數(shù)控加工中心（FANUC,SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精萃目錄

第1篇 數(shù)控加工中心基礎(chǔ)

第1章 數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)

1.1 FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)

1.1.1 插補(bǔ)功能指令

1.1.2 固定循環(huán)指令

1.1.3 其他指令

1.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)

1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19

1.2.2 絕對(duì)和增量位置數(shù)據(jù)G90、G91

1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70

1.2.4 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置：G54～G59

1.2.5 輔助功能——M指令

1.2.6 主軸轉(zhuǎn)速功能——S指令

1.2.7 進(jìn)給功能——F指令

1.2.8 快速線性移動(dòng)：GO

1.2.9 直線插補(bǔ)指令：G1

1.2.10 圓弧插補(bǔ)指令：G2、G3

1.2.11 倒角和倒圓指令

第2章 加工中心工藝分析

2.1 加工中心的工藝特點(diǎn)

2.2 加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)

2.3 加工中心的工步設(shè)計(jì)

2.4 工件的定位與裝夾

2.5 加工中心刀具系統(tǒng)

2.6 加工方法的選擇

2.7 加工路線和切削用量的確定

2.7.1 加工路線的確定

2.7.2 切削用量的確定

2.8 加工中心工藝規(guī)程的制定

2.8.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇

2.8.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)

第3章 加工中心調(diào)試與常用工具

3.1 加工中心調(diào)試

3.1.1 通電試車

3.1.2 加工中心精度和功能的調(diào)試

3.1.3 機(jī)床試運(yùn)行

3.1.4 加工中心的檢測(cè)驗(yàn)收

3.2 加工中心常用工具

3.2.1 加工中心夾具

3.2.2 常規(guī)數(shù)控刀具刀柄

3.2.3 模塊化刀柄刀具

3.2.4 HSK 柄

3.2.5 刀具的預(yù)調(diào)

第2篇 FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例

第4章 FANUC系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例.

4.1 實(shí)例1——矩形板

4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.1.2 工、量、刀具清單

4.1.3 工藝分析及具體過程

4.1.4 參考程序與注釋

4.2 實(shí)例2——六方板

4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.2.2 工、量、刀具清單

4.2.3 工藝分析及具體過程

4.2.4 參考程序與注釋

4.3 實(shí)例3——鍵槽板零件

4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.3.2 工 、量、刀具清單

4.3.3 二藝分析及具體過程

4.3.4 參考程序與注釋

4.4 實(shí)例4——圓弧鍵槽板零件

4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.4.2 工、量、刀具清單

4.4.3 工藝分析及具體過程

4.4.4 參考程序與注釋

4.5 實(shí)例5——旋轉(zhuǎn)方板零件

4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.5.2 工、量、刀具清單

4.5.3 工藝分析及具體過程

4.5.4 參考程序與注釋

4.6 實(shí)例6——異形板零件

4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.6.2 工、量、刀具清單

4.6.3 工藝分析及具體過程

4.6.4 參考程序與注釋

4.7 實(shí)例7——三圓旋轉(zhuǎn)件零件

4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.7.2 工、量、刀具清單

4.7.3 工藝分析及具體過程

4.7.4 參考程序與注釋

4.8 實(shí)例8——對(duì)稱圓弧板零件

4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.8.2 工、量、刀具清單

4.8.3 工藝分析及具體過程

4.8.4 參考程序與注釋

第5章 FANUC系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例

5.1 實(shí)例1——排孔

5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.1.2 工、量、刀具清單

5.1.3 工藝分析及具體過程

5.1.4 參考程序與注釋

5.2 實(shí)例2——圓周孔

5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.2.2 工、量、刀具清單

5.2.3 工藝分析及具體過程

5.2.4 參考程序與注釋

5.3 實(shí)例3——銑半球

5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.3.2 工、量、刀具清單

5.3.3 工藝分析及具體過程

5.3.4 參考程序與注釋

5.4 實(shí)例4——橢圓板

5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.4.2 工、量、刀具清單

5.4.3 工藝分析及具體過程

5.4.4 參考程序與注釋

第6章 FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例

6.1 實(shí)例1——型腔槽板

6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.1.2 工、量、刀具清單

6.1.3 工藝分析及具體過程

6.1.4 參考程序與注釋

6.2 實(shí)例2——十字凸板

6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.2.2 工、量、刀具清單

6.2.3 工藝分析及具體過程

6.2.4 參考程序與注釋

6.3 實(shí)例3——泵體端蓋底板

6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.3.2 工、量、刀具清單

6.3.3 工藝分析及具體過程

6.3.4 參考程序與注釋

6.4 實(shí)例4——連桿模板

6.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.4.2 工、量、刀具清單

6.4.3 ：藝分析及具體過程

6.4.4 參考程序與注釋

第3篇 SIEMENS系統(tǒng)加工中心實(shí)例

第7章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例

7.1 實(shí)例1——簡(jiǎn)單凸模零件的加工

7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.1.2 工、量、刀具清單

7.1.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.1.4 程序清單與注釋

7.2 實(shí)例2——槽輪板的加工

7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.2.2 工、量、刀具清單

7.2.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.2.4 程序清單與注釋

7.3 實(shí)例3——十字凹型板的加工

7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.3.2 工、量、刀具清單

7.3.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.3.4 程序清單與注釋

7.4 實(shí)例4——薄壁件的加工

7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.4.2 工、量、刀具清單

7.4.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.4.4 程序清單與注釋

7.5 實(shí)例5——帶中心孔的凸模加工

7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.5.2 工、量、刀具清單

7.5.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.5.4 程序清單與注釋

7.6 實(shí)例6——五邊形的加工

7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.6.2 工、量、刀具清單

7.6.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.6.4 程序清單與注釋

7.7 實(shí)例7——對(duì)稱模加工

7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.7.2 工、量、刀具清單

7.7.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.7.4 程序清單與注釋

78實(shí)例8——矩形槽加工169

781學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)169

782工、量、刀具清單170

783工藝分析與加工設(shè)置170

784程序清單與注釋170

第8章SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例172

81實(shí)例1——對(duì)稱凹模的加工172

811學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)172

812工、量、刀具清單173

813工藝分析173

814程序清單與注釋174

82實(shí)例2——馬氏盤的加工176

821學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)176

822工、量、刀具清單177

823工藝分析177

824程序清單與注釋178

83實(shí)例3——復(fù)雜凸模的加工181

831學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)182

832工、量、刀具清單182

833工藝分析182

834程序清單與注釋183

84實(shí)例4——凹凸模配合件加工192

841學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)192

842工、量、刀具清單192

843工藝分析193

844程序清單與注釋194

第9章SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例203

91實(shí)例1——平面型腔類零件的加工203

911學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)203

912工、量、刀具清單204

913工藝分析與加工方案204

914程序編制與注釋205

92實(shí)例2——盤類零件的加工207

921學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)207

922工、量、刀具清單208

923工藝分析與加工方案208

924程序編制與注釋210

93實(shí)例3——箱體類零件的加工216

931學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng)217

932工、量、刀具清單218

933工藝分析與加工方案219

934程序編制與注釋221

第4篇自動(dòng)加工編程

第10章CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)228

101自動(dòng)編程特點(diǎn)與發(fā)展228

1011自動(dòng)編程的特點(diǎn)228

1012自動(dòng)編程的應(yīng)用發(fā)展228

102自動(dòng)編程的工作原理229

103自動(dòng)編程的環(huán)境要求231

104自動(dòng)編程的分類232

105CAM編程軟件簡(jiǎn)介233

第11章MasterCAM自動(dòng)編程實(shí)例236

111MasterCAM V9數(shù)控加工基礎(chǔ)236

1111MasterCAM V9數(shù)控加工方式特點(diǎn)236

1112MasterCAM V9數(shù)控加工的操作設(shè)置237

1113MasterCAM V9數(shù)控加工的用戶環(huán)境238

112MasterCAM V9數(shù)控加工的一般流程245

1121工作設(shè)置245

1122操作管理247

113MasterCAM自動(dòng)編程實(shí)例——銑削半圓弧凹槽248

1131實(shí)例分析249

1132繪制三維實(shí)體249

1133工作設(shè)置250

1134實(shí)體外形銑削250

1135實(shí)體面銑削252

1136實(shí)體挖槽加工252

1137鉆孔254

1138旋轉(zhuǎn)刀具路徑256

1139后期處理258

第12章UG NX自動(dòng)編程實(shí)例259

121UG NX4數(shù)控加工模塊介紹259

1211UG NX4數(shù)控加工方式及特點(diǎn)259

1212UG NX 4加工環(huán)境的設(shè)置261

1213UG NX4加工主要工具條261

1214UG NX4操作導(dǎo)航器的應(yīng)用263

122UG NX 數(shù)控加工的一般流程263

1221生成數(shù)控程序的步驟264

1222加工前的準(zhǔn)備工作266

1223創(chuàng)建幾何體267

1224創(chuàng)建刀具271

1225創(chuàng)建加工方法275

1226創(chuàng)建程序組278

1227創(chuàng)建操作279

123UG NX編程實(shí)例——型芯模具型腔加工279

1231實(shí)例分析279

1232設(shè)計(jì)流程與加工方案280

1233打開文件并進(jìn)入加工模塊281

1234創(chuàng)建刀具281

1235創(chuàng)建幾何體282

1236型腔粗加工285

1237表面精加工290

1238半精加工CAV_SEMI_FIN1292

1239半精加工CAV_SEMI_FIN2295

12310精加工296

附錄AFANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼300

附錄BSIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表302

參考文獻(xiàn)307

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹》從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以最常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(附光盤1張)》內(nèi)容共分12章3個(gè)部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。第2部分為加工中心編程實(shí)例，針對(duì)應(yīng)用最廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心編程技術(shù)及實(shí)際編程應(yīng)用。第3部分為加工中心自動(dòng)編程，重點(diǎn)介紹了MasterCAM、UG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。

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數(shù)控加工中心（FANUC,SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精萃編輯推薦

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹》是由化學(xué)工業(yè)出版社出版的。

數(shù)控加工中心（FANUC,SIEMENS系統(tǒng)）編程實(shí)例精萃序言

數(shù)控加工是機(jī)械制造業(yè)中的先進(jìn)加工技術(shù)，在企業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的使用已經(jīng)非常廣泛。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。

雖然許多職業(yè)學(xué)校都相繼開展了數(shù)控技工的培訓(xùn)，但由于課程課時(shí)有限、培訓(xùn)內(nèi)容單一（主要是理論）以及學(xué)生實(shí)踐和提高的機(jī)會(huì)少，學(xué)生們還只是處于初級(jí)數(shù)控技工的水平，離企業(yè)需要的高級(jí)數(shù)控技工的能力還有一定的差距。編者結(jié)合自己多年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)編寫了《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(附光盤1張)》，在簡(jiǎn)要介紹操作和指令的基礎(chǔ)上，突出對(duì)編程技巧和應(yīng)用實(shí)例的講解，加強(qiáng)了技術(shù)性和實(shí)用性。

全書共包括3大部分，主要內(nèi)容如下。

第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)（第1～3章），依次概要介紹了FANLJC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。通過本部分學(xué)習(xí)，讀者可以了解數(shù)控加工中心的編程指令、工藝分析與輔助工具。

第2部分為加工中心編程實(shí)例（第4～9章），針對(duì)應(yīng)用最廣的FANLIC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例，這樣循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心技術(shù)以及實(shí)際編程應(yīng)用。學(xué)習(xí)完本部分，讀者可以舉一反三，掌握各類零件的加工編程流程以及運(yùn)用技巧。

第3部分為加工中心自動(dòng)加工（第10～12章），重點(diǎn)介紹了MasterCAM、工JG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。讀者通過學(xué)習(xí)，將豐富自己的加工中心編程技術(shù)，完善加工編程能力。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(附光盤1張)》主要具備以下一些特色。

（1）以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用；同時(shí)總結(jié)了許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決加工中遇見的各種問題，快速入門與提高。

（2）加工實(shí)例典型豐富、由簡(jiǎn)到難、深入淺出，全部取自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透、舉一反三。

（3）《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(附光盤1張)》所配光盤內(nèi)容豐富，包括書中所有實(shí)例的素材文件和自動(dòng)編程視頻演示，方便讀者使用。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(附光盤1張)》適合廣大數(shù)控技工初中級(jí)讀者使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(附光盤1張)》由呂斌杰、孫智俊、趙汶編著。另外，王駿、唐清善、邱寶良、周克足、劉斌、李永懷、李寧宇、黃小歡、嚴(yán)劍忠、黃小寬等在資料的收集、整理和技術(shù)支持方面做了大量工作，在此一并向他們表示感謝。

由于時(shí)間倉促，編者水平有限，書中難免有不足和疏漏之處，歡迎廣大讀者批評(píng)指正。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例。《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》內(nèi)容共分12章3個(gè)部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。第2部分為加工中心編程實(shí)例，針對(duì)應(yīng)用廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心編程技術(shù)及實(shí)際編程應(yīng)用。第3部分為加工中心自動(dòng)編程，重點(diǎn)介紹了MasterCAM、UG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》語言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，全部來自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三。同時(shí)穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級(jí)技工的行列。

《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》適合廣大初中級(jí)數(shù)控技術(shù)人員使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

第1篇 數(shù)控加工中心基礎(chǔ)

第1章 數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)

1.1 FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)

1.1.1 插補(bǔ)功能指令

1.1.2 固定循環(huán)指令

1.1.3 其他指令

1.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)

1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19

1.2.2 絕對(duì)和增量位置數(shù)據(jù)G90、G91

1.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，G70

1.2.4 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置：G54～G59

1.2.5 輔助功能——M指令

1.2.6 主軸轉(zhuǎn)速功能——S指令

1.2.7 進(jìn)給功能——F指令

1.2.8 快速線性移動(dòng)：GO

1.2.9 直線插補(bǔ)指令：G1

1.2.10 圓弧插補(bǔ)指令：G2、G3

1.2.11 倒角和倒圓指令

第2章 加工中心工藝分析

2.1 加工中心的工藝特點(diǎn)

2.2 加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)

2.3 加工中心的工步設(shè)計(jì)

2.4 工件的定位與裝夾

2.5 加工中心刀具系統(tǒng)

2.6 加工方法的選擇

2.7 加工路線和切削用量的確定

2.7.1 加工路線的確定

2.7.2 切削用量的確定

2.8 加工中心工藝規(guī)程的制定

2.8.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇

2.8.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)

第3章 加工中心調(diào)試與常用工具

3.1 加工中心調(diào)試

3.1.1 通電試車

3.1.2 加工中心精度和功能的調(diào)試

3.1.3 機(jī)床試運(yùn)行

3.1.4 加工中心的檢測(cè)驗(yàn)收

3.2 加工中心常用工具

3.2.1 加工中心夾具

3.2.2 常規(guī)數(shù)控刀具刀柄

3.2.3 模塊化刀柄刀具

3.2.4 HSK 柄

3.2.5 刀具的預(yù)調(diào)

第2篇 FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例

第4章 FANUC系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例.

4.1 實(shí)例1——矩形板

4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.1.2 工、量、刀具清單

4.1.3 工藝分析及具體過程

4.1.4 參考程序與注釋

4.2 實(shí)例2——六方板

4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.2.2 工、量、刀具清單

4.2.3 工藝分析及具體過程

4.2.4 參考程序與注釋

4.3 實(shí)例3——鍵槽板零件

4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.3.2 工 、量、刀具清單

4.3.3 二藝分析及具體過程

4.3.4 參考程序與注釋

4.4 實(shí)例4——圓弧鍵槽板零件

4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.4.2 工、量、刀具清單

4.4.3 工藝分析及具體過程

4.4.4 參考程序與注釋

4.5 實(shí)例5——旋轉(zhuǎn)方板零件

4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.5.2 工、量、刀具清單

4.5.3 工藝分析及具體過程

4.5.4 參考程序與注釋

4.6 實(shí)例6——異形板零件

4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.6.2 工、量、刀具清單

4.6.3 工藝分析及具體過程

4.6.4 參考程序與注釋

4.7 實(shí)例7——三圓旋轉(zhuǎn)件零件

4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.7.2 工、量、刀具清單

4.7.3 工藝分析及具體過程

4.7.4 參考程序與注釋

4.8 實(shí)例8——對(duì)稱圓弧板零件

4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

4.8.2 工、量、刀具清單

4.8.3 工藝分析及具體過程

4.8.4 參考程序與注釋

第5章 FANUC系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例

5.1 實(shí)例1——排孔

5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.1.2 工、量、刀具清單

5.1.3 工藝分析及具體過程

5.1.4 參考程序與注釋

5.2 實(shí)例2——圓周孔

5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.2.2 工、量、刀具清單

5.2.3 工藝分析及具體過程

5.2.4 參考程序與注釋

5.3 實(shí)例3——銑半球

5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.3.2 工、量、刀具清單

5.3.3 工藝分析及具體過程

5.3.4 參考程序與注釋

5.4 實(shí)例4——橢圓板

5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

5.4.2 工、量、刀具清單

5.4.3 工藝分析及具體過程

5.4.4 參考程序與注釋

第6章 FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例

6.1 實(shí)例1——型腔槽板

6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.1.2 工、量、刀具清單

6.1.3 工藝分析及具體過程

6.1.4 參考程序與注釋

6.2 實(shí)例2——十字凸板

6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.2.2 工、量、刀具清單

6.2.3 工藝分析及具體過程

6.2.4 參考程序與注釋

6.3 實(shí)例3——泵體端蓋底板

6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.3.2 工、量、刀具清單

6.3.3 工藝分析及具體過程

6.3.4 參考程序與注釋

6.4 實(shí)例4——連桿模板

6.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)

6.4.2 工、量、刀具清單

6.4.3 ：藝分析及具體過程

6.4.4 參考程序與注釋

第3篇 SIEMENS系統(tǒng)加工中心實(shí)例

第7章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例

7.1 實(shí)例1——簡(jiǎn)單凸模零件的加工

7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.1.2 工、量、刀具清單

7.1.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.1.4 程序清單與注釋

7.2 實(shí)例2——槽輪板的加工

7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.2.2 工、量、刀具清單

7.2.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.2.4 程序清單與注釋

7.3 實(shí)例3——十字凹型板的加工

7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.3.2 工、量、刀具清單

7.3.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.3.4 程序清單與注釋

7.4 實(shí)例4——薄壁件的加工

7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.4.2 工、量、刀具清單

7.4.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.4.4 程序清單與注釋

7.5 實(shí)例5——帶中心孔的凸模加工

7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.5.2 工、量、刀具清單

7.5.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.5.4 程序清單與注釋

7.6 實(shí)例6——五邊形的加工

7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.6.2 工、量、刀具清單

7.6.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.6.4 程序清單與注釋

7.7 實(shí)例7——對(duì)稱模加工

7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)

7.7.2 工、量、刀具清單

7.7.3 工藝分析與加工設(shè)置

7.7.4 程序清單與注釋

第8章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例

第9章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例

第4篇 自動(dòng)加工編程

第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)

第11章 MasterCAM自動(dòng)編程實(shí)例

第12章 UG NX自動(dòng)編程實(shí)例

附錄A FANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼

附錄B SIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表

參考文獻(xiàn)

《數(shù)控銑床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹》由化學(xué)工業(yè)出版社出版。