務(wù)的檢
查與評價(jià)63
4.4.1檢查方法63
4.4.2評價(jià)方法63
4.5實(shí)訓(xùn)連接CNC與伺服模塊64
4.5.1實(shí)訓(xùn)目的64
4.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)64
4.5.3預(yù)習(xí)要求64
4.5.4實(shí)訓(xùn)過程64
4.5.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)65
4.6常見問題解析65
4.7任務(wù)小結(jié)66
4.8思考與練習(xí)66
4.8.1思考題66
4.8.2實(shí)訓(xùn)題66
任務(wù)5認(rèn)識華中世紀(jì)星數(shù)控
系統(tǒng)675.1數(shù)控裝置與手持單元的連接
任務(wù)目的與描述67
5.2相關(guān)知識67
5.2.1華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)與
功能67
5.2.2CNC上各接口68
5.2.3HSV.62全數(shù)字交流伺服單元
及其接口69
5.3任務(wù)實(shí)施70
5.3.1工作計(jì)劃 70
5.3.2方案分析 70
5.3.3操作分析 70
5.4數(shù)控裝置與手持單元的連接
任務(wù)檢查與評價(jià)71
5.4.1檢查方法 71
5.4.2評價(jià)方法72
5.5實(shí)訓(xùn)連接數(shù)控裝置與外部計(jì)
算機(jī)73
5.5.1實(shí)訓(xùn)目的73
5.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)73
5.5.3實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目73
5.5.4實(shí)訓(xùn)小結(jié)74
5.6常見問題解析74
5.7任務(wù)小結(jié)74
5.8思考與練習(xí)74
模塊3輸入與輸出數(shù)據(jù)75
任務(wù)6備份與恢復(fù)系統(tǒng)參數(shù)75
6.1引導(dǎo)系統(tǒng)方式下系統(tǒng)參數(shù)的備
份與恢復(fù)任務(wù)說明75
6.2相關(guān)知識76
6.2.1存儲器的分類76
6.2.2數(shù)據(jù)的分類76
6.2.3CF(Compact Flash)卡76
6.2.4引導(dǎo)系統(tǒng)(Boot System)76
6.3任務(wù)實(shí)施76
6.3.1工作計(jì)劃 76
6.3.2方案分析 77
6.3.3操作分析 77
6.4引導(dǎo)系統(tǒng)方式下數(shù)據(jù)的備份與
恢復(fù)任務(wù)的檢查與評價(jià)80
6.4.1檢查方法 80
6.4.2評價(jià)方法81
6.5實(shí)訓(xùn)輸入輸出環(huán)境下利用CF
卡輸入與輸出數(shù)控加工程序82
6.5.1任務(wù)目的82
6.5.2任務(wù)要點(diǎn)82
6.5.3預(yù)習(xí)要求82
6.5.4實(shí)施過程83
6.5.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)90
6.6常見問題解析90
6.7任務(wù)小結(jié)90
6.8思考與練習(xí)90
6.8.1思考題90
6.8.2實(shí)訓(xùn)題90
任務(wù)7備份與恢復(fù)系統(tǒng)的PMC
程序917.1引導(dǎo)系統(tǒng)方式下PMC程序的備
份與恢復(fù)任務(wù)說明91
7.2相關(guān)知識91
7.3任務(wù)實(shí)施92
7.3.1工作計(jì)劃92
7.3.2方案分析 92
7.3.3操作分析 92
7.4引導(dǎo)系統(tǒng)方式下PMC程序備份
與恢復(fù)任務(wù)的檢查與評價(jià)95
7.4.1檢查方法 95
7.4.2評價(jià)方法99
7.5實(shí)訓(xùn)PMC維護(hù)方式下PMC程序
的輸入與輸出99
7.5.1實(shí)訓(xùn)目的99
7.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)100
7.5.3實(shí)訓(xùn)要求100
7.5.4實(shí)施過程100
7.5.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)107
7.6常見問題解析107
7.7任務(wù)小結(jié)107
7.8思考與練習(xí)108
7.8.1思考題108
7.8.2實(shí)訓(xùn)題108
模塊4數(shù)控PMC編程與調(diào)試109
任務(wù)8FANUC PMC工作
方式控制1098.1程序類工作方式PMC控制任務(wù)
目的與描述110
8.2相關(guān)知識110
8.2.1FANUC PMC的概念110
8.2.2FANUC PMC的功能 110
8.2.3FANUC PMC的信號 111
8.2.4FANUC PMC的基本規(guī)格112
8.2.5FANUC PMC的地址分配113
8.2.6FANUC PMC程序執(zhí)行114
8.2.7FANUC PMC I/O Link地址
分配115
8.2.8工作方式115
8.2.9CNC工作方式選擇115
8.3任務(wù)實(shí)施116
8.3.1工作計(jì)劃 116
8.3.2方案分析 117
8.3.3操作分析117
8.4程序類工作方式PMC控制任務(wù)
的檢查與評價(jià)123
8.4.1檢查方法 123
8.4.2評價(jià)方法136
8.5實(shí)訓(xùn)手動(dòng)進(jìn)給類工作方式
PMC控制136
8.5.1實(shí)訓(xùn)目的136
8.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)137
8.5.3預(yù)習(xí)要求137
8.5.4實(shí)訓(xùn)過程137
8.5.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)144
8.6實(shí)訓(xùn)應(yīng)用代碼轉(zhuǎn)換功能指令
CODB的PMC控制144
8.6.1實(shí)訓(xùn)目的144
8.6.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)144
8.6.3預(yù)習(xí)要求145
8.6.4實(shí)訓(xùn)過程145
8.6.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)154
8.7常見問題解析154
8.8任務(wù)小結(jié)154
8.9思考與練習(xí)155
8.9.1思考題155
8.9.2實(shí)訓(xùn)題155
任務(wù)9FANUC PMC速度倍率
控制1579.1編程進(jìn)給速度倍率PMC控制
任務(wù)目的與描述157
9.2相關(guān)知識157
9.2.1速度倍率157
9.2.2格雷碼158
9.3任務(wù)實(shí)施159
9.3.1工作計(jì)劃 159
9.3.2方案分析 159
9.3.3操作分析 159
9.4編程進(jìn)給倍率PMC控制任務(wù)的
檢查與評價(jià)165
9.4.1檢查方法 165
9.4.2評價(jià)方法 167
9.5實(shí)訓(xùn)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給速度倍率
PMC控制168
9.5.1實(shí)訓(xùn)目的168
9.5.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)168
9.5.3預(yù)習(xí)要求169
9.5.4實(shí)訓(xùn)過程169
9.5.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)173
9.6實(shí)訓(xùn)快速進(jìn)給速度倍率PMC
控制173
9.6.1實(shí)訓(xùn)目的173
9.6.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)173
9.6.3預(yù)習(xí)要求173
9.6.4實(shí)訓(xùn)過程173
9.6.5實(shí)訓(xùn)小結(jié)177
9.7實(shí)訓(xùn)應(yīng)用邏輯非功能指令NOT
實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度倍率PMC控制177
9.7.1實(shí)訓(xùn)目的177
9.7.2實(shí)訓(xùn)要點(diǎn)177
《數(shù)控機(jī)床與維修》是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的要求,以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn),以工作過程為導(dǎo)向,打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu),突破定界思維,采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)模式編寫的一體化教材。
《數(shù)控機(jī)床與維修》整合了數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與原理、數(shù)控PMC編程與調(diào)試和數(shù)控故障診斷與維修等內(nèi)容,結(jié)合企業(yè)生產(chǎn),選取實(shí)際工程應(yīng)用實(shí)例,通過一體化教學(xué),培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)能力、分析問題能力及解決問題能力?!稊?shù)控機(jī)床與維修》包括認(rèn)識數(shù)控機(jī)床,認(rèn)識數(shù)控系統(tǒng),輸入與輸出數(shù)據(jù),數(shù)控PMC編程與調(diào)試和數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修五個(gè)模塊。
《數(shù)控機(jī)床與維修》可作為高等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化技術(shù)等專業(yè)的教材,也可作為從事數(shù)控機(jī)床調(diào)試、維護(hù)和維修方面技術(shù)人員的培訓(xùn)教材,還可供其他相關(guān)技術(shù)人員參考。
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數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) [編輯本段] 數(shù)...
在數(shù)控機(jī)床中,進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床的中間聯(lián)接環(huán)節(jié),是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。通常設(shè)計(jì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)時(shí)必須滿足一定的要求,才能保證進(jìn)給系統(tǒng)的定位精度和靜態(tài)、動(dòng)態(tài)性能,從而確保機(jī)床的加工精確度?,F(xiàn)代...
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評分: 4.5
摘要:科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對機(jī)械產(chǎn)品提出了高精度、高復(fù)雜性的要求,而且產(chǎn)品 的更新?lián)Q代也在加快, 這對機(jī)床設(shè)備不僅提出了精度和效率的要求, 而且也對其 提出了通用性和靈活性的要求。 數(shù)控機(jī)床就是針對這種要求而產(chǎn)生的一種新型自 動(dòng)化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床集微電子技術(shù)、 計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)及伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)、 精密機(jī)械技術(shù)于一體, 是高度機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品。 它本身又是機(jī)電一體化的 重要組成部分,是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)水平的重要標(biāo)志。 數(shù)控機(jī)床體現(xiàn)了當(dāng)前世界機(jī)床 技術(shù)進(jìn)步的主流, 是衡量機(jī)械制造工藝水平的重要指標(biāo), 在柔性生產(chǎn)和計(jì)算機(jī)集 成制造等先進(jìn)制造技術(shù)中起著重要的基礎(chǔ)核心作用。 關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床,多功能,電主軸,滾珠絲杠,自動(dòng)化 一、與普通機(jī)床相比,數(shù)控機(jī)床具有的特點(diǎn): 1)由于數(shù)控車床刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別由兩臺伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),所以它的傳 動(dòng)鏈短。不必使用掛輪、 光杠等傳動(dòng)部件, 用伺服電動(dòng)機(jī)直接與絲
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評分: 4.5
數(shù)控機(jī)床解析 數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件, 為了滿足市場的需要, 達(dá)到現(xiàn) 代制造技術(shù)對數(shù)控機(jī)床提出的更高的要求,當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)主要體現(xiàn)為以下幾方面: 1 、數(shù)控系統(tǒng)的組成 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng) (簡稱 CNC系統(tǒng))由程序、輸入輸出設(shè)備、 CNC裝置、可編程控制器(PLC)、 主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成,如圖 1-20 為 CNC系統(tǒng)組成框圖。 2、數(shù)控系統(tǒng)的作用 數(shù)控系統(tǒng)接受按零件加工順序記載機(jī)床加工所需的各種信息,并將加工零件圖上的幾 何信息和工藝信息數(shù)字化,同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、 處理,然后發(fā)出控制命令,使刀具實(shí)現(xiàn)相 對運(yùn)動(dòng),完成零件加工過程。 數(shù)控系統(tǒng)工作過程 如圖 1-21 所示(圖中的虛線框?yàn)?CNC單元),一個(gè)零件程序的執(zhí)行首先要輸入 CNC中,經(jīng) 過譯碼、數(shù)據(jù)處理、 插補(bǔ)、位置控制, 由伺服系統(tǒng)執(zhí)行 CNC輸出的指令以驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成加工。 CNC系
總序(Ⅰ)
前言(Ⅲ)
第1章數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修基礎(chǔ)(1)
1.1數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修概述(1)
1.2數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修技術(shù)(12)
1.3實(shí)訓(xùn)(26)
思考與練習(xí)(28)
第2章數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收(30)
2.1數(shù)控機(jī)床安裝(30)
2.2數(shù)控機(jī)床調(diào)試(34)
2.3數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收(36)
2.4實(shí)訓(xùn)(44)
思考與練習(xí)(47)
第3章數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修(48)
3.1數(shù)控系統(tǒng)概述(48)
3.2數(shù)控系統(tǒng)維修(56)
3.3CNC系統(tǒng)故障的自診斷(67)
3.4電源類故障診斷與維修(71)
3.5系統(tǒng)顯示類故障診斷與維修(74)
3.6急停報(bào)警類故障診斷與維修(76)
3.7操作類故障診斷與維修(78)
3.8回參考點(diǎn)、編碼器故障診斷與維修(81)
3.9實(shí)訓(xùn)(85)
思考與練習(xí)(88)
第4章主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修(89)
4.1主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概述(89)
4.2直流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修(96)
4.3變頻器故障診斷與維修(101)
4.4交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修(105)
4.5實(shí)訓(xùn)(118)
思考與練習(xí)(122)
第5章進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修(123)
5.1進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述(123)
5.2進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷(135)
5.3位置檢測裝置故障診斷(144)
5.4進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修(149)
5.5進(jìn)給伺服電機(jī)故障診斷與維修(168)
5.6實(shí)訓(xùn)(171)
思考與練習(xí)(173)
第6章數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷與維修(174)
6.1機(jī)械系統(tǒng)故障診斷(174)
6.2主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸故障診斷與維修(175)
6.3進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及維修(183)
6.4導(dǎo)軌副結(jié)構(gòu)及維修(187)
6.5換刀裝置故障診斷與維修(190)
6.6實(shí)訓(xùn):滾珠絲杠螺母維修、維護(hù)項(xiàng)目(199)
思考與練習(xí)(203)
第7章液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修(204)
7.1液壓系統(tǒng)故障診斷與維修(204)
7.2氣動(dòng)系統(tǒng)故障診斷與維修(212)
7.3實(shí)訓(xùn)(216)
思考與練習(xí)(219)
第8章數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷與維修(220)
8.1PLC原理、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用(220)
8.2PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用(227)
8.3PLC故障的表現(xiàn)形式(230)
8.4PLC故障排除和維修(232)
8.5實(shí)訓(xùn):PLC編程與調(diào)試項(xiàng)目(242)
思考與練習(xí)(243)
第9章數(shù)控機(jī)床干擾故障診斷與維修(244)
9.1數(shù)控機(jī)床干擾故障概述(244)
9.2接地技術(shù)(246)
9.3屏蔽技術(shù)(251)
9.4濾波技術(shù)(253)
9.5干擾故障維修實(shí)例(257)
9.6實(shí)訓(xùn):數(shù)控機(jī)床抗干擾項(xiàng)目(259)
思考與練習(xí)(260)
第10章數(shù)控機(jī)床安裝、調(diào)試與維修項(xiàng)目(261)
10.1項(xiàng)目工作任務(wù)(261)
10.2項(xiàng)目工作內(nèi)容(262)
附錄AFANUC 0系統(tǒng)報(bào)警代碼表(269)
附錄B故障檢查與記錄(273)
附錄C故障調(diào)查與診斷記錄表(276)
附錄D數(shù)控機(jī)床的安全操作(278)
參考文獻(xiàn)(280)
本手冊以應(yīng)用最多的FANUC、SIEMENS為主,從數(shù)控機(jī)床常見故障診斷與維修技術(shù)的可操作性角度考慮組織內(nèi)容,介紹了數(shù)控機(jī)床的維修基礎(chǔ)知識,數(shù)控機(jī)床核心系統(tǒng)(數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床可編程控制器、數(shù)控機(jī)床接口、數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電控制等)的故障診斷與維修,以及典型機(jī)床的維修實(shí)例等內(nèi)容。深入淺出地闡明了數(shù)控機(jī)床故障診斷的理論依據(jù),系統(tǒng)、全面地介紹了故障診斷與維修的基本方法和步驟,通過實(shí)例具體詳細(xì)地介紹了故障的診斷與分析處理過程。
《數(shù)控機(jī)床操作與維修基礎(chǔ)》:高等學(xué)校規(guī)劃教材